一种预混饲料专用出仓机制造技术

一种预混饲料专用出仓机，采用排铰连接的若干料斗通过连接杆与环状链条组连接固定，在张紧机构和传动机构的作用下，位于环状链条组下部链条处的料斗在机体隔离仓内，通过料斗底部的卸料板完成对预混饲料的出仓操作。本实用新型专利技术通过料斗盛装预混饲料进行出仓卸料，以避免物料与出仓设备间发生摩擦，有利于保持物料中敏感成分性状，提高预混饲料质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预混饲料专用出仓机
本技术涉及预混饲料生产
，尤其涉及一种预混饲料专用出仓机。
技术介绍
预混饲料在达到混合均匀度要求后，在出仓设备的辅助下完成卸料以进行后续加工或分装。现有饲料出仓设备主要包括胶带输送机、刮板输送机和螺旋输送机。其中，胶带输送机难以密封出仓通道，不利于预混饲料中敏感成分的保存，因而不适用于预混饲料的出仓操作。而现有刮板输送机和螺旋输送机虽可进行密封，但刮板输送机刮板和料槽之间的摩擦，以及螺旋输送机叶片和料槽内壁对物料的挤压、摩擦均导致预混饲料在出仓过程中温度的升高，也不利于敏感成分的保存，从而影响预混饲料质量稳定性。
技术实现思路
本技术提供一种预混饲料专用出仓机，以解决上述现有技术不足。通过料斗盛装预混饲料进行出仓卸料，以避免物料与出仓设备间发生摩擦，有利于保持物料中敏感成分性状，提高预混饲料质量稳定性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种预混饲料专用出仓机，其特征在于，包括若干料斗、环状链条组、张紧机构、传动机构和机体，所述料斗顶部开口，底部设有卸料板，纵向中轴线处设有贯穿所述料斗横向侧壁的连接杆，所述连接杆两端分别固定于所述环状链条组的两对设的同步链条处，使所述料斗活动嵌设于所述环状链条组内，所述张紧机构固定设置于所述环状链条组前、后两端，所述传动机构设置于所述环状链条组上部链条处，所述环状链条组环内的所述机体内部设有隔离仓，所述环状链条组、所述张紧机构和所述传动机构均设置于所述隔离仓外侧的所述机体内，所述隔离仓前端侧壁设有进料口，底部后端设有出料口。进一步，相邻两所述料斗顶部通过排铰活动连接。进一步，所述卸料板一纵向侧边通过排铰与所述料斗一纵向侧边底部相连，所述卸料板另一纵向侧边通过条状磁铁与所述料斗另一纵向侧壁底部的条状磁铁吸附连接。进一步，卸料板底部设有滑动轮。进一步，所述料斗底部设有密封垫圈。进一步，所述滑动轮沿所述隔离仓底部滑动。进一步，所述隔离仓靠近所述出料口一侧内部设有挡料板。本技术的有益效果是：1、本技术通过料斗盛装预混饲料进行出仓卸料，以避免物料与出仓设备间发生摩擦，有利于保持物料中敏感成分性状，提高预混饲料质量稳定性。2、本技术采用隔离仓将预混料与传动机构等进行隔离，有利于避免预混饲料的污染，且降低物料损耗。3、本技术采用底部可开合的料斗承载预混饲料，在卸料口处自动完成底部的解锁和锁定，从而实现连续化卸料和装料的循环，较之现有出仓设备具有较高的能效比和较低的故障率。附图说明图1示出了本技术结构示意图。图2示出了本技术料斗的侧视结构示意图。图3示出了本技术料斗的俯视结构示意图。具体实施方式如图1～3所示，一种预混饲料专用出仓机，包括若干料斗1、环状链条组2、张紧机构3、传动机构4、机体5和必要的传动结构和供能结构。所述料斗1用于转运预混饲料完成出仓操作，避免物料与设备间发生摩擦，有利于保持物料中敏感成分性状，提高预混饲料质量稳定性。所述环状链条组2、所述张紧机构3和所述传动机构4均采用现有技术，所述张紧机构3固定设置于所述环状链条组2前、后两端，用于调控所述环状链条组2的张紧程度，以便与所述传动机构4相匹配。所述传动机构4设置于所述环状链条组2上部链条21处，通过外接能源传动，带动所述环状链条组2循环转动。所述料斗1顶部开口，底部设有卸料板11。预混饲料通过顶部开口装入所述料斗1内，通过底部卸料板11实现出仓。所述料斗1纵向中轴线处设有贯穿所述料斗1横向侧壁的连接杆12，所述连接杆12两端分别固定于所述环状链条组2的两对设的同步链条处，使所述料斗1活动嵌设于所述环状链条组2内。通过所述连接杆12的连接固定，使所述料斗1稳定可动的固定在所述环状链条组2间，以便随所述环状链条组2进行移动、翻转等。所述环状链条组2环内的所述机体5内部设有隔离仓6，所述隔离仓6前端侧壁设有进料口61，底部后端设有出料口62。预混饲料通过所述进料口61进入后，分装至处于所述隔离仓6内的各所述料斗1内，通过所述出料口62进行卸料，实现出仓。所述环状链条组2、所述张紧机构3和所述传动机构4均设置于所述隔离仓6外侧的所述机体5内。所述隔离仓6将预混饲料和出仓所必须的所述料斗1与本技术其他可动结构隔离开来，有利于避免预混饲料的污染和降低物料损耗，同时，进一步保持物料中敏感成分性状稳定。所述隔离仓6靠近所述出料口62一侧内部设有挡料板63。