镁合金的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种镁合金的制备方法，包括如下步骤：1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；2）将上述原料在200‑300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；3）将镁合金锭坯在200‑300℃下保温1‑4h，并进行热挤压，加工成型。本发明专利技术的方法，制备的镁合金具有很好的力学性能和抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】
镁合金的制备方法
本专利技术涉及一种镁合金的制备方法，属于金属铸造

技术介绍
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。现有的镁合金的性能不够全面。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种镁合金的制备方法。本专利技术的镁合金的制备方法，包括如下步骤：1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；2）将上述原料在200-300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；3）将镁合金锭坯在200-300℃下保温1-4h，并进行热挤压，加工成型。所述的热挤压温度为300-350℃,挤压比为20-30：1。本专利技术的方法，制备的镁合金具有很好的力学性能和抗拉性能。具体实施方式实施例1本专利技术的镁合金的制备方法，包括如下步骤：1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；2）将上述原料在200℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；3）将镁合金锭坯在200℃下保温1h，并进行热挤压，加工成型。所述的热挤压温度为300℃,挤压比为20：1。实施例2本专利技术的镁合金的制备方法，包括如下步骤：1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；2）将上述原料在300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；3）将镁合金锭坯在300℃下保温4h，并进行热挤压，加工成型。所述的热挤压温度为350℃,挤压比为30：1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；2）将上述原料在200‑300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；3）将镁合金锭坯在200‑300℃下保温1‑4h，并进行热挤压，加工成型。

【技术特征摘要】
1.镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；2）将上述原料在20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋荣，周学华，
申请(专利权)人：江苏中科亚美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32