新型高效率污水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了新型高效率污水处理装置，包括埋于地下的箱壳以及位于地上的初级过滤箱，所述箱壳，所述箱壳的内部设有第一沉淀腔室、厌氧腔室、好氧腔室和过滤腔室，且第一沉淀腔室、厌氧腔室、好氧腔室和过滤腔室依次顺序设置，所述箱壳的顶部固定有安装壳，且安装壳的顶部固定有驱动电机。本发明专利技术通过驱动电机、大齿轮、两个小齿轮、转动杆、搅拌杆和搅拌片等结构的配合使用，能够同时对厌氧腔室和好氧腔室内的污水进行搅拌，减少了驱动电机的使用量，进而节约了成本，使用灵活，且设置的搅拌杆和搅拌片使得污水搅拌效果好，污水处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
新型高效率污水处理装置
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及新型高效率污水处理装置。
技术介绍
污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。然而，现有的污水处理装置大多位于地上，占地面积大，空间利用不够灵活。另外，现有的污水处理设备使用效果不够好，在对厌氧腔室和好氧腔室内部污水进行搅拌时，需要采用多个电机，不够节能，同时，搅拌效果不够理想，导致污水处理效果不够好，且污水在进入装置内部时，冲击力大，会造成装置内壁冲蚀破坏，缩短使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型高效率污水处理装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：新型高效率污水处理装置，包括埋于地下的箱壳以及位于地上的初级过滤箱，所述箱壳，所述箱壳的内部设有第一沉淀腔室、厌氧腔室、好氧腔室和过滤腔室，且第一沉淀腔室、厌氧腔室、好氧腔室和过滤腔室依次顺序设置，所述箱壳的顶部固定有安装壳，且安装壳的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有套接在安装壳内的大齿轮，且大齿轮的两侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的底部固定套接在厌氧腔室和好氧腔室内的搅拌结构，且搅拌结构包括与小齿轮底部固定的转动杆，且转动杆远离小齿轮的一端固定有搅拌杆，所述过滤腔室的内部固定有过滤芯主体，且过滤芯主体沿着过滤腔室的内部高度方向等距离设置。优选的，所述箱壳和初级过滤箱之间连接有通水管，且通水管的两端分别与第一沉淀腔室和初级过滤箱内部连通。优选的，所述初级过滤箱的内部固定有位于通水管上方的第一过滤板，且第一过滤板的上方设有与初级过滤箱内部连通的进水管。优选的，所述第一沉淀腔室的内部固定有倾斜设置的挡板，且挡板靠近厌氧腔室的一侧沿长度方向设有第二过滤板，且第二过滤板的上方设有与第一沉淀腔室和厌氧腔室均内部第一透水孔。优选的，所述安装壳的顶部设有与驱动电机的输出轴大小适配的第一安装孔，且驱动电机的输出轴转动套接在第一安装孔内。优选的，所述箱壳的顶部设有与转动杆大小适配的通孔，且转动杆转动套接在通孔内。优选的，所述搅拌杆的顶部上方设有搅拌片，且搅拌片固定在转动杆和搅拌杆之间。优选的，所述过滤芯主体的上方设有固定在箱壳顶部的风机，且风机的出气端连接有出气管，且出气管伸入好氧腔室的内部，且好氧腔室与过滤腔室均内部连通。本专利技术中，通过挡板能够抵挡污水的冲击，进而避免污水冲击力过大，对第一沉淀腔室内壁引起冲蚀破坏，从而延长装置使用寿命，且设置的多个第二过滤板能够对污水进行层层过滤，过滤效果好，且设置的过滤芯主体使得污水处理达到排放要求，使用灵活；通过驱动电机、大齿轮、两个小齿轮、转动杆、搅拌杆和搅拌片等结构的配合使用，能够同时对厌氧腔室和好氧腔室内的污水进行搅拌，减少了驱动电机的使用量，进而节约了成本，使用灵活，且设置的搅拌杆和搅拌片使得污水搅拌效果好，污水处理效果好。附图说明图1为本专利技术提出的新型高效率污水处理装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的新型高效率污水处理装置的好氧腔室内部结构示意图。