所述挡料板63将所述隔离仓6分为预混饲料分装、出仓区域，和所述料斗1底部恢复区域。有利于减少物料损耗，并有效降低物料对可动结构产生的不良影响，以降低故障率。相邻两所述料斗1顶部通过排铰活动连接。排铰连接有利于缩小所述料斗1间间隙，减少预混饲料分装过程中物料损耗。且铰接的所述料斗1在进行翻转转向时能够进行一定角度的转动，有利于缓冲所述料斗1在转向时的受力情况，延长保持所述料斗1的使用寿命。所述卸料板11底部设有沿所述隔离仓6底部滑动的滑动轮13。有利于减小出仓摩擦力，提高能效比。且所述滑动轮利用其自身质量，以辅助所述卸料板11在所述出料口62处向下打开进行卸料出仓。所述卸料板11一纵向侧边通过排铰与所述料斗1一纵向侧边底部相连，所述卸料板11另一纵向侧边通过条状磁铁与所述料斗1另一纵向侧壁底部的条状磁铁吸附连接。所述卸料板11可绕通过排铰连接的所述料斗1的底部纵向侧边转动实现开合，并配合条状磁铁的吸附固定实现所述卸料板11与所述料斗1底部的连接固定。所述卸料板11与所述料斗1底部铰接侧边位于所述料斗1的行进方向前端。以便当所述料斗1通过所述出料口62后，在所述隔离仓6后端底部的阻挡下，使所述卸料板11向上翻转。所述料斗1底部设有密封垫圈。以保证所述卸料板11与所述料斗1底部连接后的密封性，避免预混饲料泄露损耗。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：实施例中，所述张紧机构3采用张紧链轮拉伸所述环状链条组2，实现所述料斗1的转向。所述传动机构4采用由3～5个传动链轮组成的链轮组并配合必要的供能装置带动所述环状链条组2进行循环转动，从而实现所述料斗1对预混料的连续出仓操作。S1：上料预混饲料通过所述进料口61进入所述隔离仓6内进行出仓。处于所述挡料板63前端的所述隔离仓6内的各所述料斗1对仓内预混饲料进行分装。所述料斗1在所述环状链条组2的带动下，通过所述滑动轮13沿所述隔离仓6底部向所述隔离仓6后端滑动。所述料斗1内的预混饲料对所述卸料板11产生的下压力被所述隔离仓6底部对所述滑动轮13的支撑力所抵消，所述料斗1底部的密封垫圈对斗内预混饲料进行底部密封，避免漏料。S2：下料在所述传动机构4带动的所述环状链条组2的作用下，所述料斗1滑动至位于所述挡料板63后侧的所述出料口62处，使所述滑动轮13失去所述隔离仓6底部的支撑，所述卸料板11一纵向侧边的条状磁铁与所述料斗1对应的纵向侧边的条状磁铁的吸附力不足以维持斗内物料的下压力，条状磁铁发生脱离，使所述卸料板11以所述料斗1另一纵向侧边为轴向下转动打开，将所述料斗1内的预混饲料在所述出料口62处卸下完成出仓。S3：恢复完成卸料的所述料斗1在所述环状链条组2的带动下，继续向所述隔离仓6后端行进离开所述出料口62。所述卸料板11在位于后端的所述隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混饲料专用出仓机，其特征在于，包括若干料斗(1)、环状链条组(2)、张紧机构(3)、传动机构(4)和机体(5)，所述料斗(1)顶部开口，底部设有卸料板(11)，纵向中轴线处设有贯穿所述料斗(1)横向侧壁的连接杆(12)，所述连接杆(12)两端分别固定于所述环状链条组(2)的两对设的同步链条处，使所述料斗(1)活动嵌设于所述环状链条组(2)内，所述张紧机构(3)固定设置于所述环状链条组(2)前、后两端，所述传动机构(4)设置于所述环状链条组(2)上部链条(21)处，所述环状链条组(2)环内的所述机体(5)内部设有隔离仓(6)，所述环状链条组(2)、所述张紧机构(3)和所述传动机构(4)均设置于所述隔离仓(6)外侧的所述机体(5)内，所述隔离仓(6)前端侧壁设有进料口(61)，底部后端设有出料口(62)。

【技术特征摘要】
1.一种预混饲料专用出仓机，其特征在于，包括若干料斗(1)、环状链条组(2)、张紧机构(3)、传动机构(4)和机体(5)，所述料斗(1)顶部开口，底部设有卸料板(11)，纵向中轴线处设有贯穿所述料斗(1)横向侧壁的连接杆(12)，所述连接杆(12)两端分别固定于所述环状链条组(2)的两对设的同步链条处，使所述料斗(1)活动嵌设于所述环状链条组(2)内，所述张紧机构(3)固定设置于所述环状链条组(2)前、后两端，所述传动机构(4)设置于所述环状链条组(2)上部链条(21)处，所述环状链条组(2)环内的所述机体(5)内部设有隔离仓(6)，所述环状链条组(2)、所述张紧机构(3)和所述传动机构(4)均设置于所述隔离仓(6)外侧的所述机体(5)内，所述隔离仓(6)前端侧壁设有进料口(61)，底部后端设有出料口(62)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁，
申请(专利权)人：乐山市巨星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51