一种自动化多功能缝包机用缝纫机头及缝包机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化多功能缝包机用缝纫机头，属于工业缝纫设备领域，解决了现有技术中缝纫效率低的问题，解决该问题的技术方案主要包括箱体、驱动系统和设于箱体的第一针杆、第二针杆、压脚、挑线摇杆、挑线杆、第一连杆、第一曲柄，第一针杆和第二针杆的底部设有机针，第一针杆和第二针杆固定在导轿架上，导轿架与第一连杆的一端连接，第一曲柄设有第一偏心轴和第二偏心轴，第一连杆的另一端套在第一偏心轴上，挑线摇杆的一端与箱体转动连接，挑线摇杆的另一端与挑线杆转动连接，挑线杆的一端套在第二偏心轴上，第一偏心轴与驱动系统传动连接。本实用新型专利技术主要用于提高缝包机的缝纫效率。本实用新型专利技术还提供一种缝包机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多功能缝包机用缝纫机头及缝包机
本技术涉及工业缝纫设备，特别是一种自动化多功能缝包机用缝纫机头以及具有该缝纫机头的缝包机。
技术介绍
随着大棚蔬菜种植技术的推广，越来越多的地方需要制作大棚棉被，目前大棚棉被能够实现不断线不换线的连续加工，但是对于不同长度的大棚，会需要不同长度的大棚棉被，因此需要将大棚棉被断割至需求长度，而大棚棉被断割后需要缝包机进行包边缝纫，避免棉絮泄露。现在的缝纫机多数是人工操作，工人使用切割机将大棚棉被断割后，用包边布将大棚棉被的断割边缘包裹起来，然后送入缝纫机进行缝纫，缝纫机单针单线，针距5～12mm，一台缝纫机需要两个工人进行操作，前面一人将包边布整理好送入缝纫机，后面一人拉着大棚棉被行走，缝纫效率非常低，工人的劳动强度比较大，而且走线不直包边不齐，缝纫质量差。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种自动化多功能缝包机用缝纫机头，将分割后的大棚棉被包边后同时进行缝合，提高缝纫效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动化多功能缝包机用缝纫机头，包括箱体、驱动系统和设于箱体的第一针杆、第二针杆、压脚、挑线摇杆、挑线杆、第一连杆、第一曲柄，第一针杆和第二针杆并排设置，第一针杆和第二针杆的底部设有伸出箱体的机针，第一针杆和第二针杆固定在导轿架上，导轿架与第一连杆的一端连接，第一曲柄设有第一偏心轴和第二偏心轴，第一连杆的另一端套在第一偏心轴上，挑线摇杆的一端与箱体转动连接，挑线摇杆的另一端与挑线杆转动连接，挑线杆的一端套在第二偏心轴上，挑线杆的另一端伸出箱体，第一偏心轴与驱动系统传动连接。进一步的，所述第一针杆设有两根，两根第一针杆前后设置，第二针杆设有两根，两根第二针杆前后设置，导轿架包括前导轿架和后导轿架，在前的第一针杆和在前的第二针杆固定在前导轿架上，在后的第一针杆和在后的第二针杆固定在后导轿架上，前导轿架和后导轿架之间连接有连接轴，连接轴与第一连杆的一端连接。进一步的，所述第一连杆的一端设有连接套筒，连接轴通过轴承与连接套筒装配，连接轴上位于连接套筒的两端设有将连接轴轴向定位的固定圈。进一步的，在前的第一针杆、第二针杆与在后的第一针杆、第二针杆在前后方向上相互错开。进一步的，所述驱动系统包括驱动电机、第一传动组件和输出曲柄，驱动电机通过第一传动组件带动输出曲柄转动，第一偏心轴与输出曲柄连接。进一步的，所述第一传动组件包括输入蜗杆、从动蜗轮和第一从动轴，输入蜗杆由驱动电机带动，输入蜗杆与从动蜗轮啮合，从动蜗轮安装在第一从动轴上，输出曲柄安装在第一从动轴上跟随从动蜗轮转动。另外本技术还提供一种缝包机，包括上述自动化多功能缝包机用缝纫机头。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：大棚棉被分割后形成第一部分和第二部分，相应产生两条导致棉絮裸露的断边，对第一部分和第二部分的断边分别进行包边后，第一部分和第二部分相对缝包机同步由前向后移动，通过第一针杆、第二针杆同时对第一部分和第二部分的包边布进行缝纫，缝纫效率得到提高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术的缝纫机头所应用的缝包机的结构示意图(一)；图2为本技术的缝纫机头所应用的缝包机的结构示意图(二)；图3为本技术的缝纫机头所应用的缝包机的结构示意图(三)；图4为本技术的缝纫机头所应用的缝包机的安装裁切刀的结构分解后的示意图；图5为本技术中缝纫机头的示意图(一)；图6为本技术中缝纫机头的示意图(二)；图7为本技术中缝纫机头内部结构分解后的示意图；图8为本技术中第一传动组件的示意图；图9为本技术的缝纫机头所应用的缝包机的勾线部件分解后的示意图；图10为本技术的缝纫机头所应用的缝包机的连接送料压辊的结构分解后的示意图；图11为本技术的缝纫机头所应用的缝包机的断割器分解后的示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示为一种缝包机，包括机架1和设于机架1的裁切刀2、包边器3、缝纫机头4、送料压辊5、勾线部件和断割器7，裁切刀2、包边器3、送料压辊5和断割器7由前向后依次设置，缝纫机头4位于送料压辊5上方，勾线部件位于送料压辊5下方，裁切刀2将缝包物沿输送方向分成第一部分和第二部分，包边器3输出包边布对第一部分和第二部分分别进行包边，送料压辊5将包边后的第一部分和第二部分压在机架1上并带动包边后的第一部分和第二部分向后运动，由缝纫机头4和勾线部件配合将送料压辊5压住的第一部分和第二部分上的包边布分别缝合，由断割器7将缝包后的第一部分和第二部分上的包边布及缝合线断割。