纳米润滑母液制造技术

本发明专利技术提供了纳米润滑母液，其可在多种金属摩擦副磨损表面上快速生成高硬度、低摩擦系数冶金结合自修复性保护层，显著改善润滑介质的摩擦学性能，大幅度降低机械零件摩擦磨损，大大减少设备的维修。其由纳米金属粉体、纳米高分子材料、分散剂、催化剂、稳定剂、纳米清净分散剂、辅助性能调节剂、分散介质组成，各组分所占修复剂总量的重量百分比如下：

【技术实现步骤摘要】
纳米润滑母液
本专利技术涉及润滑修复的
，具体为一种纳米润滑母液，本专利技术还提供了该纳米润滑母液的制作工艺。
技术介绍
机械结构在进行工作时不可避免会产生磨损，现有的让磨损降低的产品为润滑油或润滑剂，然而现有的润滑油或者润滑剂只能在机械表面形成较低的摩擦系数，无法对机械已经被磨损的表面进行修复，使得机械结构在工作时会产生较大振动，进而需要一种润滑材料，其可在表面快速形成修复层、同时降低摩擦系数，使得机械结构可长期稳定平稳工作。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了纳米润滑母液，其可在多种金属摩擦副磨损表面上快速生成高硬度、低摩擦系数冶金结合自修复性保护层，显著改善润滑介质的摩擦学性能，大幅度降低机械零件摩擦磨损，大大减少设备的维修。纳米润滑母液，其特征在于，其由纳米金属粉体、纳米高分子材料、分散剂、催化剂、稳定剂、纳米清净分散剂、辅助性能调节剂、分散介质组成，各组分所占修复剂总量的重量百分比如下：在单个具体实施例的配方中，以上各项物质的各项参数相加所得总和为100％。其进一步特征在于：所述纳米金属粉体具体为采用等离子弧蒸发冷凝法制备的均匀混合单质纳米金属粉体，所述纳米金属粉体的组成、平均粒度及各组成分别占金属纳米粉体总量的百分含量为：铜粉45～65％、平均粒度小于等于100nm，镍粉20～50％、平均粒度小于等于100nm，锡粉10～25％,平均粒度小于等于100nm，在单个具体实施例的配方中，铜粉、镍粉、锡粉三项物质相加所得总和为100％；所述分散剂具体为六偏磷酸钠、三乙醇氨、油酸、硬酯酸、硅烷偶联剂、硅油中的至少一种或多种混合而成；所述催化剂具体为平均粒度为50nm的纳米氧化铁；所述稳定剂具体为蓖麻油的衍生物或聚乙烯腊的一种或两种复配组成；所述清净分散剂具体为平均粒度为50nm的纳米氢氧化钙或纳米碳酸钙；所述辅助性能调节剂具体为T202抗氧腐蚀剂、T106清净剂、T154分散剂、T406油性剂、T803A降凝剂中的任意一种；所述分散介质具体为500SN基础油。纳米润滑母液制作工艺，其特征在于：预先将配方好的纳米金属粉体通过分散工艺获得分散后的纳米金属粉体，同时将蛇纹石依次经过粉碎、球磨以及搅拌后获得矿石粉自修复剂中间产品，之后按产品配方称量分散好的纳米金属粉体、矿石粉体自修复剂中间产品加入至球磨罐中，球磨分散混合均匀，之后加入适量500SN基础油，按产品粉体标准浓度配置罐装产品。