一种塑木地板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种塑木地板的生产方法，先通过原位合成法在竹屑表面包覆纳米碳酸钙得到碳酸钙包覆竹屑，然后将氧化淀粉与硬脂酸钠加热混合形成的氧化淀粉‑硬脂酸复合物与碳酸钙包覆竹屑进行溶液共混，在碳酸钙包覆竹屑的表面再次包覆氧化淀粉‑硬脂酸复合物，过滤、干燥、研磨后得到复合改性竹屑并与热塑型树脂等原料充分混合，经过挤出、定型、切割后得到塑木地板。本发明专利技术得到的塑木地板具有高强度、高耐水性和高耐久性的特点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑木地板的生产方法
本专利技术涉及复合地板
，尤其涉及一种塑木地板的生产方法。
技术介绍
目前，室内装修所使用的地板通常是采用实木地板、复合地板或者强化复合地板，在生产加工使用过程中需要消耗大量的木材。由于我国森林资源短缺、木材价格不断上涨，“以塑代木”成为节约木材、满足市场需求的主要途径之一。木塑是以木屑、竹屑等废弃的天然木质纤维为主原料与热塑性高分子材料（塑料）共同加工制成的一种复合材料，不仅兼有木材和塑料的优良性能，而且在节能环保上具有极大的优势。然而，木屑、竹屑等木质纤维废料具有强度不足的缺点，使得生产的塑木地板强度较低，并且木质纤维的亲水性强，不仅与疏水性的塑料的界面相容性差，粘结强度低，影响塑木地板的力学强度，而且降低了塑木地板的耐水性。为了得到高强度、高耐水、高耐久性的塑木地板，需要对现有加工技术作出改进。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高强度、高耐水、高耐久性的塑木地板的生产方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种塑木地板的生产方法，包括以下步骤：（1）先将竹屑按固液重量比1：（20-30）加入氯化钙溶液中搅拌均匀，然后通入二氧化碳气体充分反应至pH为7.0-7.5，过滤后将得到的固体干燥，得到碳酸钙包覆竹屑；（2）先将0.3-0.5重量份硬脂酸钠加入40-60重量份氧化淀粉乳液于85-95℃搅拌反应0.5-1h，再加入10-15重量份步骤（1）所述碳酸钙包覆竹屑于40-60℃搅拌反应20-30min，然后过滤并将得到的固体干燥完全，研磨至80-200目，得到复合改性竹屑；（3）将步骤（2）所述复合改性竹屑与30-40重量份热塑型树脂、1-2重量份聚乙烯蜡、1-2重量份白炭黑、1.5-2.5重量份稳定剂、0.3-0.5重量份抗氧化剂和0-1重量份颜料于100-120℃充分混合3-5min，然后于195-205℃挤出，经过定型、切割后得到塑木地板。所述氯化钙溶液的浓度为0.5-1mol/L。所述氧化淀粉为玉米氧化淀粉、木薯氧化淀粉或其混合物。所述氧化淀粉乳液的固含量为6-8%。所述热塑型树脂为PVC或者PE。本专利技术的优点是：本专利技术先通过原位合成法在竹屑表面包覆纳米碳酸钙得到碳酸钙包覆竹屑，然后将氧化淀粉与硬脂酸钠加热混合形成的氧化淀粉-硬脂酸复合物与碳酸钙包覆竹屑进行溶液共混，在碳酸钙包覆竹屑的表面再次包覆氧化淀粉-硬脂酸复合物，过滤、干燥、研磨后得到复合改性竹屑并与热塑型树脂等原料充分混合，经过挤出、定型、切割后得到塑木地板。本专利技术先通过在竹屑表面包覆纳米碳酸钙以提高机械强度和稳定性，然后再次包覆氧化淀粉-硬脂酸复合物以提升与塑料的界面相容性和粘结性，使与塑料共混、加工得到的塑木地板具有高强度、高耐水性和高耐久性的特点，实用性强。具体实施方式一种塑木地板的生产方法，包括以下步骤：（1）先将竹屑按固液重量比1：20加入氯化钙溶液中搅拌均匀，然后通入二氧化碳气体充分反应至pH为7.0，过滤后将得到的固体干燥，得到碳酸钙包覆竹屑；（2）先将0.3重量份硬脂酸钠加入40重量份氧化淀粉乳液于85℃搅拌反应0.5h，再加入10重量份步骤（1）所述碳酸钙包覆竹屑于40℃搅拌反应20min，然后过滤并将得到的固体干燥完全，研磨至80目，得到复合改性竹屑；（3）将步骤（2）所述复合改性竹屑与30重量份热塑型树脂、1重量份聚乙烯蜡、1重量份白炭黑、1.5重量份稳定剂、0.3重量份抗氧化剂和1重量份颜料于100℃充分混合3min，然后于195℃挤出，经过定型、切割后得到塑木地板。所述氯化钙溶液的浓度为0.5mol/L。所述氧化淀粉为玉米氧化淀粉。所述氧化淀粉乳液的固含量为6%。所述热塑型树脂为PVC。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先将竹屑按固液重量比1：（20‑30）加入氯化钙溶液中搅拌均匀，然后通入二氧化碳气体充分反应至pH为7.0‑7.5，过滤后将得到的固体干燥，得到碳酸钙包覆竹屑；（2）先将0.3‑0.5重量份硬脂酸钠加入40‑60重量份氧化淀粉乳液于85‑95℃搅拌反应0.5‑1h，再加入10‑15重量份步骤（1）所述碳酸钙包覆竹屑于40‑60℃搅拌反应20‑30min，然后过滤并将得到的固体干燥完全，研磨至80‑200目，得到复合改性竹屑；（3）将步骤（2）所述复合改性竹屑与30‑40重量份热塑型树脂、1‑2重量份聚乙烯蜡、1‑2重量份白炭黑、1.5‑2.5重量份稳定剂、0.3‑0.5重量份抗氧化剂和0‑1重量份颜料于100‑120℃充分混合3‑5min，然后于195‑205℃挤出，经过定型、切割后得到塑木地板。

【技术特征摘要】
1.一种塑木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先将竹屑按固液重量比1：（20-30）加入氯化钙溶液中搅拌均匀，然后通入二氧化碳气体充分反应至pH为7.0-7.5，过滤后将得到的固体干燥，得到碳酸钙包覆竹屑；（2）先将0.3-0.5重量份硬脂酸钠加入40-60重量份氧化淀粉乳液于85-95℃搅拌反应0.5-1h，再加入10-15重量份步骤（1）所述碳酸钙包覆竹屑于40-60℃搅拌反应20-30min，然后过滤并将得到的固体干燥完全，研磨至80-200目，得到复合改性竹屑；（3）将步骤（2）所述复合改性竹屑与30-40重量份热塑型树脂、1-2重量份聚乙烯蜡、1-2重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森结，曹钢，
申请(专利权)人：安徽至信竹业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34