一种安全型自动拧丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具和快开合固定套，快开合夹具安装于快开合固定套上，快开合固定套的侧壁上设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的轴向方向均垂直于快开合固定套的轴向垂直，还包括转轴，所述转轴通过轴承座固定在第一固定杆和第二固定杆上，且转轴的轴向与快开合夹具的轴向平行；转轴上设有主动轮，主动轮的周向外缘光滑且设有一个凸齿，快开合夹具轴向一端设有与所述主动轮相适配的从动轮；转轴上靠近主动轮的端部设有与电动扳手连接的接头。通过采用间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型自动拧丝机
本技术涉及一种拧丝工具，具体涉及一种安全型自动拧丝机。
技术介绍
现在的桥梁工程，房建工程中，都需要将钢筋连接加长至所需的尺寸，特别是桥墩的钢笼制作，连接工作量大，需要有较大的人力投入。目前用螺纹连接加长钢筋的办法，一般是手工拧，其效率低下，工人劳动强度大；还有采用电动拧丝机，专利CN204262716U公告一种电动拧丝机，是采用电机带动拧丝机转动，对钢筋拧紧的程度不易控制，容易出现拧紧过度或拧紧程度不足等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的电动拧丝机，对钢筋连接处的拧紧程度不易控制，目的在于提供一种安全型自动拧丝机，通过采用间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏。本技术通过下述技术方案实现：一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具和快开合固定套，所述快开合夹具安装于快开合固定套上，所述快开合固定套的侧壁上设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的轴向方向均垂直于快开合固定套的轴向垂直，还包括转轴，所述转轴通过轴承座固定在第一固定杆和第二固定杆上，且转轴的轴向与快开合夹具的轴向平行；转轴上设有主动轮，所述主动轮的周向外缘光滑且设有一个凸齿，所述快开合夹具轴向一端设有与所述主动轮相适配的从动轮；所述转轴上靠近主动轮的端部设有与电动扳手连接的接头。本技术的第一固定杆和第二固定杆主要起固定和支撑转轴的作用；使用过程中，可采用电动扳手接在接头处提供动力源，通过电动扳手带动主动轮转动，从而依次带动从动轮和快开合夹具转动，实现拧丝的功能；由于主动轮外缘光滑，且只设有一个凸齿，主动轮光滑的外缘与从动轮凸齿的弧形面配合接触，主动轮的一个凸齿与从动轮的若干凹齿相啮合并将转动作用力传给从动轮，因此，在电动扳手的带动下，主动轮转动一周，从动轮材转动两个相邻凹齿之间的角度，具有良好的缓冲作用，通过采用这种间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏。优选地，所述快开和夹具的端部固定设有限位环，所述从动轮通过间隙配合套接在快开合夹具的端部与所述限位环相抵；所述从动轮上且朝向限位环的端面上凸设有耳轴，所述耳轴上设有通孔，所述限位环上且朝向从动轮的端面上设有与所述耳轴相适配的限位槽，且限位环的侧壁上设有螺纹孔；所述耳轴插入限位槽内，通过螺栓依次旋入螺纹孔和耳轴上的通孔将从动轮固定在限位环上。通过采用耳轴、限位槽和螺栓等机构，实现从动轮和快开合夹具可拆卸连接。用于可以依据实际使用情况选择齿数较多或齿数较少的从动轮，来实现对两根钢筋连接处拧紧程度的调控。优选地，所述轴承座在沿所述第一固定杆和第二固定杆轴向方向上的位置均可调。由于选择不同齿数的从动轮，则主动轮和从动轮之间的距离可能会发生相应的改变，通过将轴承座设置为沿第一固定杆和第二固定杆轴向可活动移动连接，则便于用户调整主动轮和从动轮之间的距离。优选地，所述第一固定杆和第二固定杆沿轴向方向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽由外向内依次包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的开口口径小于第二滑槽的开口口径；通过螺杆依次穿过轴承座的固定通孔、第一滑槽和第二滑槽，所述螺杆带动轴承座沿第一固定杆和第二固定杆的轴向滑动，所述螺杆位于第二滑槽内的端部设有限位挡块，所述螺杆的另一端部通过螺母固定。当用户需要调整轴承座在第一固定杆和第二固定杆上的位置时，先旋转松动螺母，由于限位挡块的直径大于螺栓和第一滑槽的口径、在第二滑槽内滑动，可防止轴承座整体掉落固定杆；在松动螺母后，沿第一滑槽和第二滑槽方向滑动螺杆，从而带动轴承座沿第一固定杆和第二固定杆轴向滑动，向靠近快开合固定套方向移动或向远离快开合固定套方向移动；在调整好轴承座在第一固定杆和第二固定杆上的位置后，再旋转拧紧螺母，将轴承座进行压紧固定。优选地，还包括与所述接头相适配的摇柄。由于电动扳手也是在电机带动下旋转工作，尤其在两根钢筋接合处处于将近旋紧状态、或不需要电机带动即可旋紧接合的情况下，通过电动扳手继续旋紧时仍存在旋紧过度的隐患，通过增设与接头相适配的摇柄，用户可通过手动控制旋紧程度。