一种药品片板的出板结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种药品片板的出板结构。所述药品片板的出板结构用于将所述药品片板排出生产线，并包括挡板组件；所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和防跳板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次设置，所述防跳板设于所述第一挡板的顶部；所述第二挡板通过螺丝固定于所述生产线，且所述第二挡板在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽，所述螺丝沉槽收容所述螺丝的头部。

【技术实现步骤摘要】
一种药品片板的出板结构
本技术属于药品生产
，具体的涉及一种药品片板的出板结构。
技术介绍
在药品片板的生产过程中，在片板排出生产线的过程中，虽然设有挡板将所述片板引导至收片容器内，但是，由于片板高速与所述挡板接触，经常会发生所述片板因高速碰撞跳起越过所述挡板而落至生产线外等情况。而且，所述片板一般是自由落体进入所述收片容器内的，这可能会导致所述片板在跌落至所述收片容器内时，产生划痕等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题，提供一种能够防止药品片板跳起的药品片板的出板结构。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案，一种药品片板的出板结构，用于将所述药品片板排出生产线，包括挡板组件；所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和防跳板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次设置，所述防跳板设于所述第一挡板的顶部；所述第二挡板通过螺丝固定于所述生产线，且所述第二挡板在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽，所述螺丝沉槽收容所述螺丝的头部。优选地，所述第一挡板和所述第三挡板均在所述第二挡板的相同侧与所述第二挡板呈钝角设置，而且三者相互配合形成所述挡板组件的限位通道，所述限位通道朝向所述药品片板开放设置；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均垂直于所述生产线的表面，所述防跳板朝所述限位通道方向延伸，并与所述生产线的表面平行间隔设置；在工作时，所述药品片板从所述生产线向所述挡板组件移动，所述药品片板在所述挡板组件的限位通道的引导作用下排出所述生产线，所述防跳板限制所述药品片板在垂直于所述生产线的表面方向上的跳跃。优选地，所述第一挡板和所述第二挡板设于所述生产线表面，所述第三挡板伸出所述生产线；所述第二挡板与所述药品片板在所述生产线的移动方向垂直设置。优选地，还包括设于所述第三挡板下方的集片漏斗、下片轨道和收片容器，沿所述药品片板流动方向，所述集片漏斗、所述下片轨道和所述收片容器依次设置。优选地，所述集片漏斗的顶部开口端正对所述第三挡板设置，使得药品片板完全从所述第三挡板处落入所述集片漏斗内；所述下片轨道的一端设于所述集片漏斗的底部开口端的下方，另一端设于所述收片容器入口的顶部。优选地，所述下片轨道与水平面倾斜设置，且所述下片轨道的横截面整体“凵”形结构。相较于现有技术，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1、在所述药品片板的出板结构内，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和防跳板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次设置，所述防跳板设于所述第一挡板的顶部，因此所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板相互配合形成所述挡板组件的限位通道以引导所述药品片板的移动，所述防跳板可以配合所述第一挡板限制所述药品片板在垂直于所述生产线的表面方向上的跳跃，从而避免所述药品片板越过所述挡板组件而跳落至所述生产线外；2、所述第二挡板通过螺丝固定于所述生产线，且所述第二挡板在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽，所述螺丝沉槽收容所述螺丝的头部，由于所述螺丝沉槽朝向所述限位通道开口，使得所述药品片板在所述限位通道内移动时，不会因碰撞所述螺丝的头部而产生缺陷；3、所述第二挡板与所述药品片板在所述生产线的移动方向垂直设置，所述第一挡板和所述第三挡板均在所述第二挡板的相同侧与所述第二挡板呈钝角设置，则所述第一挡板与所述药品片板在所述生产线的移动方向呈夹角设置，使得当所述药品片板高速接触所述第一挡板后，所述药品片板沿所述第一档板的延伸方向移动，从而可以减缓所述药品片板与所述第一挡板之间的碰撞，减少因碰撞产生划痕等缺陷；4、由于所述集片漏斗、所述下片轨道和所述收片容器的相互配合，使得药品片板进入所述集片组件后，可以缓慢地沿所述下片轨道进入所述收片容器，从而避免所述药品片板在移动过程中因碰撞产生划痕等问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的药品片板的出板结构的结构示意图；图2是图1所示药品片板的出板结构中挡板组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参阅图1和图2，本技术提供的药品片板的出板结构100用于将所述药品片板排出生产线200，并包括挡板组件10和集片组件20。