三射注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三射注塑成型工艺，涉及注塑工艺辅助设备技术领域，包括网布裁切装置及设置在所述网布裁切装置下方的网布拉料装置和网布中转装置；所述网布裁切装置包括能够在所述网布拉料装置与所述网布中转装置之间往复移动的裁切底板，所述裁切底板上滑动安装有滑板；所述滑板的下端固定有裁刀固定块，所述裁刀固定块上安装有网布裁刀；位于所述网布裁刀内侧的所述裁刀固定块上滑动安装有裁切吸嘴；所述网布拉料装置包括支撑底座及由拉料电机驱动的拉料轮；所述网布中转装置包括矫正气缸和中转吸嘴。本发明专利技术三射注塑成型工艺上料速度快且稳定，能够对网布进行矫正，可靠性高，提高了产品的良率、设备的产能和收益，降低了企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
三射注塑成型工艺
本专利技术涉及注塑工艺
，特别涉及一种用双色注塑机与单色注塑机联动实现三射注塑成型的工艺。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。目前，注塑成型的制品多为双色注塑机或单色注塑机注塑成型，随着技术的发展，有些产品上需要三射注塑成型的制品，现有的双色注塑机和单色注塑机均无法完成三射注塑制品的生产，只能采用三射注塑机来实现，但三射注塑机投入成本高，一台三射注塑机需要200万左右，且其仅能为三射注塑成型制品所用，利用率较低，将会导致企业较高的成本投入及设备的闲置浪费。三射注塑制品大多数为镜面制品，且镜面制品在成型过程中，因表面特征的特殊性，制品的生产良率仅在50％左右，主要为表面喷痕、二射开裂等成型缺陷，在不断的进行现场的工艺参数调整后，该成型缺陷仍未得出有效的改善。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种三射注塑成型工艺，此三射注塑成型工艺生产出的三射注塑制品生产良率高，同时设备投入成本低，并且提高了厂内单色注塑机的稼动率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种三射注塑成型工艺，在双色注塑机与单色注塑机之间设置输送装置；将所述双色注塑机注塑成型的双射制品通过所述输送装置输送至所述单色注塑机，将所述双射制品放入到所述单色注塑机的模腔内，进行再次注塑，由所述单色注塑机注塑成型后即形成了三射制品。其中，所述三射制品上设有嵌件，在进行三射注塑时，先将所述嵌件放入到所述双色注塑机的模腔内，由双色注塑机注塑出带有嵌件的所述双射制品，再由所述输送装置将所述双射制品输送至所述单色注塑机，将所述双射制品放入到所述单色注塑机的模腔内，注塑形成带有嵌件的所述三射制品。其中，所述嵌件由第一机械手放入到所述双色注塑机的模腔内，注塑成型的所述双射制品由所述第一机械手从所述双色注塑机内取出放置到所述输送装置上，所述输送装置将所述双射制品输送到所述单色注塑机处，由第二机械手拾取后放入到所述单色注塑机的模腔内。其中，所述嵌件由上料滑台输送至所述第一机械手处。其中，所述三射制品由所述第二机械手从所述单色注塑机内取出。其中，所述第二机械手将所述三射制品放置到卸料滑台上，由所述卸料滑台输送至下一工序。其中，所述输送装置为输送滑台。其中，所述输送滑台的上方密封罩设有防尘罩。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术三射注塑成型工艺在双色注塑机与单色注塑机之间设置输送装置，将双色注塑机注塑成型的双射制品通过输送装置输送至单色注塑机，将双射制品放入到单色注塑机的模腔内，进行再次注塑，由单色注塑机注塑成型后即形成了三射制品。本专利技术三射注塑成型工艺根据三射制品的成型要求，优化现有设备的规划，将双色注塑机与单色注塑机联动注塑出三射制品，达到了使用现有的设备资源完成三射制品的注塑成型，大大的降低设备成本的投入，与三射注塑机相比设备成本降低了75％左右，提高了厂内单色注塑机的稼动率。同时先由双色机注塑成型后再由单色注塑机进行注塑，不再出现表面喷痕及二射开裂等成型缺陷，出现的成型缺陷也很容易改善，从而将三射制品的生产良率提高到了95％以上。综上所述，本专利技术三射注塑成型工艺解决了现有技术中三射注塑制品生产良率低、设备成本高的技术问题，本专利技术三射注塑成型工艺生产出的三射注塑制品生产良率高，设备投入成本低，并且提高了厂内现有设备的稼动率。