上述缝包机合理安排缝包物的加工顺序，考虑到缝包物被分割后会产生两条导致棉絮裸露的断边，因此在裁切刀2后方紧跟着设置包边器3，通过包边器3对第一部分和第二部分分别进行包边，避免棉絮从断边泄落，然后由送料压辊5压紧输送包边后的第一部分和第二部分的时候对第一部分和第二部分上的包边布分别缝合，送料压辊5既能将第一部分和第二部分向后输送，同时又能及时保证包边布整齐包裹第一部分和第二部分的断边，确保缝纫机头4和勾线部件配合进行缝合能够整齐可靠，断割器7则将包边布及缝合线断割，实现缝制后的第一部分和第二部分快速卸货，便于准备开始下一次缝合工作。因此可以实现大棚棉被等缝包物分割、包边、缝纫自动化加工，大大提高加工效率和加工质量。在本技术中，由前向后的方向是根据缝包物的输送方向来定义的。缝包物可以是大棚棉被，也可以常规保暖用棉被等等。结合图1、图2和图4看，裁切刀2由裁切电机21带动，裁切电机21固定在机架1上，裁切刀2上方设有压板22，压板22罩住裁切刀2并在裁切过程中将缝包物限制在机架1上，可以避免缝包物在裁切刀2切割时受离心力作用而飞出。机架1上设有供缝包物滑动的面板11，裁切电机21固定在面板11下方，裁切刀2贯穿面板11，面板11的底面安装底板23，底板23的底面设有轴承座231，轴承座231通过轴承安装有刀轴24，裁切刀2装配在刀轴24的一端，可以更具体的，刀轴24的一端设有螺纹孔，裁切刀2的两侧设置定位圈25，紧固螺钉26穿过定位圈25和裁切刀2与螺纹孔连接将裁切刀2安装到刀轴24上。刀轴24的另一端设置第一从动带轮241，裁切电机21的输出轴上设置第一主动带轮211，第一主动带轮211通过传动带212来带动第一从动带轮241，从而带动刀轴24及裁切刀2旋转。由于裁切刀2长期使用后会变钝，所以在底板23上设置了打磨器，打磨器包括磨刀砂轮27和冲击气缸28，磨刀砂轮27上连接有砂轮轴271，底板23的底面设有安装座232，砂轮轴271和冲击气缸28分别通过轴承安装于安装座232，冲击气缸28具有冲击头281，冲击头281对着砂轮轴271，冲击头281与砂轮轴271之间设有第一减震弹簧272，为了便于安装，砂轮轴271设有供第一减震弹簧272装入定位的内孔，砂轮轴271上套设有第二减震弹簧273，砂轮轴271上设有定位紧固圈274，第二减震弹簧273抵在定位紧固圈274和安装座232上使砂轮轴271保持远离裁切刀2的趋势，冲击气缸28驱动冲击头281使第一减震弹簧272的弹力作用到砂轮轴271使磨刀砂轮27贴到裁切刀2上进行打磨，使裁切刀2长期保持锋利。再看图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化多功能缝包机用缝纫机头，其特征在于，包括箱体、驱动系统和设于箱体的第一针杆、第二针杆、压脚、挑线摇杆、挑线杆、第一连杆、第一曲柄，第一针杆和第二针杆并排设置，第一针杆和第二针杆的底部设有伸出箱体的机针，第一针杆和第二针杆固定在导轿架上，导轿架与第一连杆的一端连接，第一曲柄设有第一偏心轴和第二偏心轴，第一连杆的另一端套在第一偏心轴上，挑线摇杆的一端与箱体转动连接，挑线摇杆的另一端与挑线杆转动连接，挑线杆的一端套在第二偏心轴上，挑线杆的另一端伸出箱体，第一偏心轴与驱动系统传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化多功能缝包机用缝纫机头，其特征在于，包括箱体、驱动系统和设于箱体的第一针杆、第二针杆、压脚、挑线摇杆、挑线杆、第一连杆、第一曲柄，第一针杆和第二针杆并排设置，第一针杆和第二针杆的底部设有伸出箱体的机针，第一针杆和第二针杆固定在导轿架上，导轿架与第一连杆的一端连接，第一曲柄设有第一偏心轴和第二偏心轴，第一连杆的另一端套在第一偏心轴上，挑线摇杆的一端与箱体转动连接，挑线摇杆的另一端与挑线杆转动连接，挑线杆的一端套在第二偏心轴上，挑线杆的另一端伸出箱体，第一偏心轴与驱动系统传动连接。2.根据权利要求1所述的自动化多功能缝包机用缝纫机头，其特征在于，所述第一针杆设有两根，两根第一针杆前后设置，第二针杆设有两根，两根第二针杆前后设置，导轿架包括前导轿架和后导轿架，在前的第一针杆和在前的第二针杆固定在前导轿架上，在后的第一针杆和在后的第二针杆固定在后导轿架上，前导轿架和后导轿架之间连接有连接轴，连接轴与第一连杆的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振化，
申请(专利权)人：薛振化，
类型：新型
国别省市：浙江,33