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种安全型自动拧丝机，使用过程中，可采用电动扳手接在接头处提供动力源，通过电动扳手带动主动轮转动，从而依次带动从动轮和快开合夹具转动，实现拧丝的功能；由于主动轮外缘光滑，且只设有一个凸齿，主动轮光滑的外缘与从动轮凸齿的弧形面配合接触，主动轮的一个凸齿与从动轮的若干凹齿相啮合并将转动作用力传给从动轮，因此，在电动扳手的带动下，主动轮转动一周，从动轮材转动两个相邻凹齿之间的角度，具有良好的缓冲作用，通过采用这种间歇带动传动作为拧丝机工作的动力源，易于合理控制两根钢筋连接处的拧紧程度，可防止钢筋连接处拧紧过度造成损坏；2、本技术一种安全型自动拧丝机，通过采用耳轴、限位槽和螺栓等机构，实现从动轮和快开合夹具可拆卸连接。用于可以依据实际使用情况选择齿数较多或齿数较少的从动轮，来实现对两根钢筋连接处拧紧程度的调控；3、本技术一种安全型自动拧丝机，由于选择不同齿数的从动轮，则主动轮和从动轮之间的距离可能会发生相应的改变，通过将轴承座设置为沿第一固定杆和第二固定杆轴向可活动移动连接，则便于用户调整主动轮和从动轮之间的距离。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术俯视截面结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术第一固定杆和第二固定杆与轴承座连接结构示意图；图4为本技术摇柄结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-快开合夹具，2-快开合固定套，3-第一固定杆，4-第二固定杆，5-转轴，6-轴承座，7-主动轮，71-凸齿，8-从动轮，81-弧形面，82-凹齿，9-接头，10-限位环，11-耳轴，12-螺栓，13-第一滑槽，14-第二滑槽，15-螺杆，16-限位挡块，17-螺母，18-摇柄。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具1和快开合固定套2，快开合夹具1安装于快开合固定套2上。在快开合固定套2的一个活动侧壁上焊接有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3和第二固定杆4的轴向方向均垂直于快开合固定套2的轴向垂直。还包括转轴5，所述转轴5通过轴承座6固定在第一固定杆3和第二固定杆4上，且转轴5的轴向与快开合夹具1的轴向平行。转轴5上设有主动轮7，主动轮7的周向外缘光滑且设有一个凸齿71，快开合夹具1轴向一端设有与所述主动轮7相适配的从动轮8，从动轮8的凸齿的弧形面81同与主动轮7的光滑外缘贴合，从动轮8的凹齿82与从动轮7的凸齿71相啮合。转轴5上靠近主动轮7的端部设有与现有技术中的电动扳手连接的接头9。实施例2在实施例1的基础上进一步改进，本技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具(1)和快开合固定套(2)，所述快开合夹具(1)安装于快开合固定套(2)上，其特征在于，所述快开合固定套(2)的侧壁上设有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的轴向方向均垂直于快开合固定套(2)的轴向垂直，还包括转轴(5)，所述转轴(5)通过轴承座(6)固定在第一固定杆(3)和第二固定杆(4)上，且转轴(5)的轴向与快开合夹具(1)的轴向平行；转轴(5)上设有主动轮(7)，所述主动轮(7)的周向外缘光滑且设有一个凸齿(71)，所述快开合夹具(1)轴向一端设有与所述主动轮(7)相适配的从动轮(8)；所述转轴(5)上靠近主动轮(7)的端部设有与电动扳手连接的接头(9)。

【技术特征摘要】
1.一种安全型自动拧丝机，包括快开合夹具(1)和快开合固定套(2)，所述快开合夹具(1)安装于快开合固定套(2)上，其特征在于，所述快开合固定套(2)的侧壁上设有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的轴向方向均垂直于快开合固定套(2)的轴向垂直，还包括转轴(5)，所述转轴(5)通过轴承座(6)固定在第一固定杆(3)和第二固定杆(4)上，且转轴(5)的轴向与快开合夹具(1)的轴向平行；转轴(5)上设有主动轮(7)，所述主动轮(7)的周向外缘光滑且设有一个凸齿(71)，所述快开合夹具(1)轴向一端设有与所述主动轮(7)相适配的从动轮(8)；所述转轴(5)上靠近主动轮(7)的端部设有与电动扳手连接的接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种安全型自动拧丝机，其特征在于，所述快开和夹具(1)的端部固定设有限位环(10)，所述从动轮(8)通过间隙配合套接在快开合夹具(1)的端部与所述限位环(10)相抵；所述从动轮(8)上且朝向限位环(10)的端面上凸设有耳轴(11)，所述耳轴(11)上设有通孔，所述限位环(10)上且朝向从动轮(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅子涛，
申请(专利权)人：泸州市金松机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51