一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机，包括电加热管、防尘顶盖、清洗机外壳体和定时器，所述清洗机外壳体的下方两端均设置有清洗机外壳体支撑脚，所述定时器安装在清洗机外壳体前表面靠近磁浮子液位计的右侧位置处，所述清洗机外壳体的右侧下端设置有排液口，所述温度报警器的内部左端设置有微处理器，所述电加热管安装在清洗机外壳体的内部两端。本实用新型专利技术结构科学合理，设置了磁浮子液位计，在添加清洗液时可以通过磁浮子液位计直观的将清洗机内部的液体量直观的显示出来，避免了添加的清洗液过多而导致浪费清洗液的问题，设置了定时器，可以通过定时器自动定时清洗的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机
本技术属于喷钼同步环
，具体涉及一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机。
技术介绍
同步环是汽车变速箱关键零件，变速箱换挡时，通过同步环内锥面与同步锥毂外锥面之间的摩擦副传递扭矩，带动同步毂转动，使变速箱换挡。同步性能的好坏将直接影响变速箱的寿命及换挡的可靠性。为提高变速箱同步环的耐磨性、抗烧灼能力，延长其使用寿命，对同步环内锥面进行喷钼工艺处理。预处理是喷涂前基体表面制备的第一步，目的是去除表面油渍，油脂等污物，以清洁表面。其方法是将金属除油，除锈液加热，再将同步环放入池内清洗，以达到预处理的目的。然而现有的同步环预处理清洗机在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的同步环预处理清洗机不具备自动检测清洗机内液体量的功能，不能直观的显示出清洗机内液体的多少，不方便使用，现有的同步环预处理清洗机也不能自动定时和控制温度，当清洗时间过长或加热温度太高时，容易导致同步环损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的同步环预处理清洗机不具备自动检测清洗机内液体量的功能，不能直观的显示出清洗机内液体的多少，不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机，包括电加热管、防尘顶盖、清洗机外壳体和定时器，所述清洗机外壳体的下方两端均设置有清洗机外壳体支撑脚，且清洗机外壳体的左侧上端设置有磁浮子液位计，所述定时器安装在清洗机外壳体前表面靠近磁浮子液位计的右侧位置处，且定时器的右侧设置有控制面板，所述清洗机外壳体的右侧下端设置有排液口，且清洗机外壳体右侧靠近排液口的上方位置处设置有温度报警器，所述温度报警器的内部左端设置有微处理器，且温度报警器内部靠近微处理器的右侧位置处设置有温度传感器，所述电加热管安装在清洗机外壳体的内部两端，所述防尘顶盖安装在清洗机外壳体的上方，且防尘顶盖的上方中间位置处设置有顶盖把手，所述电加热管、温度报警器、温度传感器、微处理器和定时器均与控制面板电性连接。优选的，所述清洗机外壳体支撑脚共设置有四个，且四个清洗机外壳体支撑脚分别安装在清洗机外壳体的下方四个拐角处。优选的，所述电加热管共设置有两个，且两个电加热管分别安装在清洗机外壳体的内部两端。优选的，所述定时器与清洗机外壳体通过固定螺母固定连接。优选的，所述防尘顶盖与清洗机外壳体通过合页转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了磁浮子液位计，在添加清洗液时可以通过磁浮子液位计直观的将清洗机内部的液体量直观的显示出来，避免了添加的清洗液过多而导致浪费清洗液的问题，设置了定时器，可以通过定时器自动定时清洗的时间，避免了清洗时间过长而导致损坏同步环的问题，还设置了温度警报器，当温度超过设定的温度值时，自动报警，避免了温度过高而导致损坏同步环的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-电加热管、2-磁浮子液位计、3-顶盖把手、4-防尘顶盖、5-温度报警器、6-温度传感器、7-微处理器、8-清洗机外壳体、9-排液口、10-控制面板、11-定时器、12-清洗机外壳体支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机，包括电加热管1、防尘顶盖4、清洗机外壳体8和定时器11，清洗机外壳体8的下方两端均设置有清洗机外壳体支撑脚12，且清洗机外壳体8的左侧上端设置有磁浮子液位计2，定时器11安装在清洗机外壳体8前表面靠近磁浮子液位计2的右侧位置处，且定时器11的右侧设置有控制面板10，清洗机外壳体8的右侧下端设置有排液口9，且清洗机外壳体8右侧靠近排液口9的上方位置处设置有温度报警器5，温度报警器5的内部左端设置有微处理器7，且温度报警器5内部靠近微处理器7的右侧位置处设置有温度传感器6，电加热管1安装在清洗机外壳体8的内部两端，防尘顶盖4安装在清洗机外壳体8的上方，且防尘顶盖4的上方中间位置处设置有顶盖把手3，电加热管1、温度报警器5、温度传感器6、微处理器7和定时器11均与控制面板10电性连接。