一种高盐废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高盐废水的处理方法。处理方法包括以下几个步骤：（1）在高盐废水中加入碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过超滤膜进行过滤；（2）过滤后的溶液加热后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；（3）浓缩后的水溶液进入蒸发装置中进行第一次蒸发，蒸发的水汽通过冷凝装置后回流至再次蒸发装置中，进行第二次蒸发，第二蒸发后经过冷凝得到可以排放的废水。本发明专利技术的处理方法通过加入碱液进行预处理，然后通过有机硅膜进行浓缩，一部分废水可直接排放，一部分废水通过二级蒸发后再进行排放，节约能源，处理效果好，适合用于石油化工、制药，食品行业的高含盐废水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水的处理方法
本专利技术涉及一种高盐废水的处理方法，属于废水处理

技术介绍
含盐废水包括含盐生活污水、含盐工业废水和其它的含盐废水。高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。高盐废水来源广泛，一是来自化工、制药、石油、印染、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程；二是海水等高盐水的直接利用，如海水用于循环冷却、消防等。高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。目前，高盐度废水的处理方法主要分为生物法、物理法、化学法及上述方法的联合处理法。由于高盐废水中的渗透压较高，极易引起微生物细胞脱水和细胞原生质分离，加上盐析作用和氯离子对细菌的毒害作用，盐浓度高时，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，严重影响生物处理系统的净化效果，尽管随着生化技术的进步与发展，耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得高盐废水的处理得到进一步的发展，但由于生产实践中存在环境的复杂多变及难以控制等特点，部分菌种要应用于实际生产中，仍有很多问题亟待解决，因此，单纯的生物法已无法满足高盐废水的处理需求。另外，目前常用的高盐废水的物理化学处理方法如电解法、焚烧法、蒸发法、膜蒸馏法以及高级氧化法等均存在不同程度的高耗能、高成本和二次污染等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种高盐废水的处理方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种高盐废水的处理方法，包括以下几个步骤：（1）在高盐废水中加入碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过超滤膜进行过滤；（2）过滤后的溶液加热后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；（3）浓缩后的水溶液进入蒸发装置中进行第一次蒸发，蒸发的水汽通过冷凝装置后回流至再次蒸发装置中，进行第二次蒸发，第二蒸发后经过冷凝得到可以排放的废水。所述的一种高盐废水的处理方法，所述有机硅膜组件中设置有无机硅复合膜，所述无机硅复合膜是通过以下步骤获得的：通过将充分稀释的硅溶胶通过高速旋涂涂覆到有机撑体上，经过低温热处理一段时间，形成非常薄的一层无机预制层，然后再将硅溶胶旋涂到上面预制的分离层上，再进行低温热处理，得到有机材料支撑的无机硅复合膜。所述的一种高盐废水的处理方法，所述有机撑体为磺化聚醚砜。所述的一种高盐废水的处理方法，所述超滤膜为中空纤维超滤膜。所述的一种高盐废水的处理方法，所述步骤（2）中加热温度为50-70℃。所述的一种高盐废水的处理方法，所述步骤（1）中加入的碱液为高盐废水总重的0.5-1%。。所述的一种高盐废水的处理方法，所述步骤（2）中浓缩后的水溶液中盐含量≥10%。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术的处理方法通过加入碱液进行预处理，然后通过有机硅膜进行浓缩，一部分废水可直接排放，一部分废水通过二级蒸发后再进行排放，节约能源，处理效果好，适合用于石油化工、制药，食品行业的高含盐废水处理。（1）工艺简单，易于放大。传统热浓缩工艺（多效蒸发）需要引入大量的热能将含盐废水加热至部分汽化，处理过程中涉及到大量的热交换设备和泵，整套工艺设备占地面积大。蒸发器等主要设备一旦选定，处理量就基本确定，不易放大。而本专利技术的处理方法不需要大量的热交换设备，相同处理量设备简单，占地面积小，同时根据需求，过程调节方便，易于放大。（2）工艺成本低，能量利用率高。热浓缩工艺（多效蒸发）通过热交换设备虽然大大提高了热能利用率，但初始阶段仍然需要大量的高品位热能，如饱和蒸汽，因此总体来说能耗打，工艺成本高。