大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置。主要解决了现有技术中存在的现有使用内燃法加热时热气流无法正常向远端移动造成容器加热不均匀的问题。其特征在于：所述容器主体（4）一端燃烧器喷火嘴（5）上方设置挡火板（1），中部连接若干导流均温板（2），另一端出口连接烟囱（3），烟囱（3）内设置烟囱蝶阀装置（6）。该大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，能够控制热量排放，使整台容器受热均匀，减小温差，保证热处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置
本技术涉及压力容器热处理
，特别涉及一种大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置。
技术介绍
当今大型压力容器越来越多的被应用到化工装置中，受运输条件限制，大型容器分段出厂、现场组焊的情况越来越多。这些大型压力容器很多需要进行消除应力整体热处理。大直径卧式容器现场热处理与大型立式容器现场整体热处理相比施工技术难度较大，因为立式容器在底部设置加热点，热气流自动上移，容易达到加热均匀的目的，而卧式容器在一端加热，热气流无法自动达到远端，加热不均匀。因此卧式容器在现场常规的热处理方法为外加热法，即多采用砌筑热处理炉加热法、电加热包袱保温层法等热处理方法，这些场热处理方法都不同程度的存在温度的均衡性、稳定性和热量要求不容易被满足，施工周期长，施工投资成本大的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的现有使用内燃法加热时热气流无法正常向远端移动造成容器加热不均匀的问题，而提供一种大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，该大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，能够控制热量排放，使整台容器受热均匀，减小温差，保证热处理工艺。本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，包括容器主体，所述容器主体一端燃烧器喷火嘴上方设置挡火板，中部连接若干导流均温板，另一端出口连接烟囱，烟囱内设置烟囱蝶阀装置。本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：采用该大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，具有工效高，工时短的特点，处理一台容器就比传统的热处理方法节省大约12天的时间。大大解决了内燃法这种新工艺中加热温度不均匀的问题，使热处理质量得到了有效保证。此装置中的烟囱蝶阀系统可有序的排放烟气，控制热量，防止容器过烧而引起的事故。制作成本低，投入成本少。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术挡火板的结构示意图；附图3是本技术蝶阀装置的结构示意图。图中：1-挡火板，2-导流均温板，3-烟囱，4-容器主体，5-燃烧器喷火嘴，6-蝶阀装置，7-圆孔，8-挡板，9-套轴，10-轴，11-支撑杆A，12-弧板，13-销轴，14-支撑杆B，15-手柄。具体实施方式：下面结合附图将对本技术作进一步说明：如附图1、图2所示，该大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置包括容器主体4，所述容器主体4一端连接燃烧器，燃烧器的燃烧器喷火嘴5上方设置挡火板1，容器主体4中部连接若干导流均温板2，容器主体4另一端出口连接烟囱3，烟囱3内设置烟囱蝶阀装置6；所述挡火板1上均匀开有φ30mm的圆孔7，圆孔7孔距为100mm；所述导流均温板2上设置有加强筋，提高刚度；如图3所示，所述蝶阀装置6包括挡板8，挡板8固定连接轴10，轴10穿入套轴9，轴10上连接手柄15，手柄15通过销轴13穿接弧板12，弧板12上面开有孔，用以固定手柄的不同位置；弧板12与烟囱3间通过支撑杆11A、支撑杆B14连接；手柄15及弧板12通过销轴13来穿接。蝶阀装置的开关闭合用以控制烟气排放，进而根据热处理工艺要求控制热量的流失速度。该热气流导向装置工作过程是：燃烧器燃烧柴油，产生热气流从左向右流动，最后从烟囱排出。热气流流动过程中受导向装置的作用，使整台容器受热均匀，温差很小，进而满足热处理标准要求。由于热气分子的动能大于冷气分子，相同质量的热空气与冷空气相比密度更小，形成热气流上浮，冷气流下沉。在热处理过程中，使用柴油燃烧器喷射火焰对容器进行加热，大量的热气流上浮，造成容器腔体顶部与底部温度不均，达不到热处理工艺要求，根据容器直径大小，在燃烧器喷火嘴上方设置挡火板，阻碍热气流的上移，避免上下温差过大。挡火板用10mm厚Q235B碳素钢钢板，在挡火板上均匀转φ30mm的圆孔，孔距为100mm。由于卧式容器的加热点设置在容器的一端，远端的温度与加热端温度相差较大，无法满足热处理工艺要求。因此根据容器的长度设置不同数量的导流均温板，导流均温板由10mm厚Q235B碳素钢钢板与50×50角钢焊接而成.由于尺寸偏大，采用角钢作为加强筋，提高刚度。导流均温板的作用主要是引导热气流的流向，使热气流从近端流向远端。烟囱用来排放烟气，由于热处理整个升温、恒温、降温的时间和速度有严格的要求，烟气排放的过程会带走很多热量，需要有一套系统来控制烟气的排放量。烟囱上部设置伞帽，用来遮挡风雨，用角钢来支撑伞帽；为了实时控制热量流失速度，设计了蝶阀装置，蝶阀装置的开关闭合用以控制烟气排放，进而根据热处理工艺要求控制热量的流失速度。烟囱的挡板与轴焊接在一起，通过调整位置来控制烟气排放和热量流失速度。支撑杆11A、支撑杆B14为支撑角钢，用以支撑弧板，弧板上面钻孔，用以固定件手柄的不同位置，用销轴来穿接。该大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置应用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程预制的1台规格φ5200×16mm乙烯分液罐的整体热处理及大庆炼化高压火炬隐患治理工程预制的1台高压火炬水封罐φ5800×32×19964和1台高压火炬分液罐φ5800×36×19964的整体热处理中，应用过程中能够自动引导热气流的流向，升温、恒温、降温整个热处理过程中整台容器加热温度均匀，热处理曲线符合标准要求，取得了良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，包括容器主体（4），其特征在于：所述容器主体（4）一端燃烧器喷火嘴（5）上方设置挡火板（1），中部连接若干导流均温板（2），另一端出口连接烟囱（3），烟囱（3）内设置烟囱蝶阀装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，包括容器主体（4），其特征在于：所述容器主体（4）一端燃烧器喷火嘴（5）上方设置挡火板（1），中部连接若干导流均温板（2），另一端出口连接烟囱（3），烟囱（3）内设置烟囱蝶阀装置（6）。2.根据权利要求1所述的大型卧式容器整体内燃热处理热气流导向装置，其特征在于：蝶阀装置（6）包括挡板（8），挡板（8）固定连接轴（10），轴1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伦，苗西雨，王传宇，闫冰，海霞，王松，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，大庆油田建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11