自动去霉去杂颗粒拌料机制造技术

本发明专利技术涉及饲料机械技术领域，具体说是一种自动去霉去杂颗粒拌料机。包括复合振动筛、设置在复合振动筛输入端的送料器、设置在复合振动筛输出端的吹选装置，复合振动筛包括位于上层的第一筛网、位于下层的第二筛网、固定安装在第二筛网底部的振动器；吹选装置包括固定安装在第二筛网输出端的引导槽、设置在引导槽下方的吹选箱、安装在吹选箱侧面的小料箱，小料箱与吹选箱之间设有连通两者内腔的通道，吹选箱的上端承接引导槽的输出端，吹选箱中安装有水平方向吹风的鼓风机，沿鼓风机的吹风方向、在吹选箱的底部并列设置有第一滑槽和第二滑槽。其结构合理、占用场地小、工作效率高，尤其适用于喂养鸽子、家禽饲料粮食的混合、除杂。

【技术实现步骤摘要】
自动去霉去杂颗粒拌料机
本专利技术涉及饲料机械
，具体说是一种自动去霉去杂颗粒拌料机。
技术介绍
喂养鸽子、家禽的饲料粮食品种多，需要人工混合，同时作为饲料的粮食往往含有较多的杂质，人工混料不仅费时费力，无法去除其中的杂质，需要在混料之前或者混料之后人工筛除杂质，饲料加工工序多，占用场地大，劳动效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理、占用场地小、工作效率高的自动去霉去杂颗粒拌料机，用于喂养鸽子、家禽饲料粮食的混合、除杂。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所述自动去霉去杂颗粒拌料机包括复合振动筛、设置在复合振动筛输入端的送料器、设置在复合振动筛输出端的吹选装置，其特征在于：所述复合振动筛通过弹簧浮动安装在支架上，复合振动筛包括位于上层的第一筛网、位于下层的第二筛网、固定安装在第二筛网底部的振动器，所述第一筛网和第二筛网之间通过减震簧弹性连接；所述吹选装置包括固定安装在第二筛网输出端的引导槽、设置在引导槽下方的吹选箱、安装在吹选箱侧面的小料箱，所述小料箱与吹选箱之间设有连通两者内腔的通道，所述吹选箱的上端承接引导槽的输出端，吹选箱中安装有水平方向吹风的鼓风机，沿鼓风机的吹风方向、在吹选箱的底部并列设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均倾斜设置并且两者倾斜的方向相反。所述吹选箱的上端设置有活门，所述活门固定安装在门轴上，所述门轴可旋转地安装在吹选箱上端的进料口中，门轴水平设置，门轴的一端固定连接摆杆，摆杆的末端设置有重锤。所述小料箱与吹选箱之间的通道中设置有调节通道流量的闸门，所述闸门的开度受到摆杆的控制。在复合振动筛的输入端设置有上料装置，所述上料装置包括多个并列设置的料仓、纵向设置在料仓中的绞龙输送器，所述绞龙输送器的输出口位于复合振动筛的上面。采用上述技术方案后，该自动去霉去杂颗粒拌料机结构合理、占用场地小、工作效率高，尤其适用于喂养鸽子、家禽饲料粮食的混合、除杂。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是活门和重锤的结构示意图。图5是摆杆控制闸门的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，本专利技术所述自动去霉去杂颗粒拌料机包括复合振动筛1、设置在复合振动筛1输入端的送料器、设置在复合振动筛1输出端的吹选装置。复合振动筛1用于筛选混合颗粒饲料，同时剔除其中的杂质，吹选装置可以吹掉其中的粉末和霉菌。所述复合振动筛1通过弹簧2浮动安装在支架3上，静止状态下的复合振动筛1稍微向一侧倾斜，以便于物料从上向下流动。复合振动筛1包括位于上层的第一筛网11、位于下层的第二筛网12、固定安装在第二筛网12底部的振动器13，振动器13工作的时候带动复合振动筛1振动。所述第一筛网11和第二筛网12之间通过减震簧4弹性连接，使第一筛网11和第二筛网12之间可以相对振动。在第一筛网11的低端设置有废料输出端，较大、较长的杂草、秸秆等杂质无法穿过第一筛网11的网眼，随着第一筛网11的振动从高到低逐渐流动到废料输出端，从废料输出端排出。经过第一筛网11除杂后的物料穿过第一筛网11的网眼进入第二筛网12，随着第二筛网12的振动进行二次筛选，第二筛网12的网眼小于第一筛网11，合格的颗粒物料在第二筛网12上滚动，并最终从第二筛网12的低端流出，太小的颗粒料穿过第二筛网12排出，为了方便收集第二筛网12排出的废料，还可以在第二筛网12的下面设置导流槽18，该导流槽18的截面为弧形，倾斜安装，其上面承接第二筛网12，第二筛网12筛出的废料经导流槽18导出，可以用于其他用途。所述吹选装置包括固定安装在第二筛网12输出端的引导槽5、设置在引导槽5下方的吹选箱6、安装在吹选箱6侧面的小料箱7，引导槽5倾斜设置，可以设置一个，也可以设置两个相对的引导槽5，将第二筛网12输出的颗粒料引导到吹选箱6中。