本专利技术的处理方法可利用低品位的工业废热（30-60℃），进行多能耦合优化，实现高含盐废水处理的低成本运行。相对于多效蒸发，本专利技术的操作费用经测算可降低20%。（3）膜制备成本低，脱盐效率高。本专利技术中应用的有机硅复合膜制备工艺简单并且制备成本低，同时在处理高含盐废水时具有传统聚合物膜不具备的高水热稳定性和高的盐脱除率。渗透汽化脱盐是利用膜前后两侧的水蒸汽压差为推动力，不要克服盐溶液本身产生的渗透压，使得过程能耗和脱盐性能不会随着盐水浓度的变化而产生大的波动，因此展现出广阔的应用前景。附图说明图1是本专利技术中有机膜的电镜图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种高盐废水的处理方法，包括以下几个步骤：（1）在高盐废水中加入高盐废水总重0.5-1%的碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过中空纤维超滤膜进行过滤；所述碱液为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液红碳酸钠的质量分数为60-70%；（2）过滤后的溶液加热至50-70℃，然后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；浓缩后的水溶液中盐含量大于等于10%；（3）浓缩后的水溶液进入蒸发装置中进行第一次蒸发，蒸发的水汽通过冷凝装置后回流至再次蒸发装置中，进行第二次蒸发，第二蒸发后经过冷凝得到可以排放的废水。其中，步骤（2）中所述有机硅膜组件中设置有无机硅复合膜，所述无机硅复合膜是通过以下步骤获得的：通过将充分稀释的硅溶胶通过高速旋涂涂覆到有机撑体上，经过低温热处理一段时间，形成非常薄的一层无机预制层，然后再将硅溶胶旋涂到上面预制的分离层上，再进行低温热处理，得到有机材料支撑的无机硅复合膜。充分稀释的纳米级的硅溶胶（平均粒径为2nm左右）在膜制备过程中会部分渗透到磺化聚醚砜（SPES）有机支撑层中，在分离层和SPES有机支撑层之间形成了互锁结构（见图1），因部分渗透而形成的互锁结构增强了分离层和支撑层的界面结合力，避免分离层在成膜过程中出现裂纹。膜制备过程中采用低温热处理，进一步弱化了分离层和有机支撑层之间的不匹配性效应；采用高速旋涂工艺，有助于制备非常薄的均匀完整的分离层。实施例2某处高盐废水指标为该：pH为2-3、电导率为5000-6000μS/cm、COD为60-100mg/L，含盐量3%。处理方法如下：（1）在高盐废水中加入高盐废水总重1%的碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过中空纤维超滤膜进行过滤；所述碱液为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液红碳酸钠的质量分数为70%；（2）过滤后的溶液加热至50-70℃，然后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；浓缩后的水溶液中盐含量为11%；（3）浓缩后的水溶液进入蒸发装置中进行第一次蒸发，蒸发的水汽通过冷凝装置后回流至再次蒸发装置中，进行第二次蒸发，第二蒸发后经过冷凝得到可以排放的废水；最后得到的废水产水电导≤100μS/cm，产水CODcr<10mg/L，水回收率高于97%。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐废水的处理方法，其特征是，包括以下几个步骤：（1）在高盐废水中加入碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过超滤膜进行过滤；（2）过滤后的溶液加热后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；（3）浓缩后的水溶液进入蒸发装置中进行第一次蒸发，蒸发的水汽通过冷凝装置后回流至再次蒸发装置中，进行第二次蒸发，第二蒸发后经过冷凝得到可以排放的废水。

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水的处理方法，其特征是，包括以下几个步骤：（1）在高盐废水中加入碱液，搅拌均匀后静置；静置后的溶液通过超滤膜进行过滤；（2）过滤后的溶液加热后通过泵泵入有机硅膜组件中，通过有机硅膜组件分离之后得到浓缩后的水溶液和纯水溶液；（3）浓缩后的水溶液进入蒸发装置中进行第一次蒸发，蒸发的水汽通过冷凝装置后回流至再次蒸发装置中，进行第二次蒸发，第二蒸发后经过冷凝得到可以排放的废水。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水的处理方法，其特征是，所述有机硅膜组件中设置有无机硅复合膜，所述无机硅复合膜是通过以下步骤获得的：通过将充分稀释的硅溶胶通过高速旋涂涂覆到有机撑体上，经过低温热处理一段时间，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，
申请(专利权)人：苏州赛比膜分离科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32