图中：1箱壳、2第一沉淀腔室、3厌氧腔室、4好氧腔室、5过滤腔室、6安装壳、7驱动电机、8大齿轮、9小齿轮、10转动杆、11搅拌片、12搅拌杆、13风机、14出气管、15过滤芯主体、16挡板、17第二过滤板、18初级过滤箱、19通水管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，新型高效率污水处理装置，包括埋于地下的箱壳1以及位于地上的初级过滤箱18，箱壳1，箱壳1的内部设有第一沉淀腔室2、厌氧腔室3、好氧腔室4和过滤腔室5，且第一沉淀腔室2、厌氧腔室3、好氧腔室4和过滤腔室5依次顺序设置，箱壳1的顶部固定有安装壳6，且安装壳6的顶部固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定有套接在安装壳6内的大齿轮8，且大齿轮8的两侧啮合连接有小齿轮9，小齿轮9的底部固定套接在厌氧腔室3和好氧腔室4内的搅拌结构，且搅拌结构包括与小齿轮9底部固定的转动杆10，且转动杆10远离小齿轮9的一端固定有搅拌杆12，过滤腔室5的内部固定有过滤芯主体15，且过滤芯主体15沿着过滤腔室5的内部高度方向等距离设置，箱壳1和初级过滤箱18之间连接有通水管19，且通水管19的两端分别与第一沉淀腔室2和初级过滤箱18内部连通，初级过滤箱18的内部固定有位于通水管19上方的第一过滤板，且第一过滤板的上方设有与初级过滤箱18内部连通的进水管，第一沉淀腔室2的内部固定有倾斜设置的挡板16，且挡板16靠近厌氧腔室3的一侧沿长度方向设有第二过滤板17，且第二过滤板17的上方设有与第一沉淀腔室2和厌氧腔室3均内部第一透水孔，安装壳6的顶部设有与驱动电机7的输出轴大小适配的第一安装孔，且驱动电机7的输出轴转动套接在第一安装孔内，箱壳1的顶部设有与转动杆10大小适配的通孔，且转动杆10转动套接在通孔内，搅拌杆12的顶部上方设有搅拌片11，且搅拌片11固定在转动杆10和搅拌杆12之间，过滤芯主体15的上方设有固定在箱壳1顶部的风机13，且风机13的出气端连接有出气管14，且出气管14伸入好氧腔室4的内部，且好氧腔室4与过滤腔室5均内部连通。应用方法：本专利技术在使用时，设置的挡板16可以抵挡污水的冲击，进而避免污水冲击力过大对第一沉淀腔室2内壁引起冲蚀破坏，从而延长装置使用寿命，且设置的多个第二过滤板17可以对污水进行层层过滤，过滤效果好，且设置的过滤芯主体15使得污水处理达到排放要求，使用灵活。通过设置的驱动电机7、可以驱动大齿轮8转动，进而驱动两个小齿轮9转动，通过与转动杆10、搅拌杆12、搅拌片11等结构的配合使用，可以对厌氧腔室3和好氧腔室4内的污水同时进行搅拌，减少了驱动电机的使用量，进而节约了成本，使用灵活，且设置的搅拌杆12和搅拌片11使得污水搅拌效果好，污水处理效果好。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高效率污水处理装置，包括埋于地下的箱壳（1）以及位于地上的初级过滤箱（18），其特征在于，所述箱壳（1），所述箱壳（1）的内部设有第一沉淀腔室（2）、厌氧腔室（3）、好氧腔室（4）和过滤腔室（5），且第一沉淀腔室（2）、厌氧腔室（3）、好氧腔室（4）和过滤腔室（5）依次顺序设置，所述箱壳（1）的顶部固定有安装壳（6），且安装壳（6）的顶部固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定有套接在安装壳（6）内的大齿轮（8），且大齿轮（8）的两侧啮合连接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）的底部固定套接在厌氧腔室（3）和好氧腔室（4）内的搅拌结构，且搅拌结构包括与小齿轮（9）底部固定的转动杆（10），且转动杆（10）远离小齿轮（9）的一端固定有搅拌杆（12），所述过滤腔室（5）的内部固定有过滤芯主体（15），且过滤芯主体（15）沿着过滤腔室（5）的内部高度方向等距离设置。

【技术特征摘要】
1.新型高效率污水处理装置，包括埋于地下的箱壳（1）以及位于地上的初级过滤箱（18），其特征在于，所述箱壳（1），所述箱壳（1）的内部设有第一沉淀腔室（2）、厌氧腔室（3）、好氧腔室（4）和过滤腔室（5），且第一沉淀腔室（2）、厌氧腔室（3）、好氧腔室（4）和过滤腔室（5）依次顺序设置，所述箱壳（1）的顶部固定有安装壳（6），且安装壳（6）的顶部固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定有套接在安装壳（6）内的大齿轮（8），且大齿轮（8）的两侧啮合连接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）的底部固定套接在厌氧腔室（3）和好氧腔室（4）内的搅拌结构，且搅拌结构包括与小齿轮（9）底部固定的转动杆（10），且转动杆（10）远离小齿轮（9）的一端固定有搅拌杆（12），所述过滤腔室（5）的内部固定有过滤芯主体（15），且过滤芯主体（15）沿着过滤腔室（5）的内部高度方向等距离设置。2.根据权利要求1所述的新型高效率污水处理装置，其特征在于，所述箱壳（1）和初级过滤箱（18）之间连接有通水管（19），且通水管（19）的两端分别与第一沉淀腔室（2）和初级过滤箱（18）内部连通。3.根据权利要求1或2所述的新型高效率污水处理装置，其特征在于，所述初级过滤箱（18）的内部固定有位于通水管（19）上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小玲，汪宇轩，
申请(专利权)人：方小玲，
类型：发明
国别省市：安徽,34