小料箱7与吹选箱6并列设置，小料箱7用于盛放饲料添加剂，所述小料箱7与吹选箱6之间设有连通两者内腔的通道21，通过该通道21，小料箱7中的饲料添加剂可以添加到吹选箱6中，与筛选后的颗粒料混合。所述吹选箱6的上端开口并承接引导槽5的输出端，吹选箱6中安装有水平方向吹风的鼓风机8，沿鼓风机8的吹风方向、在吹选箱6的底部并列设置有第一滑槽9和第二滑槽10，所述第一滑槽9和第二滑槽10均倾斜设置并且两者倾斜的方向相反。通过鼓风机8的吹选，可以将筛选后的颗粒料按重量和颗粒大小分为两种，分别从第一滑槽9和第二滑槽10输出，分别适合不同的不同的用途。另外，如图4所示，所述吹选箱6的上端设置有活门22，所述活门22固定安装在门轴23上，所述门轴23可旋转地安装在吹选箱6上端的进料口中，门轴23水平设置，门轴23与鼓风机8的吹风方向垂直，门轴23的一端固定连接摆杆24，在自然状态下摆杆24纵向设置，其上端固定连接在门轴23上，摆杆24的末端设置有重锤25。在不受外力作用的自然状态下，摆杆24呈纵向的直立状态，活门22呈水平状态，摆杆24与活门22之间的夹角为90度。当第二筛网12输出端的物料落到活门22上的时候，物料的冲击力使活门22向下偏转，下落的物料越多，活门22偏转的角度越大，这样一方面可以通过物料撞击活门22进一步混合颗粒物料，同时活门的控制作用可以调节颗粒料下落通道的宽度，当下落颗粒料较少的时候，活门关小，下落通道变窄，有利于颗粒料充分接受鼓风机8的吹选；当下落颗粒料较多的时候，活门开大，下落通道变宽，颗粒料的分散度较好，有利于颗粒料充分接受鼓风机8的吹选，避免颗粒料堆积在一起影响吹选的效果。如图5所示，所述小料箱7与吹选箱6之间的通道21中设置有调节通道流量的闸门，所述闸门的开度受到摆杆24的控制，此处可以如图5所示利用连接在两者之间的拉杆或者绳索28使摆杆24与控制闸门的拐臂29联动，也可以采用电磁控制装置使摆杆24与闸门联动。摆杆24的摆动控制着闸门的动作，使通道21的开度与活门22的开度正相关。活门22开大的时候闸门也开大，通过较多的饲料添加剂；反之，活门22关小的时候闸门也关小，通过较少的饲料添加剂。在复合振动筛1的输入端设置有上料装置，所述上料装置包括多个并列设置的料仓14、纵向设置在料仓14中的绞龙输送器15，所述绞龙输送器15的输出口位于复合振动筛1的上面。不同的料仓14中存放不同种类的颗粒料，经绞龙输送器15输送到复合振动筛1的上面，这些不同种类的颗粒料在第一筛网11上筛选的过程中同时实现了物料的混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动去霉去杂颗粒拌料机，包括复合振动筛（1）、设置在复合振动筛（1）输入端的送料器、设置在复合振动筛（1）输出端的吹选装置，其特征在于：所述复合振动筛（1）通过弹簧（2）浮动安装在支架（3）上，复合振动筛（1）包括位于上层的第一筛网（11）、位于下层的第二筛网（12）、固定安装在第二筛网（12）底部的振动器（13），所述第一筛网（11）和第二筛网（12）之间通过减震簧（4）弹性连接；所述吹选装置包括固定安装在第二筛网（12）输出端的引导槽（5）、设置在引导槽（5）下方的吹选箱（6）、安装在吹选箱（6）侧面的小料箱（7），所述小料箱（7）与吹选箱（6）之间设有连通两者内腔的通道（21），所述吹选箱（6）的上端承接引导槽（5）的输出端，吹选箱（6）中安装有水平方向吹风的鼓风机（8），沿鼓风机（8）的吹风方向、在吹选箱（6）的底部并列设置有第一滑槽（9）和第二滑槽（10），所述第一滑槽（9）和第二滑槽（10）均倾斜设置并且两者倾斜的方向相反。

【技术特征摘要】
1.自动去霉去杂颗粒拌料机，包括复合振动筛（1）、设置在复合振动筛（1）输入端的送料器、设置在复合振动筛（1）输出端的吹选装置，其特征在于：所述复合振动筛（1）通过弹簧（2）浮动安装在支架（3）上，复合振动筛（1）包括位于上层的第一筛网（11）、位于下层的第二筛网（12）、固定安装在第二筛网（12）底部的振动器（13），所述第一筛网（11）和第二筛网（12）之间通过减震簧（4）弹性连接；所述吹选装置包括固定安装在第二筛网（12）输出端的引导槽（5）、设置在引导槽（5）下方的吹选箱（6）、安装在吹选箱（6）侧面的小料箱（7），所述小料箱（7）与吹选箱（6）之间设有连通两者内腔的通道（21），所述吹选箱（6）的上端承接引导槽（5）的输出端，吹选箱（6）中安装有水平方向吹风的鼓风机（8），沿鼓风机（8）的吹风方向、在吹选箱（6）的底部并列设置有第一滑槽（9）和第二滑槽（10），所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于程财，
申请(专利权)人：于程财，
类型：发明
国别省市：山东,37