【技术实现步骤摘要】
一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备
本技术涉及一种玻璃钢成型设备,尤其涉及一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备。
技术介绍
热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过升温、加压、保温、降温和卸压过程,使其成为所需要的先进复合材料及其构件的成型方法之一。传统的热压罐由于需要保持罐体内温度一致,因此需要在罐体内设置循环热风道等相关部件或者采用其他方法,来保持温度一致,导致整个热压罐内部结构复杂,并且由于需要保持罐体内的温度,所以罐门通常都很厚重,在长时间使用后会将罐口挤压变形,导致开门不方便。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于,针对传统的热压罐由于需要保持罐体内温度一致,导致内部结构复杂,并且由于需要保持罐体内的温度,所以罐门通常都很厚重,在长时间使用后会将罐口挤压变形,导致开门不方便的问题,提出了一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备。为了解决上述技术问题,本技术实施例提供了一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备,该用于制备玻璃钢的热压罐成型设备包括:罐体,其内部横向设置有两端开口的模具架,其一端上安装有可拆卸的罐门,罐门通过连接件与罐体的一侧连接,罐体内靠近罐门的一端的顶部和底部均安装有小型风机,罐体的另一端上安装有朝向罐体内部的密封电机,密封电机的转子与主风机连接,主风机的两侧均安装有电加热器,其中一个电加热器的外侧安装有冷却器;底座,安装于罐体的底部,与罐体可拆卸连接;罐门垫,设置于底座的一端,与底座可拆卸连接,罐门与罐门垫上下对应设置,罐门垫包括罐门座以及安装于罐门座内的伸缩柱, ...
【技术保护点】
一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备,其特征在于,所述用于制备玻璃钢的热压罐成型设备包括:罐体,其内部横向设置有两端开口的模具架,所述罐体的一端上安装有可拆卸的罐门,所述罐门通过连接件与所述罐体的一侧连接,所述罐体内靠近所述罐门的一端的顶部和底部均安装有小型风机,所述罐体的另一端上安装有朝向所述罐体内部的密封电机,所述密封电机的转子与主风机连接,所述主风机的两侧均安装有电加热器,其中一个所述电加热器的外侧安装有冷却器;底座,安装于所述罐体的底部,与所述罐体可拆卸连接;罐门垫,设置于所述底座的一端,与所述底座可拆卸连接,所述罐门与所述罐门垫上下对应设置,所述罐门垫包括罐门座以及安装于所述罐门座内的伸缩柱,所述伸缩柱的顶部设置有缓冲层,所述伸缩柱远离所述罐门座的一端与所述罐门抵触连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备,其特征在于,所述用于制备玻璃钢的热压罐成型设备包括:罐体,其内部横向设置有两端开口的模具架,所述罐体的一端上安装有可拆卸的罐门,所述罐门通过连接件与所述罐体的一侧连接,所述罐体内靠近所述罐门的一端的顶部和底部均安装有小型风机,所述罐体的另一端上安装有朝向所述罐体内部的密封电机,所述密封电机的转子与主风机连接,所述主风机的两侧均安装有电加热器,其中一个所述电加热器的外侧安装有冷却器;底座,安装于所述罐体的底部,与所述罐体可拆卸连接;罐门垫,设置于所述底座的一端,与所述底座可拆卸连接,所述罐门与所述罐门垫上下对应设置,所述罐门垫包括罐门座以及安装于所述罐门座内的伸缩柱,所述伸缩柱的顶部设置有缓冲层,所述伸缩柱远离所述罐门座的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:万春杰,蔡建国,刘小萍,
申请(专利权)人:武汉本邦复合材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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