本发明专利技术公开了一种化学化工废液的一体化处理装置及方法，主要包括沉淀池、混凝池、氧化还原池、PH调节池、生物滤池、温度调控池和中控器，所述沉淀池、混凝池和氧化还原池的连接管道从左到右依次为第一流路、第二回路、第二流路、第三回路和第三流路，所述沉淀池、混凝池和氧化还原池的连接管道口处均设有水流传感总成，所述第二回路和第二流路之间设有筛选控制装置一，所述第三回路和第三流路之间设有与所述筛选控制装置一相同的筛选控制装置二。与现有技术相比，本发明专利技术的水流感应总成、中控器、筛选控制装置等设备的协同作用下对废水处理进行操作，自动化程度高，处理精准，有效的解决废水处理能耗大等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化学化工废液的一体化处理装置及方法
本专利技术涉及废水处理
，具体是涉及一种化学化工废液的一体化处理装置及方法。
技术介绍
工业废水(industrialwastewater)包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。随着环境污染的日益严重，国家环境监管力度的加大，各地环保部门都要求企业对废水相关指标处理达标后才能排放。而工业废水主要污染有重金属污染，酸污染，碱污染，植物营养物质污染，热污染等，许多污染物有颜色、臭味或易生泡沫，因此工业废水常呈现使人厌恶的外观，造成水体大面积污染，直接威胁人民群众的生命和健康，因此控制工业废水尤为重要。现如今存在有形形色色的废水处理办法，例如专利CN205635227U就提出了一种化工废液处理设备线，结构合理，延长了装置性能和寿命，降低了使用成本，但是也反映出许多现有技术的不足，在处理化学化工废水中，反映到沉淀需要一个过程，而且反应是否充分废水是否达标还需人工再检测，药剂使用需要人工添加，废水处理设备高耗能，高耗料等，与现在环保低碳理念出现了反差，虽然现在涌现出很多超滤膜等，但是普及到工厂等还有一定得难度，所需成本也较高昂，因此现需要一种优化处理流程，提高自动化并节约能源的新型废水处理装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种化学化工废液的一体化处理装置及方法，能够有效的加快废液沉淀，优化过滤效果，无需人员操作，自动化程度高，能耗低，费药少，净化效果显著。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种化学化工废液的一体化处理装置及方法，主要包括沉淀池、混凝池、氧化还原池、PH调节池、生物滤池、温度调控池、中控器、储药罐一和储药罐二，所述沉淀池、混凝池、氧化还原池、PH调节池、生物滤池及温度调控池之间通过管道连接，所述沉淀池、混凝池和氧化还原池的管道口处均设有水流传感总成，所述沉淀池右底端和混凝池左顶端通过第一流路连接，所述第一流路设有水泵一，所述混凝池右底端和氧化还原池左顶端通过第二流路连接，所述第二流路与混凝池右顶端之间通过第一回路连接，所述第二流路上设有筛选控制装置一和水泵二，所述氧化还原池右底端和PH调节池左顶端之间通过第三流路连接，所述第三流路与氧化还原池右顶端之间通过第二回路连接，所述第三流路上设有筛选控制装置二和水泵三，所述筛选控制装置一和筛选控制装置二内设有水质检测装置、控制器、控制电机a、控制电机b、回流闸门和闸门，所述水质检测装置位于管道的中间，所述控制器位于管道中间最上方，所述控制器内设有处理器、A/D转换器和储能装置，所述A/D转换器和处理器连接，所述水质检测装置、控制电机a和控制电机b与A/D转换器连接，所述储能装置与所述水质检测装置、A/D转换器、处理器、控制电机a、控制电机b连接，所述回流闸门位于第二回路和第三回路的内部，所述控制电机a位于回流闸门上，所述闸门位于第二流路和第三流路的内部，所述控制电机b位于闸门上，所述沉淀池从上到下分别为一级过滤网、二级过滤网和去油膜，所述一级过滤网与二级过滤网之间间隙大于一级过滤网上空隙，所述储药罐一通过第一加药口连通所述第一流路和第二回路，所述储药罐二通过第二加药口连通所述第二流路和第三回路，所述混凝池设有多个滤膜一，所述氧化还原池设有多个滤膜二，所述中控器外接能源箱，内部设有信号接收器、A/D转化装置、中央处理器和执行装置，所述信号接收器与A/D转换装置连接，所述中央处理器与所述A/D转化装置和执行装置连接，所述执行装置与所述水泵一、水泵二、水泵三、储药罐一、储药罐二相连接，所述能源箱与所述水流传感总成、中控器、水泵一、水泵二、水泵三、储药罐一、储药罐二、筛选控制装置一和筛选控制装置二连接。进一步的，在上述方案中，所述储药罐一内的药为聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯的混合溶液，二者的摩尔比为1：2，浓度范围为2-5mg/L，所述储药罐二内的药根据所排放的废水中所含有的可溶物加入对应的还原剂。