附图说明图1是本专利技术三射注塑成型工艺的原理示意图；图中：10、双色注塑机，20、单色注塑机，30、输送滑台，32、上料滑台，34、卸料滑台，40、第一机械手，42、第二机械手。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种三射注塑成型工艺，在一台双色注塑机10与一台单色注塑机20之间设置输送装置，本实施方式优选输送装置为输送滑台30，将双色注塑机10注塑成型的双射制品通过输送滑台30输送至单色注塑机20，将该双射制品放入到单色注塑机20的模腔内，进行再次注塑，由单色注塑机注塑成型后即成了三射制品。如图1所示，本实施方式中三射注塑制品上设有嵌件，在进行三射注塑时，先将嵌件放入到双色注塑机10的模腔内，由双色注塑机10注塑出带有嵌件的双射制品，再由输送滑台30将双色制品输送至单色注塑机20处，将带有嵌件的双射制品放入到单色注塑机20的模腔内，注塑形成带有嵌件的三射制品。如图1所示，本实施方式优选嵌件由第一机械手40放入到双色注塑机10的模腔内，双色注塑机10注塑成型的双射制品由第一机械手40从双色注塑机10的模腔内取出放置到输送滑台30上，输送滑台30将双射制品输送到单色注塑机20处后，由第二机械手42从输送滑台30上拾取后放入到单色注塑机20的模腔内，单色注塑机20注塑成型的三射制品由第二机械手42从其模腔内取出。第一机械手40与第二机械手42的使用能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高生产的安全性，同时提高生产的自动化程度。如图1所示，本实施方式进一步的优选嵌件由上料滑台32输送到第一机械手40的拾取范围内，再由第一机械手40拾取后放入到双色注塑机20的模腔内。上料滑台32能够进一步的提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高生产的自动化程度。如图1所示，本实施方式进一步的优选单色注塑机20注塑成型后的三射制品由第二机械手42取出后直接放置到卸料滑台34上，由卸料滑台34输送至下一工序。能够进一步的提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高生产的自动化程度。如图1所示，输送滑台30的上方罩设有防尘罩(图中未示出)，且该防尘罩为密封结构，仅在其两端留出第一机械手40与第二机械后42的取放料的活动空间，能够有效的保持输送滑台30上的清洁，防止双射制品在输送的过程中被脏污，能够提高三射制品的质量，进一步的提高三射制品的生产良率。本专利技术三射注塑成型工艺通过将现有的双色注塑机与单色注塑机联动，生产出三射制品，大大的降低设备成本的投入，与三射注塑机相比设备成本降低了75％左右，提高了厂内单色注塑机的稼动率；同时先由双色机注塑成型后再由单色注塑机进行注塑，不再出现表面喷痕及二射开裂等成型缺陷，出现的成型缺陷也很容易改善，将三射制品的生产良率提高到了95％以上。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三射注塑成型工艺，其特征在于，在双色注塑机与单色注塑机之间设置输送装置；将所述双色注塑机注塑成型的双射制品通过所述输送装置输送至所述单色注塑机，将所述双射制品放入到所述单色注塑机的模腔内，进行再次注塑，由所述单色注塑机注塑成型后即形成了三射制品。

【技术特征摘要】
1.三射注塑成型工艺，其特征在于，在双色注塑机与单色注塑机之间设置输送装置；将所述双色注塑机注塑成型的双射制品通过所述输送装置输送至所述单色注塑机，将所述双射制品放入到所述单色注塑机的模腔内，进行再次注塑，由所述单色注塑机注塑成型后即形成了三射制品。2.根据权利要求1所述的三射注塑成型工艺，其特征在于，所述三射制品上设有嵌件，在进行三射注塑时，先将所述嵌件放入到所述双色注塑机的模腔内，由双色注塑机注塑出带有嵌件的所述双射制品，再由所述输送装置将所述双射制品输送至所述单色注塑机，将所述双射制品放入到所述单色注塑机的模腔内，注塑形成带有嵌件的所述三射制品。3.根据权利要求2所述的三射注塑成型工艺，其特征在于，所述嵌件由第一机械手放入到所述双色注塑机的模腔内，注塑成型的所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰冰，孙冠楹，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37