玻璃基板生产用牵引辊保温装置制造方法及图纸

本公开涉及一种玻璃基板生产用牵引辊保温装置，包括用于容纳所述牵引辊的筒体，所述筒体内壁设置有保温岩棉。通过上述技术方案，通过在筒体的内部加敷一层或者多层保温岩棉，可以对刚从退火炉取出的牵引辊进行保温处理，这样，由于玻璃基板成型炉内温度高达800℃，而外部工作环境温度一般在30℃左右，将从退火炉取出的牵引辊放置在筒体中，筒体中的保温岩棉可以避免成型炉与外部环境之间巨大的温差造成的牵引辊表面裂开的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板生产用牵引辊保温装置
本公开涉及玻璃基板生产
，具体地，涉及一种玻璃基板生产用牵引辊保温装置。
技术介绍
玻璃基板生产制造过程中，成型炉内的成型温度高达800℃以左右，在生产过程中牵引辊作为成型的消耗品，经常需要更换，无论牵引辊状态好坏以及是否可以继续使用，操作人员直接将牵引辊从800℃高温的退火炉中取出，放置到室温30℃左右的环境中，这样很容易导致牵引辊作用面的开裂导致报废的问题，造成了巨大的浪费，现有技术中，经常使用保温岩棉覆盖以对牵引辊进行保温，但是这种方法保温不均匀，经常会发生牵引辊部分开裂的问题。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃基板生产用牵引辊保温装置，该保温装置能够将从退火炉取出的牵引辊进行保温处理，从而避免巨大温差造成的牵引辊表面开裂的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板生产用牵引辊保温装置，包括用于容纳所述牵引辊的筒体，所述筒体内壁设置有保温岩棉。可选地，所述筒体包括扣接在一起的第一半圆柱形筒体和第二半圆柱形筒体，所述第一半圆柱形筒体和所述第二半圆柱形筒体的内壁形成有沿长度方向的第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽内填充有所述保温岩棉。可选地，所述第一半圆柱形筒体和所述第二半圆柱形筒体一侧通过连接机构铰接，另一侧通过锁止机构固定。可选地，所述连接机构包括形成在所述第一半圆柱形筒体外侧的定位板，所述定位板上形成有沿所述筒体的轴向延伸的连接轴，所述连接机构还包括形成在所述第二半圆柱形筒体外侧的第一套筒，所述第一套筒可转动地套接在所述连接轴上。可选地，所述锁止机构包括可转动地连接在所述第二半圆柱形筒体外侧的锁定件，形成在所述第一半圆柱形筒体外侧的安装板，所述安装板上形成有向外开口的U形槽，所述锁止机构包括锁定位置和解锁位置，在所述锁定位置，所述锁定件转入所述U形槽并锁定，在所述解锁位置，所述锁定件从所述U形槽中解锁并转出。可选地，所述锁定件包括铰接在所述第二半圆柱形筒体上的锁定轴以及锁紧螺母，该锁定轴上形成有与所述锁紧螺母螺纹配合的外螺纹，在所述锁定位置，所述锁紧螺母与所述安装板紧固。可选地，所述第二半圆柱形筒体外侧固定有间隔设置的一对第二套筒，所述锁定轴包括主轴以及从所述主轴一端部朝向两侧向外延伸的销轴，所述销轴可转动地套接在一对所述第二套筒中，所述主轴上形成有所述外螺纹。可选地，所述连接机构以及所述锁止机构为两个。可选地，所述牵引辊保温装置还包括移动支架小车，所述筒体可拆卸地安装在所述移动支架小车上，所述移动支架小车的底部设置有万向轮和定向轮。可选地，所述筒体由不锈钢材料制成。通过上述技术方案，通过在筒体的内部加敷一层或者多层保温岩棉，可以对刚从退火炉取出的牵引辊进行保温处理，这里，由于玻璃基板成型炉内温度高达800℃，而外部工作环境温度一般在30℃左右，将从退火炉取出的牵引辊放置在筒体中，筒体中的保温岩棉可以避免成型炉与外部环境之间巨大的温差造成的牵引辊表面裂开的问题。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是根据本公开一示例性实施方式的玻璃基板生产用牵引辊保温装置的结构示意图；图2是根据本公开一示例性实施方式的玻璃基板生产用牵引辊保温装置中筒体的轴向垂直于纸面方向的结构示意图；图3是根据本公开一示例性实施方式的玻璃基板生产用牵引辊保温装置第一半圆柱形筒体的结构示意图；图4是根据本公开一示例性实施方式的玻璃基板生产用牵引辊保温装置第二半圆柱形筒体的结构示意图；图5是根据本公开一示例性实施方式的玻璃基板生产用牵引辊保温装置连接机构的结构示意图；图6是根据本公开一示例性实施方式的玻璃基板生产用牵引辊保温装置锁止机构的结构示意图。附图标记说明1第一半圆柱形筒体2第二半圆柱形筒体3连接机构4锁止机构11第一半圆形凹槽12第二半圆形凹槽13定位板14连接轴15安装板21第一半圆形凹槽22第二半圆形凹槽23第一套筒24第二套筒41锁定轴42锁紧螺母411主轴412销轴具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中，未做相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、内、外”通常是指以相应附图的图面方向为基准的上、下。