不锈钢铸坯切割高效除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种不锈钢铸坯切割高效除尘系统，包括连铸机，所述连铸机包括辊道系统、火焰切割机以及连铸机坑道，所述火焰切割机上方设置有轨道和与所述轨道滑动连接的移动除尘罩；所述轨道包括与所述火焰切割机切割时相对应的工作位置和远离火焰切割机的等待位置；所述移动除尘罩顶端出口连通的粉尘处理装置；所述连铸机坑道底部滑动连接有轴流风机；该实用新型专利技术不仅高效吸收了不锈钢铸坯切割过程中产生大量烟尘，而且还能满足连铸设备检修的空间需要；对于炼钢新建车间和改造车间都有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢铸坯切割高效除尘系统
本技术涉及一种不锈钢铸坯切割高效除尘系统。
技术介绍
2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2346×104t/a，同比增长6.8％。其中，200系不锈钢763×104t/a，占总产量32.5％；300系列不锈钢1180×104t/a，占总产量50.3％；400系列不锈钢403×104t/a，占总产量17.2％。不锈钢铸坯在高温条件下易产生粘稠的高熔点氧化物(Cr2O3熔点：～2000℃，NiO熔点：～1900℃)，能阻断切割的进行，且熔渣不易排除，使切割中断，所以辅加铁粉作助熔剂。因此，在不锈钢铸坯切割的过程中会产生含有比重较大颗粒的烟尘，需采用独特的除尘设施加以有效去除目前，国内不锈钢生产企业普遍在铸坯火焰切割机上方设置固定除尘罩，通过干法除尘设施加以去除。这种常规做法存在如下问题：(1)不锈钢连铸机进行设备检修时需将固定除尘罩进行拆除，使用非常不方便；(2)烟尘中比重较大的颗粒物难以去除，在连铸火切机周围区域易形成大量粉尘堆积。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种高效吸收了不锈钢连铸机火焰切割所产生烟尘的不锈钢铸坯切割高效除尘系统。为达到上述目的，本技术一种不锈钢铸坯切割高效除尘系统，包括连铸机，所述连铸机包括辊道系统、火焰切割机、连铸机坑道以及粉尘处理装置，所述火焰切割机上方设置有轨道和与所述轨道滑动连接的移动除尘罩；所述移动除尘罩上设置有驱动装置；所述移动除尘罩顶端出口与粉尘处理装置入口适配；所述轨道包括与所述火焰切割机切割时相对应的工作位置和远离火焰切割机的等待位置；所述连铸机坑道底部连接有移动轴流风机；当所述驱动装置驱动所述移动除尘罩从所述等待位置移动到工作位置且所述移动除尘罩顶端出口与的粉尘处理装置连通。较佳的，所述驱动装置为设置有正、反转电源开关的减速电机；所述移动除尘罩两端设置有触发器，所述轨道两端分别设置有车档，所述车档上设置有等待限位开关和工作限位开关；或者，所述移动除尘罩两端设置有等待限位开关和工作限位开关，所述轨道两端分别设置有车档，所述车档上设置有触发器；所述减速电机的正、反转电源开关、所述触发器、所述等待限位开关以及所述工作限位开关电连接；所述触发器用于触发所述等待限位开关和所述工作限位开关；所述等待限位开关用于切断减速电机的反转电源开关；所述工作限位开关用于切断减速电机的正转电源开关。较佳的，所述移动除尘罩顶端设置有与内部连通的罩体除尘管；所述移动除尘罩顶端设置有与内部连通的罩体除尘管；所述粉尘处理装置包括入口与所述罩体除尘管出口连通的主除尘管道、入口与所述主除尘管道出口连通的除尘器以及与所述除尘器出口连通的烟囱；所述除尘器与所述烟囱之间连通有风机管道，所述风机管道内设置有用于抽吸切割产生的粉尘的除尘风机。较佳的，所述移动除尘罩包括内隔热衬层和外钢板层，所述移动除尘罩的外钢板层为焊接结构，所述内隔热衬层厚度为40mm，所述外钢板层厚度为16mm；所述移动除尘罩移动的速度为20m/min。本技术在不锈钢铸坯火焰切割机上方设置移动除尘罩，底部设置移动轴流风机，不仅高效吸收了不锈钢铸坯切割过程中产生大量烟尘，而且还能满足连铸设备检修的空间需要。