其进一步特征在于：所述纳米金属粉体所对应的分散工艺包括超声分散工艺和二次分散包覆工艺；所述蛇纹石粉碎至3500目后，称量一定比例的研磨球及蛇纹石粉体，将称量好的蛇纹石粉体和研磨球加入球磨罐，并按标准比例和顺序加入定量500SN基础油、分散剂、催化剂、辅助性能调节剂、纳米清净分散剂、稳定剂进行球磨，之后球磨后的蛇纹石粉加入适量500SN基础油，搅拌混匀后作为矿石粉自修复剂中间产品待用；其具体加工步骤如下：S1按照原料配比要求将纳米金属粉体转称量分装，获得单个重量一定的纳米金属粉；S2根据重量一定的纳米金属粉体准确称取液体分散介质及分散剂，并加入至分散用容器内，搅拌混合均匀；然后统一取出需要分散的纳米金属粉，按标准工艺参数超声分散；S3将超声分散的纳米粉体用油酸进行二次分散包覆，之后加入适量500SN基础油，将分散好得纳米金属粉体加入至中间储存桶内，搅拌混匀待用；S4将蛇纹石利用利用超微粉碎机分两级粉碎至3500目，称量一定比例的研磨球及蛇纹石粉体；S5将称量好的蛇纹石粉体和研磨球加入球磨罐，并按标准比例和顺序加入定量500SN基础油、分散剂、催化剂、辅助性能调节剂、纳米清净分散剂、稳定剂，之后进行球磨；S6将球磨后的蛇纹石粉加入适量500SN基础油，搅拌混匀后作为矿石粉自修复剂中间产品待用；S7按产品配方称量分散好的纳米金属粉体、矿石粉体自修复剂中间产品加入至球磨罐中，球磨分散混合；S8加入适量500SN基础油，按产品粉体标准浓度配置罐装产品；S9按通电源，打开罐装机气源开关，调整罐装工作气压至5～6kg/cm2，用罐装机进行罐装，得到成品。采用本专利技术所获得的纳米润滑母液，其有如下优点：a在多种金属摩擦副磨损表面上快速生成高硬度、低摩擦系数冶金结合自修复性保护层(保护层显微硬度可达HV680～900)，自修复时间比同类材料缩短3～5倍，定期使用修复材料处理摩擦副可以补偿零件磨损并使摩擦副间隙最佳化；b显著改善润滑介质的摩擦学性能，在一定载荷及润滑添加剂加入量情况下，PB值最高可达1100N，WSB可比500SN基础油降低66％，短时间油润滑条件下摩擦系数可稳定至0.0386～0.0685；c大幅度降低机械零件摩擦磨损，大大减少设备的维修，部件的更换次数，延长设备使用寿命和大修期限2～3倍，并延长油封、橡胶、塑料垫变形、老化、发脆时间；d节能增效显著，可增加燃油利用率10～35％，提高内燃机动力30％左右；e有利于环保，降低机件在运转时的温度，减轻机械噪音，减少车辆的废气污染和黑烟(减少废气排放30～50％)，有效防止因机器设备、车辆陈旧或超载引起的颤抖，燃烧机油等现象。附图说明图1为本专利技术的制作工艺的流程框图。具体实施方式纳米润滑母液，其由纳米金属粉体、纳米高分子材料、分散剂、催化剂、稳定剂、纳米清净分散剂、辅助性能调节剂、分散介质组成，各组分所占修复剂总量的重量百分比如下：在单个具体实施例的配方中，以上各项物质的各项参数相加所得总和为100％。纳米金属粉体具体为采用等离子弧蒸发冷凝法制备的均匀混合单质纳米金属粉体，纳米金属粉体的组成、平均粒度及各组成分别占金属纳米粉体总量的百分含量为：铜粉45～65％、平均粒度小于等于100nm，镍粉20～50％、平均粒度小于等于100nm，锡粉10～25％,平均粒度小于等于100nm，在单个具体实施例的配方中，铜粉、镍粉、锡粉三项物质相加所得总和为100％；分散剂具体为六偏磷酸钠、三乙醇氨、油酸、硬酯酸、硅烷偶联剂、硅油中的至少一种或多种混合而成；催化剂具体为平均粒度为50nm的纳米氧化铁；稳定剂具体为蓖麻油的衍生物或聚乙烯腊的一种或两种复配组成；清净分散剂具体为平均粒度为50nm的纳米氢氧化钙或纳米碳酸钙；辅助性能调节剂具体为T202抗氧腐蚀剂、T106清净剂、T154分散剂、T406油性剂、T803A降凝剂中的任意一种；分散介质具体为500SN基础油。