其中，所述挡板组件10设于所述生产线200表面，所述集片组件20设于所述挡板组件10的下方，用于收集所述挡板组件10引导的药品片板。所述挡板组件10包括第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13和防跳板14，所述第一挡板11、所述第二挡板12和所述第三挡板13依次设置，所述防跳板14设于所述第一挡板11的顶部。在本实施例中，所述第一挡板11和所述第二挡板12设于所述生产线200表面，所述第三挡板13伸出所述生产线200。具体的，所述第二挡板12与所述药品片板在所述生产线200的移动方向垂直设置，而且，所述第一挡板11和所述第三挡板13均在所述第二挡板12的相同侧与所述第二挡板12呈钝角设置，而且三者相互配合形成所述挡板组件10的限位通道101，所述限位通道101朝向所述药品片板开放设置。而且，所述第一挡板11、所述第二挡板12和所述第三挡板13均垂直于所述生产线200的表面设置，所述防跳板14朝所述限位通道101方向延伸，并与所述生产线200的表面平行间隔设置。进一步的，所述第二挡板12通过螺丝(未标示)固定于所述生产线200，且所述第二挡板12在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽121，所述螺丝沉槽121收容所述螺丝的头部。具体的，所述螺丝沉槽121朝向所述限位通道101开口。在所述挡板组件10中，所述药品片板从所述生产线200向所述挡板组件10移动，所述药品片板在所述挡板组件10的限位通道101的引导作用下排出所述生产线200；在所述限位通道101内，由于所述第一档板11与所述第二挡板12呈钝角设置，则所述第一挡板11与所述药品片板在所述生产线200的移动方向呈夹角设置，使得当所述药品片板高速接触所述第一挡板11后，所述药品片板沿所述第一档板11的延伸方向移动，从而可以减缓所述药品片板与所述第一挡板11之间的碰撞，减少因碰撞产生划痕等缺陷；而且，所述防跳板14还可以配合所述第一挡板11限制所述药品片板在垂直于所述生产线200的表面方向上的跳跃，从而避免所述药品片板越过所述挡板组件10而跳落至所述生产线200外；此外，所述第二挡板12通过螺丝固定于所述生产线200，且所述第二挡板12在朝向所述限位通道101的表面设有螺丝沉槽121，所述螺丝沉槽121收容所述螺丝的头部，使得所述药品片板在所述限位通道101内移动时，不会因碰撞所述螺丝的头部而产生缺陷。所述集片组件20包括设于所述第三挡板13下方的集片漏斗21、下片轨道22和收片容器23，沿所述药品片板流动方向，所述集片漏斗21、所述下片轨道22和所述收片容器23依次设置。具体的，所述集片漏斗21的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品片板的出板结构，用于将所述药品片板排出生产线，其特征在于，包括挡板组件；所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和防跳板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次设置，所述防跳板设于所述第一挡板的顶部；所述第二挡板通过螺丝固定于所述生产线，且所述第二挡板在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽，所述螺丝沉槽收容所述螺丝的头部。

【技术特征摘要】
1.一种药品片板的出板结构，用于将所述药品片板排出生产线，其特征在于，包括挡板组件；所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和防跳板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次设置，所述防跳板设于所述第一挡板的顶部；所述第二挡板通过螺丝固定于所述生产线，且所述第二挡板在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽，所述螺丝沉槽收容所述螺丝的头部。2.如权利要求1所述的一种药品片板的出板结构，其特征在于：所述第一挡板和所述第三挡板均在所述第二挡板的相同侧与所述第二挡板呈钝角设置，而且三者相互配合形成所述挡板组件的限位通道，所述限位通道朝向所述药品片板开放设置；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均垂直于所述生产线的表面，所述防跳板朝所述限位通道方向延伸，并与所述生产线的表面平行间隔设置；在工作时，所述药品片板从所述生产线向所述挡板组件移动，所述药品片板在所述挡板组件的限位通道的引导作用下排出所述生产线，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽安，庄道奇，陈珏斌，张磊，郭伟龙，吕培根，叶小晴，陈晓敏，陈志杰，
申请(专利权)人：厦门中药厂有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35