一种离心机的转子组件的加工方法技术

本发明专利技术涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种离心机的转子组件的加工方法。步骤如下：转子通过碳素钢材质铸造成型，离心管插孔与转子是一体成型的；驱动轴的材质为Q235钢，加工工艺为锻造成型；定位键、固定螺栓、驱动电机依现有技术制备；将转子和驱动轴置于预处理槽液中浸泡至少半小时，取出后直接烘干；首先将驱动轴安装在驱动电机上，然后在驱动轴上安装定位键，接着将转子套上，并用固定螺栓紧固，从而完成安装，形成离心机的转子组件。一种离心机的转子组件及其加工方法，产品结构设计合理，特别是在加工过程中，对驱动轴和转子进行了预处理工序，从而提高了转子组件的机械强度性能和耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机的转子组件的加工方法
本专利技术涉及医疗设备
，尤其涉及一种离心机的转子组件的加工方法。
技术介绍
高速离心机是借离心力来分离液相非均一体系的设备，根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的机器。离心机在生物和医疗等领域使用非常广泛，诸如血液分离、病毒研究、DNA研究、药品提纯等都广泛用到离心机。传统的医用离心机因其结构复杂，并且在使用过程中容易出现噪音，影响周围环境。另外，现有离心机的离心组件，还存在耐腐蚀性能不好、机械强度性能差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种离心机，结构简单，工作噪音小。同时，本专利技术还提供了一种离心机的转子组件及其加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种离心机，包括：壳体、与所述壳体相连的盖板、设于所述壳体上的显示屏和开关、设于所述壳体内的离心腔和电机腔、设于所述壳体内分隔所述离心腔和电机腔的隔板、设于所述电机腔内且其驱动轴延伸至离心腔内的驱动电机、设于所述离心腔内且与所述驱动电机的驱动轴相连的转子、设于所述转子上的多个离心管插孔、设于所述驱动电机的下方的支撑架、连接所述支撑架和隔板的连接杆、设于所述离心腔的侧壁上的吸音材料、设于所述驱动电机的驱动轴的周面上的定位键、设于所述驱动电机的驱动轴的端部的固定螺栓、以及设于所述电机腔内与所述驱动电机、显示屏和开关均电性连接的控制电路板。所述转子为圆形，所述转子的圆心处设有连接孔，所述转子通过所述连接孔与所述驱动电机的驱动轴相连，所述多个离心管插孔关于所述转子的圆心对称分布。所述离心腔内还设有与所述控制电路板电性连接的温度传感器。一种离心机的转子组件，包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布。一种离心机的转子组件的加工方法，步骤如下：①、构造及成型转子组件包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布；转子通过碳素钢材质铸造成型，离心管插孔与转子是一体成型的；驱动轴的材质为Q235钢，加工工艺为锻造成型；定位键、固定螺栓、驱动电机依现有技术制备；②、转子和驱动轴预处理将转子和驱动轴置于预处理槽液中浸泡至少半小时，取出后直接烘干；预处理槽液是由环氧丙烯酸酯40份、气相二氧化硅5份、溶剂10份、消泡剂3份、嘧菌胺1份和青藤碱4.5份在反应釜中于85℃温度条件下反应3.5小时制得；③、组装首先将驱动轴安装在驱动电机上，然后在驱动轴上安装定位键，接着将转子套上，并用固定螺栓紧固，从而完成安装，形成离心机的转子组件。本专利技术所具有的优点与效果是：1)、本专利技术的一种离心机，包括：壳体、与所述壳体相连的盖板、设于所述壳体上的显示屏和开关、设于所述壳体内的离心腔和电机腔、设于所述壳体内分隔所述离心腔和电机腔的隔板、设于所述电机腔内且其驱动轴延伸至离心腔内的驱动电机、设于所述离心腔内且与所述驱动电机的驱动轴相连的转子、设于所述转子上的多个离心管插孔、设于所述驱动电机的下方的支撑架、连接所述支撑架和隔板的连接杆、设于所述离心腔的侧壁上的吸音材料、设于所述驱动电机的驱动轴的周面上的定位键、设于所述驱动电机的驱动轴的端部的固定螺栓、以及设于所述电机腔内与所述驱动电机、显示屏和开关均电性连接的控制电路板，结构简单，工作噪音小。