本发明专利技术涉及铅笔生产加工技术领域，公开了一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯45‑48份、203酚醛树脂25‑27份、石油磺酸10‑12份、DBP 6‑8份、PVA 4‑6份、过硫酸铵0.12‑0.14份、OP‑10 0.6‑0.8份、碳酸氢钠0.20‑0.25份、补强剂0.15‑0.18份、丙酮10‑15份、去离子水60‑65份，能全面提高聚酯酸乙烯酯乳液的耐水性、耐寒性、耐热性和耐溶剂性不好和蠕变等问题，也有利于维持胶黏剂的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂
本专利技术属于铅笔生产加工
，具体涉及一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂。
技术介绍
随着科技的发展，各种多功能、高性能的胶黏剂在现代工业各领域中得到了日益广泛的应用，已经成为现代工业和国防工业不可缺少的一种材料，而环保胶黏剂的需求更是越来越大。作为环保型胶黏剂，聚酯酸乙烯酯乳液更是得到了大量的生产。目前聚酯酸乙烯酯乳液产量仅次于脲醛树脂胶，居于胶黏剂生产和应用产业的第二位。由于聚酯酸乙烯酯乳液的这些特点，而被广泛应用于卷烟接嘴、工艺品制造、皮革加工、建筑装磺、织物粘接、家具组装、制品加工、印刷装订、汽车内装饰、木材加工、标签固定、瓷砖粘贴、乳胶漆制造等许多行业，被认为是一种绿色环保型胶粘剂。在铅笔生产中，使用的大部分都是环保型的聚酯酸乙烯胶黏剂，但聚酯酸乙烯酯乳液的耐寒性、耐水性、耐热性、耐湿性、机械稳定性等都很差，且不能长期保存，使得铅笔的使用性能降低，报废率提高。现有的对聚酯酸乙烯酯乳液的改性中存在提高一种性能的同时会降低另一种性能的问题。如添加硅烷偶联剂，在与醋酸乙烯交联时，形成一定的网状结构，提高了其耐热性，但是形成网状结构之后，其耐寒性会降低，使原本耐寒性并不好的乳液耐寒性变得更差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，能全面提高聚酯酸乙烯酯乳液的耐水性、耐寒性、耐热性和耐溶剂性不好和蠕变等问题，也有利于维持胶黏剂的稳定性。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯45-48份、203酚醛树脂25-27份、石油磺酸10-12份、DBP6-8份、PVA4-6份、过硫酸铵0.12-0.14份、OP-100.6-0.8份、碳酸氢钠0.20-0.25份、补强剂0.15-0.18份、丙酮10-15份、去离子水60-65份，制备方法包括以下步骤：（1）向装有温度计、恒压漏斗、电动搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶内加入20-30%的去离子水、PVA，油浴加热至90-95℃，搅拌使其全部溶解，搅拌速度为300-400转/分钟，完全溶解后降温至45-50℃；（2）在不断搅拌依次加入OP-10、剩余的水、15-20%的醋酸乙烯、10-15%的203酚醛树脂、1/2的过硫酸铵溶液，滴加结束后，保持搅拌反应0.5-1.0小时，然后升温至75-80℃；（3）加入剩余的醋酸乙烯、203酚醛树脂、过硫酸铵溶液，匀速滴加，保证在3-5小时内滴加完，在滴加过程中使用碳酸氢钠溶液调整体系的PH值，滴加完后保持搅拌反应1.0-1.5小时，然后降温至45-50℃，加入剩余成分，搅拌均匀后冷却至38-40℃时出料，包装。作为对上述方案的进一步描述，所述补强剂按照重量份计含有以下成分：炭黑15-17份、氧化锌14-16份、硫磺12-14份、氧化铝11-13份、氧化铁10-12份、碳酸钾8-10份。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述过硫酸铵溶液是将过硫酸铵用去离子水配制得到的浓度为8-10%的水溶液。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的碳酸氢钠溶液是将碳酸氢钠用去离子水配制得到的浓度为10-12%的水溶液。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有醋酸乙烯胶黏剂应用在铅笔加工中性能差的问题，本专利技术提供了一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，通过合理的成分配比，利用203酚醛树脂其所含官能团具有疏水性，当其与醋酸乙烯酯聚合时，改变了乳液的结构，有利于提高乳液的化学稳定性、抗冻性、粘性和抗水性等性能，且不会因为粘度过大影响乳液的流动性和稳定性，能全面提高聚酯酸乙烯酯乳液的耐水性、耐寒性、耐热性和耐溶剂性不好和蠕变等问题，也有利于维持胶黏剂的稳定性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯45份、203酚醛树脂25份、石油磺酸10份、DBP6份、PVA4份、过硫酸铵0.12份、OP-100.6份、碳酸氢钠0.20份、补强剂0.15份、丙酮10份、去离子水60份，制备方法包括以下步骤：（1）向装有温度计、恒压漏斗、电动搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶内加入20%的去离子水、PVA，油浴加热至90℃，搅拌使其全部溶解，搅拌速度为300转/分钟，完全溶解后降温至45℃；（2）在不断搅拌依次加入OP-10、剩余的水、15%的醋酸乙烯、10%的203酚醛树脂、1/2的过硫酸铵溶液，滴加结束后，保持搅拌反应0.5小时，然后升温至75℃；（3）加入剩余的醋酸乙烯、203酚醛树脂、过硫酸铵溶液，匀速滴加，保证在3小时内滴加完，在滴加过程中使用碳酸氢钠溶液调整体系的PH值，滴加完后保持搅拌反应1.0小时，然后降温至45℃，加入剩余成分，搅拌均匀后冷却至38℃时出料，包装。