一种煤矿开采煤粉传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种煤矿开采煤粉传送装置，它是一种综合采煤时，对采煤煤粉进行密闭的旋转推进的运输装置。其特征在于输入管置于传送管一端，且和传送管相连通，输出管置于传送管另一端上，且和传送管相连通，主支撑轴承外圈置于传送管一端内壁上，主限位板分别置于传送管内，且分别位于主支撑轴承两侧，主限位板的内径小于主支撑轴承内径，主齿圈外圈置于主支撑轴承内圈上，主齿圈内圈开有啮合齿，主挡板置于传送管一端，密封套置于主挡板中部位置，气动机置于主挡板上，且位于传送管外，传动轴一端置于气动机上，另一端穿过密封套和传送管内的主传动齿轮连接。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采煤粉传送装置
本技术一种煤矿开采煤粉传送装置，涉及一种在综合采煤时，对煤粉进行传送的装置，属于煤矿设备领域。特别涉及一种综合采煤时，对采煤煤粉进行密闭的旋转推进的运输装置。
技术介绍
目前，煤粉在开采的洗煤运输过程中，会造成周围的空气中充满了粉尘，导致作业环境差，严重影响工作人员的身体健康，现有的传输设备都是敞口式的居多，一般采用皮带进行传送，通过牵引轮带动皮带运动，同时在传送过程中配合喷洒降尘装置，对粉尘进行降尘，先将煤粉进行喷洒传送，然后进行脱水，将煤粉脱离烘干，达到煤粉传送的目的，但该方法需要两种设备配合，且效果不明显，在喷洒过程中，降尘水会四处溅洒到作业面，然后使得工作面环境恶劣，也有采用螺旋式的传输结构，该结构传送将通过螺旋叶片进行推进传送，该方法效率低下，且煤粉四溢会出现旋转轴卡死的情况，导致设备故障，影响传送的稳定性和连续性。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种煤矿开采煤粉传送装置提供了一种综合采煤时，对采煤煤粉进行密闭的旋转推进的运输装置。运输平稳，方便快捷。本技术一种煤矿开采煤粉传送装置是这样实现的：本技术一种煤矿开采煤粉传送装置由动力推动装置和辅助支撑装置组成，动力推动装置由气动机、密封套、主挡板、主限位环、主支撑轴承、主连接轴、输入管、传送管、扭曲板、输出管、主传动齿轮、主行星齿轮、主齿圈和传动轴组成，输入管置于传送管一端，且和传送管相连通，输出管置于传送管另一端上，且和传送管相连通，主支撑轴承外圈置于传送管一端内壁上，主限位板分别置于传送管内，且分别位于主支撑轴承两侧，所述主限位板的内径小于主支撑轴承内径，主齿圈外圈置于主支撑轴承内圈上，所述主齿圈内圈开有啮合齿，主挡板置于传送管一端，密封套置于主挡板中部位置，气动机置于主挡板上，且位于传送管外，传动轴一端置于气动机上，另一端穿过密封套和传送管内的主传动齿轮连接，所述主传动齿轮置于主齿圈中心位置，多个主行星齿轮分别置于主齿圈和主传动齿轮之间，所述多个主行星齿轮一侧分别和多个主齿圈内壁相啮合，另一侧分别和多个主传动齿轮相啮合，多个主连接轴一端分别对应置于主行星齿轮上，另一端分别对应和多个扭曲板的一端相连接，辅助支撑装置由辅连接轴、辅限位环、辅支撑轴承、辅齿圈、支撑轴、辅挡板、固定轴承、辅传动齿轮和辅行星齿轮组成，辅挡板置于传送管另一端，固定轴承外圈置于辅挡板中部，支撑轴置于固定轴承内圈，辅支撑轴承置于传送管另一端内壁，且位于传送管内，辅齿圈外圈置于辅支撑轴承内圈上，所述辅齿圈内圈开有啮合齿，两个辅限位环分别置于传送管内，且分别位于辅支撑轴承两侧，所述辅限位环的内径小于辅支撑轴承内径，辅传动齿轮置于支撑轴上，且位于齿圈中部位置，多个辅行星齿轮分别置于辅齿圈和辅传动齿轮之间，所述多个辅行星齿轮一侧分别和多个辅齿圈内壁相啮合，另一侧分别和多个辅传动齿轮相啮合，辅连接轴一端分别对应置于辅行星齿轮上，另一端分别对应和多个扭曲板的另一端相连接。所述扭曲板为平板沿中心多次扭转而成。使用时，将气动机和压风系统连接，气动机工作，将煤粉从输入管送入，气动机带动传动轴旋转，传动轴上主传动齿轮旋转，且带动啮合的多个主行星齿轮旋转，主行星齿轮在自转的同时，沿着主齿圈上的啮合齿绕主传动轴公转，扭曲板通过主行星齿轮上的主连接轴进行自转、公转，在传送管内壁沿径向进行推刮的动作，所述扭曲板为扭转状态的设计是为了在自转、公转过程中，将煤粉向前推进，同时使得传送管内的煤粉被充分搅动，推动，保证推进送给的稳定性和连续性，扭曲板通过辅连接轴带动辅行星齿轮绕主传动齿轮自转、公转，煤粉经扭曲板的自转和公转后，煤粉在传送管、主挡板和辅挡板形成的封闭空间内进行传送，从输出管排出，所述主支撑轴承和辅支撑轴承的设计是减缓转动的阻力，在扭曲板一端卡死后形成跟转，减少损坏，所述主限位环和辅限位环的设计是为了防止主支撑轴承、辅支撑轴承轴向滑动，同时防止粉尘进入主支撑轴承、辅支撑轴承内，对煤粉进行平稳均匀的传输，达到煤粉传送的目的。有益效果。