一种易于清洗的可分离式净化内芯制造技术

技术编号:16738185 阅读:30 留言:0更新日期:2017-12-08 14:43
本发明专利技术揭示了一种易于清洗的可分离式净化内芯,该净化内芯设置于空气净化器内部,净化内芯由内腔衬体及其中可拆卸式相插接的收集极模块和排斥极模块组成,其中,收集极模块包括上下嵌套组装的第一收集极单元和第二收集极单元且彼此可拆卸,两个收集极单元的外形和幅面大小相匹配,且两个收集极单元各自设有相互平行的收集极片,每个收集极单元中相邻两个收集极片的间隔均为4a;净化内芯总装状态下,收集极模块、排斥极模块和内腔衬体相嵌套成整体。本发明专利技术结构简单,实现了将众多收集极片集成到两块收集极板上的功能,与传统的极板一片片嵌入的装配方式相比,该结构可大幅度减小收集模块的组装工时,从而降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清洗的可分离式净化内芯
本专利技术涉及空气净化器,尤其涉及一种易于清洗的可分离式净化内芯,属于空气净化

技术介绍
静电集尘技术是一项重要的治理大气污染、雾霾的环保技术,它的基本原理是利用高压放电、产生电场、吸附颗粒来达到静电除尘的效果。与传统的物理过滤除尘技术相比,静电集尘技术具有无耗材、后期维护成本更低的优势,很适合国内高污染、多雾霾的环境。传统的静电集尘(收集)极片,大多采用金属材质,也鲜有采用导电塑料材质的,这些极片间的间隙很小,并且金属收集极片显得尤为沉重,使得用户在清洗收集极片的时候遇到不小的困难。收集极模块在使用过一段时间,需要清洗的时候,会遇到如下图1所示的情况。如附图1所示,是收集极片与排斥极片的结构示意图,在清洗过程中,毛刷100很难深入到排斥极片102与收集极片103之间,因为它们之间的栅格间距常数a一般仅在6~8mm,同时由于极片的宽度b比较大,因而收集极板更难被清洗干净,用户体验感很差。大部分用户选择了用水冲洗,导致许多集尘颗粒仍附着在收集极片101、103上,这就等同于在收集极片101、103上串联了很大的电阻。如附图2所示,是收集极片、排斥极片与电阻的结构示意图,电阻204与电阻205。在收集极片201与203两端,施加和原来相同的高压后,电阻204与205会分掉一部份高压,使得产生的排斥电场强度降低,很大程度上影响了静电集尘效率。同时,收集极片上附着集尘颗粒之后,极易在收集极片201与排斥极片202间产生尖端放电现象206,产生“滋滋滋”的剧烈放电声,这对发生电极和收集极片都是不利的。除此之外,由于传统的收集极片在清洗的时候不可分离,这就会有大量的水渍残留于收集极模块的结构当中,使得这种收集极模块晾干的速度特别慢。另外,传统的金属收集极片为了减轻重量,大多采用比重较轻的铝制材料,其具有亲水性,容易附着水滴,这也一定程度影响了收集极模块的晾干速度,并且常用的清洗液大多呈碱性,会与铝片表面产生化学反应,破坏收集极片的表面组织结构,降低其导电性,进而影响模块的集尘效率。如图3所示,为现有技术中不可拆卸的收集极模块,当在清洗过程中清洗收集极片700、701、702、……的时候,会有大量的水渍残留于收集极模块的其它结构之处,晾干速度会很慢,一般要15小时左右才能晾干。为了解决上述间隙小的缺陷,有的设计者可能会使得图1中a值(收集极片与排斥极片间隙)偏大,做到10mm以上,这样会导致排斥电场的强度会被削弱,大幅度降低集尘效率。同时,仅仅通过提高高压的数值来提高排斥电场的强度,也是不可取的,因为高压数值太大会大大增加极片间的放电风险,削弱收集极模块的集尘效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种易于清洗的可分离式净化内芯。本专利技术的目的将通过以下技术方案得以实现:一种易于清洗的可分离式净化内芯,所述净化内芯设置于空气净化器内部,所述净化内芯由内腔衬体及其中可拆卸式相插接的收集极模块和排斥极模块组成,其中,所述收集极模块包括上下嵌套组装的第一收集极单元和第二收集极单元且彼此可拆卸,且两个收集极单元各自设有相互平行的收集极片,每个收集极单元中相邻两个收集极片的间隔均为4a;所述排斥极模块为一体成型结构且与内腔衬体相对的固接,所述排斥极模块设有对应收集极模块插装其中的容腔,且容腔内设有对应收集极片总数、相互平行的排斥极片,相邻两个排斥极片的间隔均为2a;净化内芯总装状态下,所述收集极模块、排斥极模块和内腔衬体相嵌套成整体,且收集极片与排斥极片以间隔a依次相间而设,其中a为空气净化器的栅格间距常数。