挤压成型装置及挤压成型系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤压成型装置及挤压成型系统，属于隔音棉成型领域。装置包括机架及转动连接机架的挤压滚轴。挤压滚轴含并排设置的第一挤压滚轴和第二挤压滚轴。第一挤压滚轴和第二挤压滚轴转动方向相反，第一挤压滚轴和第二挤压滚轴间有过料通道。每个挤压滚轴含轴本体及沿轴本体轴向并排设置的多个凸块组件，每个凸块组件环设于轴本体，相邻两个凸块组件间有环状槽。每个凸块组件含依次连接的多个凸块单元，相邻两个凸块单元延伸方向不同。第一挤压滚轴的环状槽与第二挤压滚轴的凸块组件位置对应，第二挤压滚轴的环状槽与第一挤压滚轴的凸块组件位置对应。系统包括该装置。两者皆便于隔音材料的挤压成型，且制得的材料隔音及吸音效果优良。

【技术实现步骤摘要】
挤压成型装置及挤压成型系统
本技术涉及隔音棉成型领域，具体而言，涉及一种挤压成型装置及挤压成型系统。
技术介绍
隔声是指声波在空气中传播时，一般用隔音材料消耗声波的能量，使声能在传播途径中受到阻挡而不能直接通过的措施。隔音棉由于成本较低、施工方便，被广泛应用于电视台、电影院、歌剧院、音乐厅、会议中心、体育馆、音响室、家居、商场、酒店、卡拉OK、酒廊、餐厅、汽车等。但是，随着社会活动对隔音效果的要求不断提高，现有的隔音棉挤压成型设备制备成型的隔音棉的隔音效果已经不能很好地满足使用要求，亟需改进成型设备以提高隔音棉的隔音降噪效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压成型装置，其对隔音材料的加工方便且制得的隔音材料隔音及吸音降噪效果优良。本技术的另一目的在于提供一种挤压成型系统，其便于对隔音材料进行挤压成型，且其制得的隔音材料具有优良的隔音及吸音降噪效果。本技术的实施例是这样实现的：一种挤压成型装置，其包括机架以及转动连接于机架的挤压滚轴，挤压滚轴包括并排设置的第一挤压滚轴和第二挤压滚轴，第一挤压滚轴和第二挤压滚轴的转动方向相反，第一挤压滚轴和第二挤压滚轴之间具有过料通道，每个挤压滚轴包括轴本体以及沿轴本体的轴向并排设置的多个凸块组件，每个凸块组件环设于轴本体的表面，相邻两个凸块组件之间具有环状槽，每个凸块组件包括依次连接的多个凸块单元，相邻两个凸块单元的延伸方向不同，第一挤压滚轴的环状槽与第二挤压滚轴的凸块组件位置对应，第二挤压滚轴的环状槽与第一挤压滚轴的凸块组件位置对应。进一步地，在本技术较佳的实施例中，挤压成型装置还包括固定于机架的承接板，承接板与过料通道的位置对应。进一步地，在本技术较佳的实施例中，每个挤压滚轴的相邻两个凸块单元沿轴本体的轴向对称设置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，每个凸块单元包括沿其延伸方向并排设置的多个凸起。进一步地，在本技术较佳的实施例中，每个凸起为底面与轴本体连接的圆柱状或椭圆柱状结构。进一步地，在本技术较佳的实施例中，每个凸起的远离轴本体的一端的边缘的表面为弧形面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，每个凸起与轴本体可拆卸连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，每个凸块单元的相邻两个凸起固定连接。一种挤压成型系统，其包括上述的挤压成型装置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，该挤压成型系统还包括送料台，送料台与过料通道的位置对应。本技术实施例的有益效果是：本技术提供的挤压成型装置，未加工成型的材料的端部伸入过料通道时，第一挤压滚轴和第二挤压滚朝向相反的方向转动并驱动隔音材料整体自动地逐渐经过该过料通道实现挤压成型。该挤压成型的操作只需将隔音材料的端部伸入过料通道即可通过挤压滚轴对材料自动传动再从另一侧伸出过料通道外完成挤压成型，其对隔音材料的挤压成型操作简单。挤压过程中，第一挤压滚轴上的凸块组件挤压该材料朝向第二挤压滚轴的环状槽内凸出，第二挤压滚轴上的凸块组件挤压该材料朝向第一挤压滚轴的环状槽内凸出，相邻两个凸块单元的延伸方向不同，故使隔音材料的两个表面分别形成类似于波浪状且相间设置的凸出部和凹陷部，且其中一个表面的凸出部和另一个表面的凹陷部对应。