一种自动化设备维修服务升降台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备维修服务升降台，包括机台及固定连接于机台一侧的推杆，所述机台顶部的中部通过限位增固机构固定连接有液压缸，该液压缸的顶部固定连接有用于撑托自动化设备的矩形置物台；所述限位增固机构包括矩形基板。本实用新型专利技术能够在基板上方形成一级定位机构以及二级定位机构，增强了液压缸与机台之间的稳定性和连接稳固性，大幅度提高了液压缸整体的结构强度和抗压性能，降低了该升降台在使用过程中液压缸发生左右摇晃及折断破裂情况的几率，缩减了液压缸在长期使用时所产生的磨损，延长了液压缸的使用寿命，有利于该自动化设备维修服务升降台大幅度推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备维修服务升降台
本技术涉及维修服务升降台领域，具体为一种自动化设备维修服务升降台。
技术介绍
自动化设备是应用自动化技术操作的设备，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，随着社会的发展，自动化设备越来越多，在自动化设备长期使用时，需要对自动化设备进行养护与维修，在对设备进行维护时，需要使用到升降台，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的自动化设备维修服务升降台，维修服务升降台包括机台及位于机台顶部的液压缸。但是，目前市面上的自动化设备维修服务升降台，液压缸与机台之间的稳定性和连接稳固性差，在使用过程中，液压缸容易发生左右摇晃及折断破裂的情况，导致液压缸的使用寿命短，影响了升降台的使用寿命，难以满足市场的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化设备维修服务升降台，以解决上述
技术介绍
中提出的液压缸与机台之间的稳定性和连接稳固性差，液压缸容易发生左右摇晃及折断破裂的情况，液压缸使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备维修服务升降台，包括机台及固定连接于机台一侧的推杆，所述机台顶部的中部通过限位增固机构固定连接有液压缸，该液压缸的顶部固定连接有用于撑托自动化设备的矩形置物台；所述限位增固机构包括矩形基板，该基板嵌装于机台顶部开设有的矩形凹槽内；所述基板顶部的两侧均通过凸块固定连接有支台，该凸块与基板为一体化成型结构，且凸块插接于支台底部开设的矩形插口内；所述支台的顶部通过弹簧连接有矩形垫板，支台安设有两组，该相邻的支台之间横向连接有限位板，且支台与凸块之间通过紧固螺栓固定相连于一体；所述限位板的两侧均固定连接有矩形连块，该连块的一侧与支台的侧面固定相连；所述限位板顶部的中部开设有用于供液压缸的活塞杆穿过的圆形穿孔，该穿孔的孔壁内嵌装有定位管；所述定位管活动套接于液压缸的活塞杆外表面，所述液压缸的外表面环形分布有四组三角形结构的增稳块，该增稳块用于提高液压缸的稳固性，且增稳块的底部固定连接于基板的顶部。优选的，所述基板的底部间隔分布有凹凸状槽纹，该槽纹用于增大基板与机台顶部之间的摩擦力并提高基板与机台之间的连接稳固性。优选的，所述垫板的顶部粘接有矩形软垫，该软垫用于缩减置物台与垫板之间产生的接触磨损。优选的，所述限位板的板体表面间隔分布有加强筋，该加强筋用于提高限位板的结构强度。优选的，所述凸块的外表面涂覆有耐磨层，该耐磨层用于缩减支台与凸块之间产生的接触磨损。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过限位增固机构的设置，改进了液压缸与机台之间的连接方式，依靠增稳块的作用，能够在基板上方形成一级定位机构，对液压缸进行初步限位加固，并通过基板、支台、限位板和穿孔的配合，能够在基板上方形成二级定位机构，对液压缸进行进一步的限位加固，使得液压缸在限位板与穿孔作用下进行全方位定位加固，增强了液压缸与机台之间的稳定性和连接稳固性，大幅度提高了液压缸整体的结构强度和抗压性能，极大地降低了该升降台在使用过程中液压缸发生左右摇晃及折断破裂情况的几率，使得液压缸在使用过程中始终保持平稳上升与平稳下降的状态，缩减了液压缸在长期使用时所产生的磨损，且能够在液压缸平稳下降的过程中利用置物台对垫板产生的下压力，使得弹簧产生弹性形变，缩减置物台与垫板之间产生的磨损，从而延长了液压缸及置物台的使用寿命，进而延长了该自动化设备维修服务升降台的使用寿命，有利于该自动化设备维修服务升降台大幅度推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的A处结构放大示意图；图3为本技术限位增固机构的结构俯视图；图4为本技术基板的结构主视图；图5为本技术基板的结构仰视图；图6为本技术支台的结构侧视图。图中：1机台、2限位增固机构、21基板、211凸块、212增稳块、213槽纹、22支台、23紧固螺栓、24弹簧、25垫板、26连块、27限位板、271穿孔、28定位管、3液压缸、4置物台、5推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：请参阅图1所示，一种自动化设备维修服务升降台，包括机台1及固定连接于机台1一侧的推杆5，推杆5的设置便于移动该升降台，机台1顶部的中部通过限位增固机构2固定连接有液压缸3，该液压缸3的顶部固定连接有用于撑托自动化设备的矩形置物台4。