钢包吊运吊杠防撞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炼钢厂钢包安全吊运防撞装置，特别是一种钢包吊运吊杠防撞装置，包括炼钢厂钢包吊运的门形吊杠，门形吊杠的结构为在横梁的两端分别固结着垂直向下的对称吊臂，在吊臂的下端分别固接着吊钩，在对称吊臂下端的吊臂正面上分别纵向固接着防撞钢板，防撞钢板的长度为500mm，宽度为80mm，厚度为40mm，在防撞钢板的两侧面上分别均布设置着横向筋板。本实用新型专利技术结构合理，安装防撞块方便，可以防止钢包吊运过程对吊杠的撞击，提高钢包吊运的效率，可以降低工人劳动强度，保证人员安全。

【技术实现步骤摘要】
钢包吊运吊杠防撞装置
本技术属于炼钢厂钢包安全吊运防撞装置，特别是一种钢包吊运吊杠防撞装置。
技术介绍
包的主要作用是盛装转炉冶炼的钢水，对炼钢厂转炉和连铸系统起到衔接作用，是炼钢厂三大盛钢容器之一。钢包吊运时由于钢包吊杠长期使用后造成方向不正，不能顺利的进入钢包两侧的吊耳内。吊杠在进入过程中，由于来回摆动，造成钢包本体对吊杠的撞击，很容易卡入吊耳之间，造成钢包吊杠的损坏，一旦发生此种情况，很难通过人力将吊杠的吊钩取出，严重影响了生产节奏。当吊杠吊钩卡在钢包吊耳之间时，需要组织特种车辆才能将吊杠吊钩取出。钢包吊运存在的主要问题如下：1、每个钢包有2个吊耳，吊运钢包时，由于吊杠存在晃动，吊杠吊钩不容易进入钢包吊耳，吊杠晃动容易将周围设备碰到造成损坏。2、需要人员手扶吊杠，引导吊杠吊钩进入钢包耳轴，人员劳动强度较高。3、当吊杠吊钩卡在钢包吊耳之间时，需要组织特种车辆才能将吊杠吊钩取出。不仅影响钢包周转，而且增加了租用特种车辆的费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢包吊运吊杠防撞装置，其结构合理，安装防撞块方便，可以防止钢包吊运过程对吊杠的撞击，提高钢包吊运的效率，可以降低工人劳动强度，保证人员安全。本技术的目的是这样实现的：一种钢包吊运吊杠防撞装置，包括炼钢厂钢包吊运的门形吊杠，门形吊杠的结构为在横梁的两端分别固结着垂直向下的对称吊臂，在吊臂的下端分别固接着吊钩，在对称吊臂下端的吊臂正面上分别纵向固接着防撞钢板，防撞钢板的长度为500mm，宽度为80mm，厚度为40mm，在防撞钢板的两侧面上分别均布设置着横向筋板。主要改进内容如下：首先考虑到钢包吊杠悬挂时的进入角度，选择两块防撞钢板，焊接在钢包吊臂固定板的两侧。为了防止吊钩的经常碰撞，还需要在钢板的两侧焊接筋板，增加导向槽的稳定性。主要改进效果：1、提高了钢包吊运的安全性，安装防撞块方便，降低了员工劳动强度，适应推广应用，并且结构简单合理。2、安装防撞装置后，钢包吊运时不需要人员手扶吊杠，防撞导向装置引导吊杠吊钩进入钢包耳轴，减轻了人员的劳动强度。3、安装防撞装置后，不会出现吊杠吊钩卡在塞棒机构和吊耳之间的情况，不仅提高了钢包的周转效率，而且节省了租用特种车辆的费用。4、加工工艺精度要求低，制作条件不高，利用本厂现有的钢板，即可完成低成本制作，安装后无需维修，不产生额外设备采购费用，具有较高的实用价值。本技术结构合理，安装防撞块方便，防止了钢包吊运过程对吊杠的撞击，提高了钢包吊运的效率，降低了工人劳动强度，保证了人员安全。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术立体结构示意图。具体实施方式一种钢包吊运吊杠防撞装置，如图1所示，包括炼钢厂钢包吊运的门形吊杠，门形吊杠的结构为在横梁1的两端分别固结着垂直向下的对称吊臂2，在吊臂2的下端分别固接着吊钩3，在对称吊臂2下端的吊臂正面上分别纵向固接着防撞钢板4，防撞钢板4的长度为500mm，宽度为80mm，厚度为40mm，在防撞钢板4的两侧面上分别均布设置着横向筋板5。筋板5为直立的三角形板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包吊运吊杠防撞装置，包括炼钢厂钢包吊运的门形吊杠，门形吊杠的结构为在横梁(1)的两端分别固结着垂直向下的对称吊臂(2)，在吊臂(2)的下端分别固接着吊钩(3)，其特征是：在对称吊臂(2)下端的吊臂正面上分别纵向固接着防撞钢板(4)，防撞钢板(4)的长度为500mm，宽度为80mm，厚度为40mm，在防撞钢板(4)的两侧面上分别均布设置着横向筋板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钢包吊运吊杠防撞装置，包括炼钢厂钢包吊运的门形吊杠，门形吊杠的结构为在横梁(1)的两端分别固结着垂直向下的对称吊臂(2)，在吊臂(2)的下端分别固接着吊钩(3)，其特征是：在对称吊臂(2)下端的吊臂正面上分别纵向固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜志胜，陈刚，郭庆华，汤新彦，郭鹏，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65