制得的该隔音材料对声波能量的消耗作用好，使隔音材料的隔音降噪效果和吸音效果显著提高。本技术提供的挤压成型系统，采用上述的挤压成型装置对隔音棉进行挤压成型，其对隔音材料的挤压成型操作简单，且成型制得的隔音材料的隔音降噪效果和吸音效果优良。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的挤压成型装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的挤压滚轴的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第一挤压滚轴和第二挤压滚轴的配合状态示意图；图4为本技术实施例提供的凸块单元的结构部示意图；图5为本技术实施例提供的凸起的剖视图。图标：200-挤压成型装置；210-机架；220-承接板；230-挤压滚轴；2301-第一挤压滚轴；2302-第二挤压滚轴；231-过料通道；232-轴本体；233-凸块组件；234-环状槽；235-凸块单元；236-凸起；237-边缘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“垂直”、“平行”、“轴向”、“周向”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直、平行或是具有其他相应的相对位置关系，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1，本实施例提供一种挤压成型装置200，包括机架210及挤压滚轴230，挤压滚轴230与机架210转动连接。在本实施例中，挤压滚轴230包括并排设置的第一挤压滚轴2301和第二挤压滚轴2302，即第一挤压滚轴2301的轴线和第二挤压滚轴2302的轴线大致地平行。第一挤压滚轴2301和第二挤压滚轴2302之间具有用于待加工成型的隔音棉通过的过料通道231。第一挤压滚轴2301和第二挤压滚轴2302的转动方向相反，当第一挤压滚轴2301相对于机架210的一侧顺时针旋转时，第二挤压滚轴2302相对机架210该同一侧逆时针进行旋转。在进行隔音棉的挤压成型操作时，将隔音棉靠近挤压成型装置200的一端伸入过料通道231，隔音棉在挤压滚轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成型装置，其特征在于，包括机架以及转动连接于所述机架的挤压滚轴，所述挤压滚轴包括并排设置的第一挤压滚轴和第二挤压滚轴，所述第一挤压滚轴和所述第二挤压滚轴的转动方向相反，所述第一挤压滚轴和所述第二挤压滚轴之间具有过料通道，每个所述挤压滚轴包括轴本体以及沿所述轴本体的轴向并排设置的多个凸块组件，每个所述凸块组件环设于所述轴本体的表面，相邻两个所述凸块组件之间具有环状槽，每个所述凸块组件包括依次连接的多个凸块单元，相邻两个所述凸块单元的延伸方向不同，所述第一挤压滚轴的所述环状槽与所述第二挤压滚轴的所述凸块组件位置对应，所述第二挤压滚轴的所述环状槽与所述第一挤压滚轴的所述凸块组件位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型装置，其特征在于，包括机架以及转动连接于所述机架的挤压滚轴，所述挤压滚轴包括并排设置的第一挤压滚轴和第二挤压滚轴，所述第一挤压滚轴和所述第二挤压滚轴的转动方向相反，所述第一挤压滚轴和所述第二挤压滚轴之间具有过料通道，每个所述挤压滚轴包括轴本体以及沿所述轴本体的轴向并排设置的多个凸块组件，每个所述凸块组件环设于所述轴本体的表面，相邻两个所述凸块组件之间具有环状槽，每个所述凸块组件包括依次连接的多个凸块单元，相邻两个所述凸块单元的延伸方向不同，所述第一挤压滚轴的所述环状槽与所述第二挤压滚轴的所述凸块组件位置对应，所述第二挤压滚轴的所述环状槽与所述第一挤压滚轴的所述凸块组件位置对应。2.根据权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于，还包括固定于所述机架的承接板，所述承接板与所述过料通道的位置对应。3.根据权利要求1所述的挤压成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建兵，
申请(专利权)人：薛建兵，
类型：新型
国别省市：河北,13