一、结构简单，方便实用。二、成本低廉，易于推广。三、能够提高煤粉传送效果。附图说明附图1为本技术一种煤矿开采煤粉传送装置的结构示意图。附图中其中零件为：气动机1，密封套2，主挡板3，主限位环4，主支撑轴承5，主连接轴6，输入管7，传送管8，扭曲板9，辅连接轴10，辅限位环11，辅支撑轴承12，辅齿圈13，支撑轴14，辅挡板15，固定轴承16，辅传动齿轮17，辅行星齿轮18，输出管19，主传动齿轮20，主行星齿轮21，主齿圈22，传动轴23。具体实施方式本技术一种煤矿开采煤粉传送装置是这样实现的，使用时，将气动机1和压风系统连接，气动机1工作，将煤粉从输入管7送入，气动机1带动传动轴23旋转，传动轴23上主传动齿轮20旋转，且带动啮合的多个主行星齿轮21旋转，主行星齿轮21在自转的同时，沿着主齿圈22上的啮合齿绕主传动轴23公转，扭曲板9通过主行星齿轮21上的主连接轴6进行自转、公转，在传送管8内壁沿径向进行推刮的动作，所述扭曲板9为扭转状态的设计是为了在自转、公转过程中，将煤粉向前推进，同时使得传送管8内的煤粉被充分搅动，推动，保证推进送给的稳定性和连续性，扭曲板9通过辅连接轴10带动辅行星齿轮18绕主传动齿轮20自转、公转，煤粉经扭曲板9的自转和公转后，煤粉在传送管8、主挡板3和辅挡板15形成的封闭空间内进行传送，从输出管19排出，所述主支撑轴承5和辅支撑轴承12的设计是减缓转动的阻力，在扭曲板9一端卡死后形成跟转，减少损坏，所述主限位环4和辅限位环11的设计是为了防止主支撑轴承5、辅支撑轴承12轴向滑动，同时防止粉尘进入主支撑轴承5、辅支撑轴承12内，对煤粉进行平稳均匀的传输，达到煤粉传送的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿开采煤粉传送装置，其特征是：由动力推动装置和辅助支撑装置组成，动力推动装置由气动机、密封套、主挡板、主限位环、主支撑轴承、主连接轴、输入管、传送管、扭曲板、输出管、主传动齿轮、主行星齿轮、主齿圈和传动轴组成，输入管置于传送管一端，且和传送管相连通，输出管置于传送管另一端上，且和传送管相连通，主支撑轴承外圈置于传送管一端内壁上，主限位板分别置于传送管内，且分别位于主支撑轴承两侧，主齿圈外圈置于主支撑轴承内圈上，主齿圈内圈开有啮合齿，主挡板置于传送管一端，密封套置于主挡板中部位置，气动机置于主挡板上，且位于传送管外，传动轴一端置于气动机上，另一端穿过密封套和传送管内的主传动齿轮连接，主传动齿轮置于主齿圈中心位置，多个主行星齿轮分别置于主齿圈和主传动齿轮之间，多个主行星齿轮一侧分别和多个主齿圈内壁相啮合，另一侧分别和多个主传动齿轮相啮合，多个主连接轴一端分别对应置于主行星齿轮上，另一端分别对应和多个扭曲板的一端相连接，辅助支撑装置由辅连接轴、辅限位板、辅支撑轴承、辅齿圈、支撑轴、辅挡板、固定轴承、辅传动齿轮和辅行星齿轮组成，辅挡板置于传送管另一端，固定轴承外圈置于辅挡板中部，支撑轴置于固定轴承内圈，辅支撑轴承置于传送管另一端内壁，且位于传送管内，辅齿圈外圈置于辅支撑轴承内圈上，辅齿圈内圈开有啮合齿，两个辅限位板分别置于传送管内，且分别位于辅支撑轴承两侧，辅传动齿轮置于支撑轴上，且位于齿圈中部位置，多个辅行星齿轮分别置于辅齿圈和辅传动齿轮之间，多个辅行星齿轮一侧分别和多个辅齿圈内壁相啮合，另一侧分别和多个辅传动齿轮相啮合，辅连接轴一端分别对应置于辅行星齿轮上，另一端分别对应和多个扭曲板的另一端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采煤粉传送装置，其特征是：由动力推动装置和辅助支撑装置组成，动力推动装置由气动机、密封套、主挡板、主限位环、主支撑轴承、主连接轴、输入管、传送管、扭曲板、输出管、主传动齿轮、主行星齿轮、主齿圈和传动轴组成，输入管置于传送管一端，且和传送管相连通，输出管置于传送管另一端上，且和传送管相连通，主支撑轴承外圈置于传送管一端内壁上，主限位板分别置于传送管内，且分别位于主支撑轴承两侧，主齿圈外圈置于主支撑轴承内圈上，主齿圈内圈开有啮合齿，主挡板置于传送管一端，密封套置于主挡板中部位置，气动机置于主挡板上，且位于传送管外，传动轴一端置于气动机上，另一端穿过密封套和传送管内的主传动齿轮连接，主传动齿轮置于主齿圈中心位置，多个主行星齿轮分别置于主齿圈和主传动齿轮之间，多个主行星齿轮一侧分别和多个主齿圈内壁相啮合，另一侧分别和多个主传动齿轮相啮合，多个主连接轴一端分别对应置于主行星齿轮上，另一端分别对应和多个扭曲板的一端相连接，辅助支撑装置由辅连接轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙江，
申请(专利权)人：徐州曦远环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32