纳米高分子材料是指采用纳米无机物改性的高分子这样一类材料，例如纳米氧化钛改性ABS塑料、纳米碳酸钙改性聚丙烯等。具体实施例一：3％的纳米金属粉体(45％的平均粒度小于等于100nm的铜粉，45％的平均粒度小于等于100nm的镍粉，10％的平均粒度小于等于100nm的锡粉三者混合)、5％的纳米高分子材料、0.3％的分散剂(六偏磷酸钠)、0.3％的催化剂(平均粒度为50nm的纳米氧化铁)、1.5％的稳定剂(蓖麻油的衍生物)、1.5％的纳米清净分散剂(平均粒度为50nm的纳米氢氧化钙)、1.5％辅助性能调节剂(T202抗氧腐蚀剂)、86.9％分散介质(500SN基础油)。具体实施例二：6％的纳米金属粉体(30％的平均粒度小于等于100nm的铜粉，50％的平均粒度小于等于100nm的镍粉，25％的平均粒度小于等于100nm的锡粉三本文档来自技高网...

【技术保护点】
纳米润滑母液，其特征在于，其由纳米金属粉体、纳米高分子材料、分散剂、催化剂、稳定剂、纳米清净分散剂、辅助性能调节剂、分散介质组成，各组分所占修复剂总量的重量百分比如下：

【技术特征摘要】
1.纳米润滑母液，其特征在于，其由纳米金属粉体、纳米高分子材料、分散剂、催化剂、稳定剂、纳米清净分散剂、辅助性能调节剂、分散介质组成，各组分所占修复剂总量的重量百分比如下：在单个具体实施例的配方中，以上各项物质的各项参数相加所得总和为100％。2.如权利要求1所述的纳米润滑母液，其特征在于：所述纳米金属粉体具体为采用等离子弧蒸发冷凝法制备的均匀混合单质纳米金属粉体，所述纳米金属粉体的组成、平均粒度及各组成分别占金属纳米粉体总量的百分含量为：铜粉45～65％、平均粒度小于等于100nm，镍粉20～50％、平均粒度小于等于100nm，锡粉10～25％,平均粒度小于等于100nm，在单个具体实施例的配方中，铜粉、镍粉、锡粉三项物质相加所得总和为100％。3.如权利要求1所述的纳米润滑母液，其特征在于：所述分散剂具体为六偏磷酸钠、三乙醇氨、油酸、硬酯酸、硅烷偶联剂、硅油中的至少一种或多种混合而成。4.如权利要求3所述的纳米润滑母液，其特征在于：所述催化剂具体为平均粒度为50nm的纳米氧化铁，所述清净分散剂具体为平均粒度为50nm的纳米氢氧化钙或纳米碳酸钙。5.如权利要求1所述的纳米润滑母液，其特征在于：所述稳定剂具体为蓖麻油的衍生物或聚乙烯腊的一种或两种复配组成。6.如权利要求1所述的纳米润滑母液，其特征在于：所述辅助性能调节剂具体为T202抗氧腐蚀剂、T106清净剂、T154分散剂、T406油性剂、T803A降凝剂中的任意一种，所述分散介质具体为500SN基础油。7.纳米润滑母液制作工艺，其特征在于：预先将配方好的纳米金属粉体通过分散工艺获得分散后的纳米金属粉体，同时将蛇纹石依次经过粉碎、球磨以及搅拌后获得矿石粉自修复剂中间产品，之后按产品配方称量分散好的纳米金属粉体、矿石粉体自修复剂中间产品加入至球磨罐中，球磨分散混合均匀，之后加入适量...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建明，
申请(专利权)人：江苏中聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32