2)、一种离心机的转子组件及其加工方法，产品结构设计合理，特别是在加工过程中，对驱动轴和转子进行了预处理工序，从而提高了转子组件的机械强度性能和耐腐蚀性能。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详述：图1为本专利技术的离心机的外部结构图；图2为本专利技术的离心机的内部结构图图中：壳体1、盖板2、显示屏3、开关4、隔板5、离心腔6、电机腔7、驱动电机8、转子9、离心管插孔10、固定螺栓11、支撑架12、连接杆13、控制电路板14、温度传感器15、吸音材料16、定位键17。具体实施方式实施例1请参阅图1和图2，本专利技术提供一种离心机，包括：壳体1、与所述壳体1相连的盖板2、设于所述壳体1上的显示屏3和开关4、设于所述壳体1内的离心腔6和电机腔7、设于所述壳体1内分隔所述离心腔6和电机腔7的隔板5、设于所述电机腔7内且其驱动轴延伸至离心腔6内的驱动电机8、设于所述离心腔6内且与所述驱动电机8的驱动轴相连的转子9、设于所述转子9上的多个离心管插孔10、设于所述驱动电机8的下方的支撑架12、连接所述支撑架12和隔板5的连接杆13、设于所述离心腔6的侧壁上的吸音材料16、设于所述驱动电机8的驱动轴的周面上的定位键17、设于所述驱动电机8的驱动轴的端部的固定螺栓11、以及设于所述电机腔7内与所述驱动电机8、显示屏3和开关4均电性连接的控制电路板14。具体地，所述转子9为圆形，所述转子9的圆心处设有连接孔，所述转子9通过所述连接孔与所述驱动电机8的驱动轴相连，所述多个离心管插孔10关于所述转子9的圆心对称分布。具体地，所述离心腔6内还设有与所述控制电路板14电性连接的温度传感器15。具体地，本专利技术的通过增设吸音材料16并改进离心机内部结构进行改进，能够减少离心机的运行噪音，简化离心机内部结构，提升用户体验。实施例2一种离心机的转子组件的加工方法，步骤如下：①、构造及成型转子组件包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布；转子通过碳素钢材质铸造成型，离心管插孔与转子是一体成型的；驱动轴的材质为Q235钢，加工工艺为锻造成型；定位键、固定螺栓、驱动电机依现有技术制备；②、转子和驱动轴预处理将转子和驱动轴置于预处理槽液中浸泡至少半小时，取出后直接烘干；预处理槽液是由环氧丙烯酸酯40份、气相二氧化硅5份、溶剂10份、消泡剂3份、嘧菌胺1份和青藤碱4.5份在反应釜中于85℃温度条件下反应3.5小时制得；③、组装首先将驱动轴安装在驱动电机上，然后在驱动轴上安装定位键，接着将转子套上，并用固定螺栓紧固，从而完成安装，形成离心机的转子组件。本专利技术不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心机的转子组件的加工方法，其特征在于，步骤如下：①、构造及成型转子组件包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布；转子通过碳素钢材质铸造成型，离心管插孔与转子是一体成型的；驱动轴的材质为Q235钢，加工工艺为锻造成型；定位键、固定螺栓、驱动电机依现有技术制备；②、转子和驱动轴预处理将转子和驱动轴置于预处理槽液中浸泡至少半小时，取出后直接烘干；预处理槽液是由环氧丙烯酸酯40份、气相二氧化硅5份、溶剂10份、消泡剂3份、嘧菌胺1份和青藤碱4.5份在反应釜中于85℃温度条件下反应3.5小时制得；③、组装首先将驱动轴安装在驱动电机上，然后在驱动轴上安装定位键，接着将转子套上，并用固定螺栓紧固，从而完成安装，形成离心机的转子组件。

【技术特征摘要】
1.一种离心机的转子组件的加工方法，其特征在于，步骤如下：①、构造及成型转子组件包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布；转子通过碳素钢材质铸造成型，离心管插孔与转子是一体成型的；驱动轴的材质为Q235钢，加工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬舒群，
申请(专利权)人：合肥明英富海生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34