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一种内衣背扣打磨装置制造方法及图纸

技术编号:16740074 阅读:39 留言:0更新日期:2017-12-08 14:44
本发明专利技术公开了一种内衣背扣打磨装置,包括工作箱,工作箱的两侧对称设有安装口,安装口内设有两个对称设置的安装板,安装口的底壁设有安装槽,安装槽的内底部通过第一弹簧连接有限位杆,限位杆与安装板固定连接。本发明专利技术结构简单,通过第一电机、第一齿轮、输送带、第二电机、第二齿轮、人字杆、圆盘、悬臂轴、打磨带、摩擦片和软毛刷之间的相互作用,实现一边打磨,一边对打磨的碎屑进行清理,保证背扣表面的清洁,使穿戴者感到舒适,同时,当需要打磨不同宽度的背扣时,可转动链轮,通过链条的连接作用,使两个螺杆同步转动,进而使得安装板平稳的上下移动,调节背扣与打磨带的不同位置接触,适用不同宽度的背扣打磨,适用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种内衣背扣打磨装置
本专利技术涉及打磨
,尤其涉及一种内衣背扣打磨装置。
技术介绍
常用的内衣背扣,其制作时先在缝纫机上缝制出长形带,为了切割出所需宽度的背扣,长形带被送入下一道加工工序,通常利用超声波切割机切断,制造出背扣产品,这种制造方法适合用于流水线作业,生产效率高,广泛被背扣生产企业使用,但用这种方法生产出来的背扣仍有不足之处,由于在切割时使用超声波设备,背扣的边部在切割刀口的压力及超声波的作用下熔断封口,此过程会导致分割处出现较硬的锐利边,利用这种背扣作为其中的配件制成内衣后,在穿戴时,背扣的锐利边经常会碰到穿戴者的皮肤,使人产生不舒服的感觉,甚至引起皮肤骚痒或过敏发炎等情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种内衣背扣打磨装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种内衣背扣打磨装置,包括工作箱,所述工作箱的两侧对称设有安装口,安装口内设有两个对称设置的安装板,安装口的底壁设有安装槽,安装槽的内底部通过第一弹簧连接有限位杆,限位杆与安装板固定连接,安装板的顶部转动连接有螺杆,螺杆的上端贯穿安装口的内壁并与工作箱的侧壁本文档来自技高网...
一种内衣背扣打磨装置

【技术保护点】
一种内衣背扣打磨装置,包括工作箱(6),其特征在于,所述工作箱(6)的两侧对称设有安装口,安装口内设有两个对称设置的安装板(3),安装口的底壁设有安装槽,安装槽的内底部通过第一弹簧(5)连接有限位杆(4),限位杆(4)与安装板(3)固定连接,安装板(3)的顶部转动连接有螺杆(7),螺杆(7)的上端贯穿安装口的内壁并与工作箱(6)的侧壁螺纹连接,其中一个所述安装板(3)的一侧通过支撑杆连接有第一电机(9),位于同一安装口内的两个所述安装板(3)之间转动连接有两个对称设置的第一转轴(8),第一转轴(8)靠近第一电机(9)的一端贯穿安装板(3)并连接有两个啮合的第一齿轮(10),且其中一个第一转轴(...

【技术特征摘要】
1.一种内衣背扣打磨装置,包括工作箱(6),其特征在于,所述工作箱(6)的两侧对称设有安装口,安装口内设有两个对称设置的安装板(3),安装口的底壁设有安装槽,安装槽的内底部通过第一弹簧(5)连接有限位杆(4),限位杆(4)与安装板(3)固定连接,安装板(3)的顶部转动连接有螺杆(7),螺杆(7)的上端贯穿安装口的内壁并与工作箱(6)的侧壁螺纹连接,其中一个所述安装板(3)的一侧通过支撑杆连接有第一电机(9),位于同一安装口内的两个所述安装板(3)之间转动连接有两个对称设置的第一转轴(8),第一转轴(8)靠近第一电机(9)的一端贯穿安装板(3)并连接有两个啮合的第一齿轮(10),且其中一个第一转轴(8)靠近第一齿轮(10)的一端与第一电机(9)的输出端连接,位于同一水平面的两个第一转轴(8)通过输送带(11)连接,所述工作箱(6)的内壁连接有两个对称且倾斜设置的固定板(12),且固定板(12)的底侧转动连接有两个悬臂轴(13),位于同一固定板(12)上的两个所述悬臂轴(13)通过打磨带(17)连接,且输送带(11)位于两个打磨带(17)之间,所述悬臂轴(13)远离固定板(12)的一端固定连接有圆盘(14),所述工作箱(6)的内底部分别连接有第二电机(16)和第二转轴(20),且第二转轴(20)与工作箱(6)的底壁转动连接,第二电机(16)的输出端和第二转轴(20)均连接有两个啮合的第二齿轮(26),第二齿轮(26)与圆盘(14)之间设有人字杆(18),且人字杆(18)的两端分别贯穿第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:周强造
申请(专利权)人:周强造
类型:发明
国别省市:福建,35

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