一种氮气包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，特别涉及一种氮气包装机，下框架和顶部框架之间通过若干个支撑杆连接固定；顶部框架的内部固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆端固定有上模；上模的底部设固定有加热垫圈；下模设置在上模的正下方。在使用本实用新型专利技术时，升降气缸下降使上模下降并贴合在下模的上表面进行密封；抽真空泵启动，对下模的内腔进行抽真空，待下模的内腔获取真空空间，然后关闭抽真空泵，接在第二管道的电磁阀开启，氮气瓶上对下模的内腔充入氮气；氮气充入到一定压力值后，加热垫圈发热，使包装膜热熔密封在产品的开口上；该结构减少了内置的氮气机，使整个结构的整体成本大幅度地下降，极大限度地提高产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气包装机
本技术涉及包装设备
，特别涉及一种氮气包装机。
技术介绍
传统封盒机只是对产品外包装进行封膜处理，并不能起到保鲜的作用，科技日新月异，客户的要求越来越高，食物的保鲜储存越来越重要。氮气包装机是一种比较常见的包装机，在包装机上安装有氮气机进行对包装带充氮气；，包装内部充满后有阻气、保鲜、防潮、防腐抗氧化等功能；但一般氮气机的价格比较昂贵，投资者需要较大的投入。故有必要对现有氮气包装机进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种价格便宜的氮气包装机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种氮气包装机，它包括有支撑杆、下框架、下模、顶部框架和第二管道；所述下模的顶部呈开口状；所述下框架和顶部框架之间通过若干个支撑杆连接固定；所述顶部框架的内部固定有升降气缸；所述升降气缸的活塞杆端固定有上模；所述上模的底部设固定有加热垫圈；所述下模设置在上模的正下方；所述下模的内腔接通有第一管道；所述第一管道的末端与抽真空泵的输出端相接通；所述第二管道一端与氮气瓶相接通；第二管道另一端与第一管道相接通。进一步地，所述下框架的外部设置有连接板；所述下框架的顶部固定有两根相互平行的导轨；所述导轨一端伸出到连接板上；所述下模的外壁四个角上均固定有模座脚；所述模座脚的底部均设置有与导轨相匹配的滑块；所述下模左右两侧的滑块分别对应插入到左右两侧的导轨内；所述下模的外部设置有固定块；所述下框架的顶部固定有输送气缸；所述输送气缸的活塞杆端与固定块相固定连接。进一步地，所述下模的内腔设置有压力检测装置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种氮气包装机，下模的顶部呈开口状；下框架和顶部框架之间通过若干个支撑杆连接固定；顶部框架的内部固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆端固定有上模；上模的底部设固定有加热垫圈；下模设置在上模的正下方。在使用本技术时，升降气缸下降使上模下降并贴合在下模的上表面进行密封；抽真空泵启动，对下模的内腔进行抽真空，待下模的内腔获取真空空间，然后关闭抽真空泵，接在第二管道的电磁阀开启，氮气瓶上对下模的内腔充入氮气；氮气充入到一定压力值后，加热垫圈发热，使包装膜热熔密封在产品的开口上；该结构减少了内置的氮气机，使整个结构的整体成本大幅度地下降，极大限度地提高产品的竞争力。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖面图；附图标记说明：1、升降气缸；2、支撑杆；3、上模；4、加热垫圈；5、输送气缸；6、下框架；7、导轨；8、连接板；9、模座脚；901、滑块；10、下模；1001、固定块；11、顶部框架；12、抽真空泵；13、第一管道；14、第二管道；15、氮气瓶；16、压力检测装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种氮气包装机，它包括有支撑杆2、下框架6、下模10、顶部框架11