清洗机外壳体支撑脚12共设置有四个，且四个清洗机外壳体支撑脚12分别安装在清洗机外壳体8的下方四个拐角处。电加热管1共设置有两个，且两个电加热管1分别安装在清洗机外壳体8的内部两端。定时器11与清洗机外壳体8通过固定螺母固定连接。防尘顶盖4与清洗机外壳体8通过合页转动连接。本技术中的磁浮子液位计2是以磁性浮子为感应元件，并通过磁性浮子与显示色条中磁性体的耦合作用，反映被测液位或界面的测量仪表；本技术中的温度传感器6指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器6是温度测量仪表的核心部分，品种繁多；本技术中的温度报警器5可自动采集温度传感器6当前值，并实时与用户设置的上下限值进行比对，当前值一旦超出上下限，自动发出报警。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将适量清洗液注入清洗机外壳体8中，通过磁浮子液位计2来监测清洗机外壳体8中注入的液体量并直观的显示出来，盖上防尘顶盖4，接通电源，打开控制面板10上的启动开关，通过电加热管1中的电加热丝产生的热量对清洗机外壳体8中清洗液进行加热，通过控制面板10设定好加热所需要达到的最大值，加热清洗液过程中，通过温度传感器6中的感温元件检测出清洗机外壳体8中的温度，并将测得的温度值以电信号的方式发送到微处理器7，通过微处理器7对接收到的信号进行处理，并将信号值与设定的温度值进行比较，当超过设定的温度值时，微处理器7自动控制温度报警器5中的电子扬声器报警，加热结束后，将同步环放入清洗机外壳体8中浸泡，并通过定时器11设定清洗同步环的时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机，包括电加热管（1）、防尘顶盖（4）、清洗机外壳体（8）和定时器（11），其特征在于：所述清洗机外壳体（8）的下方两端均设置有清洗机外壳体支撑脚（12），且清洗机外壳体（8）的左侧上端设置有磁浮子液位计（2），所述定时器（11）安装在清洗机外壳体（8）前表面靠近磁浮子液位计（2）的右侧位置处，且定时器（11）的右侧设置有控制面板（10），所述清洗机外壳体（8）的右侧下端设置有排液口（9），且清洗机外壳体（8）右侧靠近排液口（9）的上方位置处设置有温度报警器（5），所述温度报警器（5）的内部左端设置有微处理器（7），且温度报警器（5）内部靠近微处理器（7）的右侧位置处设置有温度传感器（6），所述电加热管（1）安装在清洗机外壳体（8）的内部两端，所述防尘顶盖（4）安装在清洗机外壳体（8）的上方，且防尘顶盖（4）的上方中间位置处设置有顶盖把手（3），所述电加热管（1）、温度报警器（5）、温度传感器（6）、微处理器（7）和定时器（11）均与控制面板（10）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷钼同步环预处理专用的定时型清洗机，包括电加热管（1）、防尘顶盖（4）、清洗机外壳体（8）和定时器（11），其特征在于：所述清洗机外壳体（8）的下方两端均设置有清洗机外壳体支撑脚（12），且清洗机外壳体（8）的左侧上端设置有磁浮子液位计（2），所述定时器（11）安装在清洗机外壳体（8）前表面靠近磁浮子液位计（2）的右侧位置处，且定时器（11）的右侧设置有控制面板（10），所述清洗机外壳体（8）的右侧下端设置有排液口（9），且清洗机外壳体（8）右侧靠近排液口（9）的上方位置处设置有温度报警器（5），所述温度报警器（5）的内部左端设置有微处理器（7），且温度报警器（5）内部靠近微处理器（7）的右侧位置处设置有温度传感器（6），所述电加热管（1）安装在清洗机外壳体（8）的内部两端，所述防尘顶盖（4）安装在清洗机外壳体（8）的上方，且防尘顶盖（4）的上方中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富强，
申请(专利权)人：陈富强，
类型：新型
国别省市：江苏,32