进一步的，在上述方案中，所述水流传感总成内设有水流传感器和信号发射器，所述信号发射器与中控器内的信号接收器相对应，每个水流传感总成与中控器的信号对接都是一一对应的，能确保中控器对每个区域进行独立的执行和操作。进一步的，在上述方案中，所述一级过滤网选用10-40目的筛网，采用孔径10-40目的筛网能有效的过滤掉较大不溶物质，减少对二级过滤网的压力。进一步的，在上述方案中，所述二级过滤网选用70-100目的筛网，采用孔径70-100目的筛网能有效的过滤掉绝大多数不溶物质。进一步的，在上述方案中，所述去油膜选用170目，能有效截留废水中的浮油而使水分子通过，达到油水分离的效果。进一步的，在上述方案中，所述滤膜一选用0.45μm孔径滤膜，选用0.45μm孔径滤膜能有效阻隔絮凝物，过滤效果好，成本低。进一步的，在上述方案中，所述滤膜二选用0.22μm孔径滤膜，选用0.22μm孔径滤膜能有效阻隔氧化还原反应后产生的沉淀物。一种采用上述的化学化工废液的一体化处理装置及方法，包括以下步骤：(1)待处理废水经过管道进入沉淀池，水流传感总成感应到水流经过，发射信号，中控器收到信号后整个装置开始运作，首先经过一级过滤网去除大型杂质，废水经过重力作用进入第二过滤网去除细微杂质，在经过去油膜去除废水中的油等杂质；(2)废水经过沉淀池处理后，废水通过水流传感总成，中控器收到信号后对水泵一下发指令，通过水泵一的泵吸，经由第一流路进入混凝池，触发水流传感总成后，中控器收到信号后，对储药罐一进行指令，储药罐一开始落药，在第一加药口进行简单混合，然后通过滤膜一的层层过滤，将絮凝物过滤掉；(3)废水经过混凝池处理后，废水通过水流传感总成，中控器收到信号后对水泵二下发指令，通过水泵二的泵吸，经由管道进入筛选控制装置一，经过水质检测装置对水质检测，控制器对数据进行分析判断，水质满足混凝池的净化要求则开启闸门通过第二流路进入下一环节，若水质不满足混凝池的净化要求则开启回流闸门通过第二回路返回混凝池重复步骤(2)；(4)废水流入氧化还原池后，步骤同(2)(3)，废水经氧化还原池净化后进入PH调节池，调节PH值至6.0-8.0；(5)废水经过PH调节池处理后，经过管道进入温度调控池，将温度调控在20-40摄氏度；(6)废水经过温度调控池处理后，经过管道进入生物滤池，通过微生物处理废水中的有机物，降低COD值。经处理后废水即可排放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术装置利用重力作用下通过滤网和滤膜对物质进行有效分离，有效的节省了反应时间，并确保了废水处理的准确率；(2)本专利技术的筛选控制装置能有效的确保废水处理的准确性，防止废水处理不到位影响排放；(3)本专利技术的水流感应总成和中控器的配合下，能分区域控制装置的运行，能精准的进行处理和有效的解决废水处理能耗大等问题；(4)本专利技术通过水流传感总成、中控器、筛选控制装置等设备的协同作用下，自动化程度高，无需人员操作，即可精准排放达标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学化工废液的一体化处理装置，其特征在于，主要包括沉淀池(1)、混凝池(2)、氧化还原池(3)、PH调节池(4)、生物滤池(5)、温度调控池(6)、中控器(7)、储药罐一(11)和储药罐二(12)，所述沉淀池(1)、混凝池(2)、氧化还原池(3)、PH调节池(4)、生物滤池(5)及温度调控池(6)之间通过管道连接，所述沉淀池(1)、混凝池(2)和氧化还原池(3)的管道口处均设有水流传感总成(8)，所述沉淀池(1)右底端和混凝池(2)左顶端通过第一流路(18)连接，所述第一流路(18)设有水泵一(15)，所述混凝池(2)右底端和氧化还原池(3)左顶端通过第二流路(20)连接，所述第二流路(20)与混凝池(2)右顶端之间通过第一回路(19)连接，所述第二流路(20)上设有筛选控制装置一(9)和水泵二(16)，所述氧化还原池(3)右底端和PH调节池(4)左顶端之间通过第三流路(22)连接，所述第三流路(22)与氧化还原池(3)右顶端之间通过第二回路(21)连接，所述第三流路(22)上设有筛选控制装置二(10)和水泵三(17)，所述筛选控制装置一(9)和筛选控制装置二(10)内设有水质检测装置(99)、控制器(91)、控制电机a(96)、控制电机b(95)、回流闸门(97)和闸门(98)，所述水质检测装置(99)位于管道的中间，所述控制器(91)位于管道中间最上方，所述控制器(91)内设有处理器(93)、A/D转换器(94)和储能装置(92)，所述A/D转换器(94)和处理器(93)连接，所述水质检测装置(99)、控制电机a(96)和控制电机b(95)与A/D转换器(94)连接，所述储能装置(92)与所述水质检测装置(99)、A/D转换器(94)、处理器(93)、控制电机