和第二管道14；所述下模10的顶部呈开口状；所述下框架6和顶部框架11之间通过若干个支撑杆2连接固定；所述顶部框架11的内部固定有升降气缸1；所述升降气缸1的活塞杆端固定有上模3；所述上模3的底部设固定有加热垫圈4；所述下模10设置在上模3的正下方；所述下模10的内腔接通有第一管道13；所述第一管道13的末端与抽真空泵12的输出端相接通；所述第二管道14一端与氮气瓶15相接通；第二管道14另一端与第一管道13相接通；工作过程中，升降气缸1下降使上模3下降并贴合在下模10的上表面进行密封；抽真空泵12启动，对下模10的内腔进行抽真空，待下模10的内腔获取真空空间，然后关闭抽真空泵12，接在第二管道14的电磁阀开启，氮气瓶15上对下模10的内腔充入氮气；氮气充入到一定压力值后，加热垫圈4发热，使包装膜热熔密封在产品的开口上；该结构减少了内置的氮气机，使整个结构的整体成本大幅度地下降，极大限度地提高产品的竞争力。作为本技术的一种优选方式，所述下框架6的外部设置有连接板8；所述下框架6的顶部固定有两根相互平行的导轨7；所述导轨7一端伸出到连接板8上；所述下模10的外壁四个角上均固定有模座脚9；所述模座脚9的底部均设置有与导轨7相匹配的滑块901；所述下模10左右两侧的滑块901分别对应插入到左右两侧的导轨7内；所述下模10的外部设置有固定块1001；所述下框架6的顶部固定有输送气缸5；所述输送气缸5的活塞杆端与固定块1001相固定连接；依靠输送气缸5使在下模10沿导轨7在连接板8与下框架6之间移动，方便产品在下模10上料和出料。作为本技术的一种优选方式，所述下模10的内腔设置有压力检测装置16，压力检测装置16用于检测抽真空时下模10内腔的真空度以及充氮气时下模10内腔的氮气的压力值。在使用本技术时，升降气缸下降使上模下降并贴合在下模的上表面进行密封；抽真空泵启动，对下模的内腔进行抽真空，压力检测装置检测下模的内腔的压力发出信号，然后关闭抽真空泵，接在第二管道的电磁阀开启，氮气瓶上对下模的内腔充入氮气；氮气充入到一定压力值后压力检测装置发出信号，加热垫圈通电发热，使包装膜热熔密封在产品的开口上；依靠输送气缸使在下模沿导轨在连接板与下框架之间移动，方便产品在下模上料和出料；该结构减少了内置的氮气机，使整个结构的整体成本大幅度地下降，极大限度地提高产品的竞争力。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气包装机，其特征在于：它包括有支撑杆(2)、下框架(6)、下模(10)、顶部框架(11)和第二管道(14)；所述下模(10)的顶部呈开口状；所述下框架(6)和顶部框架(11)之间通过若干个支撑杆(2)连接固定；所述顶部框架(11)的内部固定有升降气缸(1)；所述升降气缸(1)的活塞杆端固定有上模(3)；所述上模(3)的底部设固定有加热垫圈(4)；所述下模(10)设置在上模(3)的正下方；所述下模(10)的内腔接通有第一管道(13)；所述第一管道(13)的末端与抽真空泵(12)的输出端相接通；所述第二管道(14)一端与氮气瓶(15)相接通；第二管道(14)另一端与第一管道(13)相接通。

【技术特征摘要】
1.一种氮气包装机，其特征在于：它包括有支撑杆(2)、下框架(6)、下模(10)、顶部框架(11)和第二管道(14)；所述下模(10)的顶部呈开口状；所述下框架(6)和顶部框架(11)之间通过若干个支撑杆(2)连接固定；所述顶部框架(11)的内部固定有升降气缸(1)；所述升降气缸(1)的活塞杆端固定有上模(3)；所述上模(3)的底部设固定有加热垫圈(4)；所述下模(10)设置在上模(3)的正下方；所述下模(10)的内腔接通有第一管道(13)；所述第一管道(13)的末端与抽真空泵(12)的输出端相接通；所述第二管道(14)一端与氮气瓶(15)相接通；第二管道(14)另一端与第一管道(13)相接通。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，
申请(专利权)人：广州双工自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44