作为对上述方案的进一步描述，所述补强剂按照重量份计含有以下成分：炭黑15份、氧化锌14份、硫磺12份、氧化铝11份、氧化铁10份、碳酸钾8份。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述过硫酸铵溶液是将过硫酸铵用去离子水配制得到的浓度为8%的水溶液。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的碳酸氢钠溶液是将碳酸氢钠用去离子水配制得到的浓度为10%的水溶液。实施例2一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯46份、203酚醛树脂26份、石油磺酸11份、DBP7份、PVA5份、过硫酸铵0.13份、OP-100.7份、碳酸氢钠0.22份、补强剂0.16份、丙酮12份、去离子水62份，制备方法包括以下步骤：（1）向装有温度计、恒压漏斗、电动搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶内加入25%的去离子水、PVA，油浴加热至92℃，搅拌使其全部溶解，搅拌速度为350转/分钟，完全溶解后降温至48℃；（2）在不断搅拌依次加入OP-10、剩余的水、18%的醋酸乙烯、12%的203酚醛树脂、1/2的过硫酸铵溶液，滴加结束后，保持搅拌反应0.8小时，然后升温至78℃；（3）加入剩余的醋酸乙烯、203酚醛树脂、过硫酸铵溶液，匀速滴加，保证在3-5小时内滴加完，在滴加过程中使用碳酸氢钠溶液调整体系的PH值，滴加完后保持搅拌反应1.2小时，然后降温至48℃，加入剩余成分，搅拌均匀后冷却至39℃时出料，包装。作为对上述方案的进一步描述，所述补强剂按照重量份计含有以下成分：炭黑16份、氧化锌15份、硫磺13份、氧化铝12份、氧化铁11份、碳酸钾9份。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述过硫酸铵溶液是将过硫酸铵用去离子水配制得到的浓度为9%的水溶液。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的碳酸氢钠溶液是将碳酸氢钠用去离子水配制得到的浓度为11%的水溶液。实施例3一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯48份、203酚醛树脂27份、石油磺酸12份、DBP8份、PVA6份、过硫酸铵0.14份、OP-100.8份、碳酸氢钠0.25份、补强剂0.18份、丙酮15份、去离子水65份，制备方法包括以下步骤：（1）向装有温度计、恒压漏斗、电动搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶内加入30%的去离子水、PVA，油浴加热至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯45‑48份、203酚醛树脂25‑27份、石油磺酸10‑12份、DBP 6‑8份、PVA 4‑6份、过硫酸铵0.12‑0.14份、OP‑10 0.6‑0.8份、碳酸氢钠0.20‑0.25份、补强剂0.15‑0.18份、丙酮10‑15份、去离子水60‑65份，制备方法包括以下步骤：（1）向装有温度计、恒压漏斗、电动搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶内加入20‑30%的去离子水、PVA，油浴加热至90‑95℃，搅拌使其全部溶解，搅拌速度为300‑400转/分钟，完全溶解后降温至45‑50℃；（2）在不断搅拌依次加入OP‑10、剩余的水、15‑20%的醋酸乙烯、10‑15%的203酚醛树脂、1/2的过硫酸铵溶液，滴加结束后，保持搅拌反应0.5‑1.0小时，然后升温至75‑80℃；（3）加入剩余的醋酸乙烯、203酚醛树脂、过硫酸铵溶液，匀速滴加，保证在3‑5小时内滴加完，在滴加过程中使用碳酸氢钠溶液调整体系的PH值，滴加完后保持搅拌反应1.0‑1.5小时，然后降温至45‑50℃，加入剩余成分，搅拌均匀后冷却至38‑40℃时出料，包装。...
【技术特征摘要】
1.一种铅笔制造中使用的环保改性胶黏剂，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯45-48份、203酚醛树脂25-27份、石油磺酸10-12份、DBP6-8份、PVA4-6份、过硫酸铵0.12-0.14份、OP-100.6-0.8份、碳酸氢钠0.20-0.25份、补强剂0.15-0.18份、丙酮10-15份、去离子水60-65份，制备方法包括以下步骤：（1）向装有温度计、恒压漏斗、电动搅拌器、回流冷凝管的四口烧瓶内加入20-30%的去离子水、PVA，油浴加热至90-95℃，搅拌使其全部溶解，搅拌速度为300-400转/分钟，完全溶解后降温至45-50℃；（2）在不断搅拌依次加入OP-10、剩余的水、15-20%的醋酸乙烯、10-15%的203酚醛树脂、1/2的过硫酸铵溶液，滴加结束后，保持搅拌反应0.5-1.0小时，然后升温至75-80℃；（3）加入剩余...
【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，
申请(专利权)人：界首市元宝山木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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