本公开提供的一种玻璃基板生产用牵引辊保温装置，包括用于容纳牵引辊的筒体，筒体的内壁设置有保温岩棉，通过在筒体的内部加敷一层或者多层保温岩棉，可以对刚从退火炉取出的牵引辊进行保温处理，这里，由于玻璃基板成型炉内温度高达800℃，而外部工作环境温度一般在30℃左右，将从退火炉取出的牵引辊放置在筒体中，筒体中的保温岩棉可以避免成型炉与外部环境之间巨大的温差造成的牵引辊表面裂开的问题。具体地，如图1、图3、图4所示，本公开中，筒体包括扣接在一起的第一半圆柱形筒体1和第二半圆柱形筒体2，第一半圆柱形筒体1和第二半圆柱形筒体2的内壁均形成有沿长度方向的第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽，即，图3中的11、12，图4中的21、22，第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽内填充有保温岩棉。这样，一方面，将从退火炉取出的牵引辊放置在筒体中时，牵引辊将保温岩棉压实，以使保温岩棉更好的对牵引辊保温，防止巨大的温差造成牵引辊表面开裂等问题；另一方面，保温岩棉还可以防止牵引辊直接与筒体表面接触而损坏牵引辊的表面从而对玻璃基板产品品质造成影响。如图1和图2所示，本公开中，第一半圆柱形筒体1和第二半圆柱形筒体2一侧通过连接机构3铰接，另一侧通过锁止机构4固定。这样，通过连接机构3的连接第一半圆柱形筒体1可以可开闭地铰接在第二半圆柱形筒体2上，在实际工作中，当需要对牵引辊进行保温处理时，可以首先打开第一半圆柱形筒体1，将从成型炉内取出的牵引辊放入第二半圆柱形筒体2中，这时，操作人员可以手动将第一半圆柱形筒体1扣接在第二半圆柱形筒体2上以使牵引辊与外部环境隔绝，通过锁止机构将第一半圆柱形筒体1和第二半圆柱形筒体锁紧2固定，具有结构简单、安装使用方便等优点。具体地，如图5所示，连接机构3包括形成在第一半圆柱形筒体1外侧的定位板13，定位板13可以采用焊接的方式固定在第一半圆柱形筒体1外侧，具有加工方便、结构稳定等优点，并且，定位板13上形成有沿第一半圆柱形筒体1的轴向延伸的连接轴14，本公开中，连接轴14朝向第一半圆柱形筒体1的端部延伸，连接机构3还包括形成在第二半圆柱形筒体2外侧的第一套筒23，第一套筒23可转动地套接在连接轴14上，这样，通过连接轴14与第一套筒23之间的相对转动实现第一半圆柱形筒体1和第二半圆柱形筒体2之间的打开或者关闭，采用这种套筒与销轴配合的连接方式具有工作可靠、拆卸方便、磨损小、使用寿命长等优点。其他的变形方式中，定位板13上可以形成有两个连接轴，该两个连接轴分别朝向第一半圆柱形筒体的两端延伸，相应地，第二半圆柱形筒体上可以设置两个第一套筒以与两个连接轴相配合，其目的与原理类似以上描述，此处不再一一赘述。本公开中，如图6所示，锁止机构4包括可转动地连接在第二半圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板生产用牵引辊保温装置，其特征在于，包括用于容纳所述牵引辊的筒体，所述筒体内壁设置有保温岩棉。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板生产用牵引辊保温装置，其特征在于，包括用于容纳所述牵引辊的筒体，所述筒体内壁设置有保温岩棉。2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产用牵引辊保温装置，其特征在于，所述筒体包括扣接在一起的第一半圆柱形筒体(1)和第二半圆柱形筒体(2)，所述第一半圆柱形筒体(1)和所述第二半圆柱形筒体(2)的内壁均形成有沿长度方向的第一半圆形凹槽(11，21)和第二半圆形凹槽(12，22)，所述第一半圆形凹槽(11，21)和第二半圆形凹槽(21，22)内填充有所述保温岩棉。3.根据权利要求2所述的玻璃基板生产用牵引辊保温装置，其特征在于，所述第一半圆柱形筒体(1)和所述第二半圆柱形筒体(2)一侧通过连接机构(3)铰接，另一侧通过锁止机构(4)固定。4.根据权利要求3所述的玻璃基板生产用牵引辊保温装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括形成在所述第一半圆柱形筒体(1)外侧的定位板(13)，所述定位板(13)上形成有沿所述筒体的轴向延伸的连接轴(14)，所述连接机构(3)还包括形成在所述第二半圆柱形筒体(2)外侧的第一套筒(23)，所述连接轴(14)可转动地套接在所述第一套筒(23)中。5.根据权利要求3所述的玻璃基板生产用牵引辊保温装置，其特征在于，所述锁止机构(4)包括可转动地连接在所述第二半圆柱形筒体(2)外侧的锁定件，形成在所述第一半圆柱形筒体(1)外侧的安装板(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡栓明，穆美强，张峰，严雷，沈先良，黄志军，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41