一种加氢处理工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种加氢处理工艺方法。本发明专利技术加氢处理工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢处理催化剂中含有占催化剂重量的０．５％～２０％的硫脲类物质，占催化剂理论需硫量的３０％～１５０％的单质硫，占催化剂重量的０．１％～５０％的有机溶剂。本发明专利技术方法通过引入硫脲类物质与硫、有机溶剂共同作用下，可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率，减缓集中放热效应，降低催化剂床层的温升，并且可以提高催化剂活性。本发明专利技术方法可以用于各种烃类的加氢处理过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加氢处理工艺方法，特别是烃类原料脱杂质以及改质等过程的烃类加氢处理工艺方法。
技术介绍
加氢处理工艺一般包括加氢精制和加氢改质等过程，一般是在氢气存在下，采用适宜的反应器形式，在一定的操作条件下，将烃类原料和氢气与加氢处理催化剂接触。加氢处理催化剂一般以氧化铝、硅铝、分子筛等耐熔氧化物为载体，以钼、钨、钴、镍等一种或几种为活性金属组分，有时催化剂中还可以含有磷、硅、氟、钛、锆、硼等助剂组分。一般在生产过程中得到的催化剂的金属组分是以氧化态存在的，而在加氢反应过程中，催化剂的活性金属组分处于硫化态(金属以硫化物形态存在：Co9S8、MoS2、Ni3S2、WS2等)时具有更高的反应性能，因此，在催化剂使用前需要将其预硫化转变为硫化态。然而，预硫化的效果与催化性能关系密切，预硫化的方法和过程控制均很重要。现有加氢处理技术中加氢催化剂预硫化方法主要包括两类：器内预硫化和器外预硫化。器内预硫化是将催化剂装填进反应器，然后引入硫化剂进行硫化，这是较经常采用的方法，其不足之处主要是时间较长，影响生产装置的生产效率。催化剂器外预硫化是指装填前，催化剂已被硫化或硫化剂已经存在，装填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢处理工艺方法，包括以下步骤：（Ａ）将含有硫化剂的加氢处理催化剂组合物装入反应器中；（Ｂ）将含有硫化剂的加氢处理催化剂活化；（Ｃ）在适宜条件下将烃类原料和氢气与加氢处理催化剂接触，进行烃类原料的加氢处理反应；其中（Ａ）中所述的含有硫化剂的加氢处理催化剂组合物包括以下组分：（１）加氢处理催化剂；（２）硫脲类化合物，占加氢催化剂重量的０．５％～２０％；（３）单质硫，占催化剂理论需硫量的３０％～１５０％；（４）有机溶剂，占催化剂重量的０．１％～４５％。

【技术特征摘要】
1.一种加氢处理工艺方法，包括以下步骤：(A)将含有硫化剂的加氢处理催化剂组合物装入反应器中；(B)将含有硫化剂的加氢处理催化剂活化；(C)在适宜条件下将烃类原料和氢气与加氢处理催化剂接触，进行烃类原料的加氢处理反应；其中(A)中所述的含有硫化剂的加氢处理催化剂组合物包括以下组分：(1)加氢处理催化剂；(2)硫脲类化合物，占加氢催化剂重量的0.5％～20％；(3)单质硫，占催化剂理论需硫量的30％～150％；(4)有机溶剂，占催化剂重量的0.1％～45％。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的含有硫化剂的加氢处理催化剂组合物中硫脲类化合物占催化剂重量的1.0％～10.0％，单质硫占催化剂理论需硫量的60％～105％，有机溶剂占催化剂重量的15％～30％。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(B)所述的活化条件包括：压力1～20MPa，H2空速为100～30000h-1，升温速度5～100℃/h，反应器入口最终温度为200～400℃，并在此温度下恒温2～36小时。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(C)所述的加氢处理条件为：压力1～20MPa，温度150～450℃，H2/油体积比为50～3000，液时体积空速为0.1～30h-1。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂组合物中的硫脲类化合物为硫脲、二氧化硫脲、丙烯基硫脲、N，N-二苯基硫脲、乙撑硫脲、1，4-二苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉兰，方向晨，王刚，曹凤兰，李崇慧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]