a(96)、控制电机b(95)连接，所述回流闸门(97)位于第二回路(19)和第三回路(21)的内部，所述控制电机a(96)位于回流闸门(97)上，所述闸门(98)位于第二流路(20)和第三流路(22)的内部，所述控制电机b(95)位于闸门(98)上，所述沉淀池(1)从上到下分别为一级过滤网(1a)、二级过滤网(1b)和去油膜(1c)，所述一级过滤网(1a)与二级过滤网(1b)之间间隙大于一级过滤网(1a)上空隙，所述储药罐一(11)通过第一加药口(13)连通所述第一流路(18)和第二回路(19)，所述储药罐二(12)通过第二加药口(14)连通所述第二流路(20)和第三回路(21)，所述混凝池(2)设有多个滤膜一(2a)，所述氧化还原池(3)设有多个滤膜二(3a)，所述中控器(7)外接有能源箱(75)，内部设有信号接收器(71)、A/D转化装置(72)、中央处理器(73)和执行装置(74)，所述信号接收器(71)与A/D转换装置(72)连接，所述中央处理器(73)与所述A/D转化装置(72)和执行装置(74)连接，所述执行装置(74)与所述水泵一(15)、水泵二(16)、水泵三(17)、储药罐一(11)、储药罐二(12) 相连接，所述能源箱(75)与所述水流传感总成(8)、中控器(7)、水泵一(15)、水泵二(16)、水泵三(17)、储药罐一(11)、储药罐二(12)、筛选控制装置一(9)和筛选控制装置二(10)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种化学化工废液的一体化处理装置，其特征在于，主要包括沉淀池(1)、混凝池(2)、氧化还原池(3)、PH调节池(4)、生物滤池(5)、温度调控池(6)、中控器(7)、储药罐一(11)和储药罐二(12)，所述沉淀池(1)、混凝池(2)、氧化还原池(3)、PH调节池(4)、生物滤池(5)及温度调控池(6)之间通过管道连接，所述沉淀池(1)、混凝池(2)和氧化还原池(3)的管道口处均设有水流传感总成(8)，所述沉淀池(1)右底端和混凝池(2)左顶端通过第一流路(18)连接，所述第一流路(18)设有水泵一(15)，所述混凝池(2)右底端和氧化还原池(3)左顶端通过第二流路(20)连接，所述第二流路(20)与混凝池(2)右顶端之间通过第一回路(19)连接，所述第二流路(20)上设有筛选控制装置一(9)和水泵二(16)，所述氧化还原池(3)右底端和PH调节池(4)左顶端之间通过第三流路(22)连接，所述第三流路(22)与氧化还原池(3)右顶端之间通过第二回路(21)连接，所述第三流路(22)上设有筛选控制装置二(10)和水泵三(17)，所述筛选控制装置一(9)和筛选控制装置二(10)内设有水质检测装置(99)、控制器(91)、控制电机a(96)、控制电机b(95)、回流闸门(97)和闸门(98)，所述水质检测装置(99)位于管道的中间，所述控制器(91)位于管道中间最上方，所述控制器(91)内设有处理器(93)、A/D转换器(94)和储能装置(92)，所述A/D转换器(94)和处理器(93)连接，所述水质检测装置(99)、控制电机a(96)和控制电机b(95)与A/D转换器(94)连接，所述储能装置(92)与所述水质检测装置(99)、A/D转换器(94)、处理器(93)、控制电机a(96)、控制电机b(95)连接，所述回流闸门(97)位于第二回路(19)和第三回路(21)的内部，所述控制电机a(96)位于回流闸门(97)上，所述闸门(98)位于第二流路(20)和第三流路(22)的内部，所述控制电机b(95)位于闸门(98)上，所述沉淀池(1)从上到下分别为一级过滤网(1a)、二级过滤网(1b)和去油膜(1c)，所述一级过滤网(1a)与二级过滤网(1b)之间间隙大于一级过滤网(1a)上空隙，所述储药罐一(11)通过第一加药口(13)连通所述第一流路(18)和第二回路(19)，所述储药罐二(12)通过第二加药口(14)连通所述第二流路(20)和第三回路(21)，所述混凝池(2)设有多个滤膜一(2a)，所述氧化还原池(3)设有多个滤膜二(3a)，所述中控器(7)外接有能源箱(75)，内部设有信号接收器(71)、A/D转化装置(72)、中央处理器(73)和执行装置(74)，所述信号接收器(71)与A/D转换装置(72)连接，所述中央处理器(73)与所述A/D转化装置(72)和执行装置(74)连接，所述执行装置(74)与所述水泵一(15)、水泵二(16)、水泵三(17)、储药罐一(11)、储药罐二(12)相连接，所述能源箱(75)与所述水流传感总成(8)、中控器(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：逯纪涛，杨建建，李嘉琦，郑彩铃，岳晨，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。