附图说明图1是本技术不锈钢铸坯切割高效除尘系统整体结构示意图；图2是本技术图1中不锈钢铸坯切割高效除尘系统整体结构的A-A方向截面图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-2所示，本实施例一种不锈钢铸坯切割高效除尘系统，包括连铸机，所述连铸机包括辊道系统4、火焰切割机6、连铸机坑道以及粉尘处理装置，其特征在于：所述火焰切割机6上方设置有轨道2和与所述轨道2滑动连接的移动除尘罩3；所述移动除尘罩3上设置有驱动装置5；所述移动除尘罩3顶端出口与粉尘处理装置入口适配；所述轨道2包括与所述火焰切割机6切割时相对应的工作位置和远离火焰切割机6的等待位置；所述连铸机坑道底部连接有移动轴流风机12；当所述驱动装置5驱动所述移动除尘罩3从所述等待位置移动到工作位置且所述移动除尘罩3顶端出口与的粉尘处理装置连通。本实施例通过移动除尘罩采用高架结构型式，驱动装置驱动，满足连铸设备的检修空间需要；在连铸机坑道内设置移动轴流风机，将比重较大的颗粒物正压输送至除尘罩上部，确保了除尘系统的收得率，确保了除尘系统的高效性。实施例2基于上述实施例1，本实施例所述驱动装置5为设置有正、反转电源开关的减速电机；所述移动除尘罩3两端设置有触发器，所述轨道两端分别设置有车档1，所述车档1上设置有等待限位开关和工作限位开关；或者，所述移动除尘罩3两端设置有等待限位开关和工作限位开关，所述轨道两端分别设置有车档1，所述车档1上设置有触发器；所述减速电机的正、反转电源开关、所述触发器、所述等待限位开关以及所述工作限位开关电连接；所述触发器用于触发所述等待限位开关和所述工作限位开关；所述等待限位开关用于切断减速电机的反转电源开关；所述工作限位开关用于切断减速电机的正转电源开关。本实施例通过移动除尘罩两端触发器与车档上的等待限位开关和工作限位开关配合，可以使移动除尘罩在工作位置和等待位置之间自由切换，满足连铸设备检修的空间需要。实施例3如图1-2所示，基于实施例2，本实施例所述移动除尘罩3顶端设置有与内部连通的罩体除尘管7；所述粉尘处理装置包括入口与所述罩体除尘管7出口连通的主除尘管道8、入口与所述主除尘管道8出口连通的除尘器9以及与所述除尘器9出口连通的烟囱11；所述除尘器9与所述烟囱11之间连通有风机管道，所述风机管道内设置有用于抽吸切割产生的粉尘的除尘风机10。所述移动除尘罩3包括内隔热衬层和外钢板层，所述移动除尘罩3的外钢板层为焊接结构，所述内隔热衬层厚度为40mm，所述外钢板层厚度为16mm；所述移动除尘罩3移动的速度为20m/min。本实施例通过除尘风机的负压作用确保移动除尘罩3在铸坯切割过程中对烟尘的高效抽吸，同时将抽吸的烟尘经过除尘器处理达标后排放，更加环保。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢铸坯切割高效除尘系统，包括连铸机，所述连铸机包括辊道系统、火焰切割机、连铸机坑道，其特征在于：所述火焰切割机上方设置有轨道和与所述轨道滑动连接的移动除尘罩；所述移动除尘罩上设置有驱动装置；所述移动除尘罩顶端出口与粉尘处理装置入口适配；所述轨道包括与所述火焰切割机切割时相对应的工作位置和远离火焰切割机的等待位置；所述连铸机坑道底部连接有移动轴流风机；当所述驱动装置驱动所述移动除尘罩从所述等待位置移动到工作位置且所述移动除尘罩顶端出口与的粉尘处理装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸坯切割高效除尘系统，包括连铸机，所述连铸机包括辊道系统、火焰切割机、连铸机坑道，其特征在于：所述火焰切割机上方设置有轨道和与所述轨道滑动连接的移动除尘罩；所述移动除尘罩上设置有驱动装置；所述移动除尘罩顶端出口与粉尘处理装置入口适配；所述轨道包括与所述火焰切割机切割时相对应的工作位置和远离火焰切割机的等待位置；所述连铸机坑道底部连接有移动轴流风机；当所述驱动装置驱动所述移动除尘罩从所述等待位置移动到工作位置且所述移动除尘罩顶端出口与的粉尘处理装置连通。2.如权利要求1所述一种不锈钢铸坯切割高效除尘系统，其特征在于：所述驱动装置为设置有正、反转电源开关的减速电机；所述移动除尘罩两端设置有触发器，所述轨道两端分别设置有车档，所述车档上设置有等待限位开关和工作限位开关；或者，所述移动除尘罩两端设置有等待限位开关和工作限位开关，所述轨道两端分别设置有车档，所述车档上设置有触发器；所述减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣峰，钱永辉，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32