一种加氢裂化开工方法技术

本发明专利技术公开一种加氢裂化开工方法，包括如下内容：首先向加氢裂化装置内引入低氮开工油、氢气和硫化剂，然后在220～260℃条件下对加氢裂化催化剂进行恒温硫化，待循环氢中的硫化氢含量达到3000～5000ppm后降低硫化剂的加入速率并提升加氢裂化催化剂床层温度，当加氢裂化催化剂床层温度达到310℃‑330℃时提高硫化剂的加入速率，继续恒温硫化后提温至340℃‑350℃通入原料油进行反应，其中所述的加氢裂化催化剂按重量百分比计含有0.5%‑8%。该方法具有开工、切换原料及进入稳定生产状态所需时间短，避免开工过程中钝化剂的消耗及注氨过程存在的潜在危险，不仅节约了能耗，而且减少了钝化剂对环境的污染和对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢裂化开工方法
本专利技术涉及一种加氢裂化的开工方法，具体地说涉及一种无需使用外注钝化剂的加氢裂化的开工工艺方法。
技术介绍
加氢裂化工艺是在临氢、高温、高压条件和催化剂的作用下，使重馏分油（VGO、CGO、DAO）加氢脱硫、加氢脱氮、多环芳烃加氢饱和及开环裂化，转化为轻油和中间馏分油等目的产品的过程。当前国内工业生产的加氢裂化催化剂基本上是氧化型的。工业生产的新催化剂或再生催化剂，其所含有的活性金属组分（Mo、Ni、Co、W），都是以氧化态（MoO3、NiO、CoO、WO3）的形式存在。基础研究和工业应用的实践表明，绝大部分加氢催化剂的活性金属组分，其硫化态具有更高的加氢活性和活性稳定性，所以在催化剂使用之前，通常要包括催化剂的干燥、硫化、钝化、换进原料油等几个环节。含有分子筛的加氢裂化催化剂在硫化后，具有很高的加氢裂解活性，故在切换原料油之前，须采取相应的措施对催化剂进行钝化，以抑制其过高的初活性，防止和避免进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂、设备及人身安全。其中，注无水液氨等含氮化合物就是一种能有效抑制催化剂初活性的钝化方法，注入的无水液氨分解后被催化剂吸附，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢裂化开工方法，其特征在于：包括如下内容：首先向加氢裂化装置内引入低氮开工油、氢气和硫化剂，然后在220～260℃条件下对加氢裂化催化剂进行恒温硫化，待循环氢中的硫化氢含量达到3000～5000ppm后降低硫化剂的加入速率并提升加氢裂化催化剂床层温度，当加氢裂化催化剂床层温度达到310℃‑330℃时提高硫化剂的加入速率，继续恒温硫化后提温至340℃‑350℃通入原料油进行反应，其中所述的加氢裂化催化剂按重量百分比计含有0.5%‑8%，优选1%‑6%的氮元素，所述氮元素来自低分子氮化物，所述的低分子氮化物为丙胺、丁胺、戊胺、己胺及它们各种衍生物中的一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化开工方法，其特征在于：包括如下内容：首先向加氢裂化装置内引入低氮开工油、氢气和硫化剂，然后在220～260℃条件下对加氢裂化催化剂进行恒温硫化，待循环氢中的硫化氢含量达到3000～5000ppm后降低硫化剂的加入速率并提升加氢裂化催化剂床层温度，当加氢裂化催化剂床层温度达到310℃-330℃时提高硫化剂的加入速率，继续恒温硫化后提温至340℃-350℃通入原料油进行反应，其中所述的加氢裂化催化剂按重量百分比计含有0.5%-8%，优选1%-6%的氮元素，所述氮元素来自低分子氮化物，所述的低分子氮化物为丙胺、丁胺、戊胺、己胺及它们各种衍生物中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化催化剂按重量含量计含有10%~45%的活性金属氧化物，45%～70%的分子筛，所述活性金属包括Wo、Mo、Co、Ni中的一种或几种，所述分子筛包括但不限于Y型或USY分子筛。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述220～260℃条件下对加氢裂化催化剂进行恒温硫化的时间为5-12h，优选6-10h，所述220～260℃条件下恒温硫化期间硫化剂的加入速率为每小时硫化剂理论用量的2.5-6%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述220～260℃条件下恒温硫化结束后提升加氢裂化催化剂床层温度至310℃-330℃，所用时间为5-20h，优选10-15h，硫化剂的加入速率为每小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲义，于波，崔哲，彭冲，孙士可，吴子明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11