本技术中机台1底部的两侧均设有移动轮，通过移动轮与推杆5的配合，能够人工灵活的推动及使用该升降台，提高了该升降台的便捷使用性和便携使用性，从而有利于该升降台的推广。请参阅图2-6所示，限位增固机构2包括矩形基板21，该基板21嵌装于机台1顶部开设有的矩形凹槽内；基板21顶部的两侧均通过凸块211固定连接有支台22，该凸块211与基板21为一体化成型结构，且凸块211插接于支台22底部开设的矩形插口内；凸块211的外表面涂覆有耐磨层，该耐磨层用于缩减支台22与凸块211之间产生的接触磨损，支台22的顶部通过弹簧24连接有矩形垫板25，垫板25的顶部粘接有矩形软垫，该软垫用于缩减置物台4与垫板25之间产生的接触磨损。支台22安设有两组，该相邻的支台22之间横向连接有限位板27，且支台22与凸块211之间通过紧固螺栓23固定相连于一体；限位板27的两侧均固定连接有矩形连块26，该连块26的一侧与支台22的侧面固定相连；限位板27的板体表面间隔分布有加强筋，该加强筋用于提高限位板27的结构强度，限位板27顶部的中部开设有用于供液压缸3的活塞杆穿过的圆形穿孔271，该穿孔271的孔壁内嵌装有定位管28；定位管28活动套接于液压缸3的活塞杆外表面，定位管28的设置能够对液压缸3的活塞杆起到限位的作用，能够缩减液压缸3的活塞杆与穿孔271之间产生的磨损，从而延长了液压缸3的使用寿命。本技术中连块26与限位板27为一体化成型结构，且连块26与支台22采用榫卯连接。液压缸3的外表面环形分布有四组三角形结构的增稳块212，该增稳块212用于提高液压缸3的稳固性，依靠增稳块212的作用，能够在基板21上方形成一级定位机构，对液压缸3进行初步限位加固，且增稳块212的底部固定连接于基板21的顶部，基板21的底部间隔分布有凹凸状槽纹213，该槽纹213用于增大基板21与机台1顶部之间的摩擦力并提高基板21与机台1之间的连接稳固性。通过限位增固机构2的设置，改进了液压缸3与机台1之间的连接方式，依靠增稳块212的作用，能够在基板21上方形成一级定位机构，对液压缸3进行初步限位加固，并通过基板21、支台22、限位板27和穿孔271的配合，能够在基板21上方形成二级定位机构，对液压缸3进行进一步的限位加固，使得液压缸3在限位板27与穿孔271作用下进行全方位定位加固，增强了液压缸3与机台1之间的稳定性和连接稳固性，大幅度提高了液压缸3整体的结构强度和抗压性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化设备维修服务升降台，包括机台（1）及固定连接于机台（1）一侧的推杆（5），其特征在于：所述机台（1）顶部的中部通过限位增固机构（2）固定连接有液压缸（3），该液压缸（3）的顶部固定连接有用于撑托自动化设备的矩形置物台（4）；所述限位增固机构（2）包括矩形基板（21），该基板（21）嵌装于机台（1）顶部开设有的矩形凹槽内；所述基板（21）顶部的两侧均通过凸块（211）固定连接有支台（22），该凸块（211）与基板（21）为一体化成型结构，且凸块（211）插接于支台（22）底部开设的矩形插口内；所述支台（22）的顶部通过弹簧（24）连接有矩形垫板（25），支台（22）安设有两组，该相邻的支台（22）之间横向连接有限位板（27），且支台（22）与凸块（211）之间通过紧固螺栓（23）固定相连于一体；所述限位板（27）的两侧均固定连接有矩形连块（26），该连块（26）的一侧与支台（22）的侧面固定相连；所述限位板（27）顶部的中部开设有用于供液压缸（3）的活塞杆穿过的圆形穿孔（271），该穿孔（271）的孔壁内嵌装有定位管（28）；所述定位管（28）活动套接于液压缸（3）的活塞杆外表面，所述液压缸（3）的外表面环形分布有四组三角形结构的增稳块（212），该增稳块（212）用于提高液压缸（3）的稳固性，且增稳块（212）的底部固定连接于基板（21）的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备维修服务升降台，包括机台（1）及固定连接于机台（1）一侧的推杆（5），其特征在于：所述机台（1）顶部的中部通过限位增固机构（2）固定连接有液压缸（3），该液压缸（3）的顶部固定连接有用于撑托自动化设备的矩形置物台（4）；所述限位增固机构（2）包括矩形基板（21），该基板（21）嵌装于机台（1）顶部开设有的矩形凹槽内；所述基板（21）顶部的两侧均通过凸块（211）固定连接有支台（22），该凸块（211）与基板（21）为一体化成型结构，且凸块（211）插接于支台（22）底部开设的矩形插口内；所述支台（22）的顶部通过弹簧（24）连接有矩形垫板（25），支台（22）安设有两组，该相邻的支台（22）之间横向连接有限位板（27），且支台（22）与凸块（211）之间通过紧固螺栓（23）固定相连于一体；所述限位板（27）的两侧均固定连接有矩形连块（26），该连块（26）的一侧与支台（22）的侧面固定相连；所述限位板（27）顶部的中部开设有用于供液压缸（3）的活塞杆穿过的圆形穿孔（271），该穿孔（271）的孔壁内嵌装有定位管（28...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清彬，
申请(专利权)人：林清彬，
类型：新型
国别省市：福建,35