优选地,所述收集极模块为由非结晶性、疏水性、表面电阻率小于106Ω的导电塑料制成。优选地,所述收集极模块中的收集极片均与各自所归属的第一收集极单元或第二收集极单元一体注塑成型。优选地,所述收集极模块为由表面电阻率小于106Ω的金属材料制成。优选地,所述排斥极模块为由表面电阻率小于106Ω的金属或非金属导电材料制成。优选地,每个所述排斥极片的两侧外端均套设有热缩绝缘套。优选地,所述内腔衬体和排斥极模块的颜色与所述收集极模块的颜色互异。优选地,所述第一收集极单元的两侧壁上均设置有提手,所述内腔衬体的两侧壁上均设置有与所述提手相匹配卡接的提手扣。优选地,所述第一收集极单元的收集极片表面设置有至少两个用于防变形、加固的加强筋,所述第二收集极单元的收集极片表面设置有至少两个用于防变形、加固的加强筋。本专利技术技术方案的优点主要体现在:本专利技术设计精巧、结构简单,通过设计这种可分离式净化内芯的结构,使得从净化内芯单独分离出来收集极模块进一步分离,最终分离后的收集极片的间隙为原来的4倍,解决了收集极板难以被清洗的困难,保证了除尘效率。用户在清洗收集极片的时候只需把第一收集极单元和第二收集极单元取出清洗,对比传统收集极模块需要整体清洗,本专利技术收集极片的晾干速度会很快;同时,所采用的导电塑料材质具有疏水性,会有很少水滴附着在收集极片的表面,更进一步加快了收集极片的晾干速度。用导电塑料替代金属材料作为收集极片的材质,使得用户在清洗收集极板的时候,显得更为轻便;实现了将众多收集极片集成到两块收集极单元上的功能,与传统的极板一片片嵌入的装配方式相比,本专利技术的设计结构可大幅度减小收集极模块的组装工时,从而降低成本。附图说明图1是现有技术中收集极片与排斥极片的结构示意图。图2是
技术介绍
中收集极片、排斥极片与电阻的结构示意图。图3是
技术介绍
中收集极模块的结构示意图。图4是本专利技术可分离式净化内芯的结构示意图。图5是本专利技术收集极模块中第一收集极单元和第二收集极单元的拆卸时的结构示意图。图6是本专利技术可分离式净化内芯中收集极片与排斥极片初始的间隙状况示意图。图7是本专利技术收集极模块与排斥极模块分离时第一收集极片与第二收集极片的结构示意图。图8是本专利技术收集极模块分离后第一收集极单元的结构示意图。图9是本专利技术收集极模块分离后第二收集极单元的结构示意图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本专利技术要求保护的范围之内。本专利技术揭示了一种易于清洗的可分离式净化内芯,如图4所示,所述净化内芯设置于空气净化器内部,所述净化内芯由内腔衬体1及其中可拆卸式相插接的收集极模块2和排斥极模块3组成。在本技术方案中,所述内腔衬体1可以是已知的各种可行材质,本实施例中优选所述内腔衬体1为弹性、可折叠、可水洗衬体,从而便于内腔衬体1的包装、运输和储藏。所述内腔衬体1的材质为有机硅电绝缘胶,该材质具有优良的加工可塑性、耐高压击穿、良好的电气绝缘性、耐电蚀性、憎水性、防静电、耐电晕、耐电灼烧和阻燃性等优点,其耐漏电起痕已经达到1A4.5极,且在使用过程中可方便拆卸、可水洗和绝缘性好。其中,如图5所示,所述收集极模块2包括上下嵌套组装的第一收集极单元21和第二收集极单元22且彼此可拆卸,且两个收集极单元各自设有等数量、相互平行的收集极片,每个收集极单元中相邻两个收集极片的间隔均为4a。在本实施例中,两个收集极单元的外形和幅面大小相匹配,且两个收集极单元优选为各自设有等数量、相互平本文档来自技高网
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一种易于清洗的可分离式净化内芯

【技术保护点】
一种易于清洗的可分离式净化内芯,所述净化内芯设置于空气净化器内部,其特征在于:所述净化内芯由内腔衬体(1)及其中可拆卸式相插接的收集极模块(2)和排斥极模块(3)组成,其中,所述收集极模块(2)包括上下嵌套组装的第一收集极单元(21)和第二收集极单元(22)且彼此可拆卸,且两个收集极单元各自设有相互平行的收集极片,每个收集极单元中相邻两个收集极片的间隔均为4a;所述排斥极模块(3)为一体成型结构且与内腔衬体(1)相对的固接,所述排斥极模块(3)设有对应收集极模块插装其中的容腔,且容腔内设有对应收集极片总数、相互平行的排斥极片(31),相邻两个排斥极片的间隔均为2a;净化内芯总装状态下,所述收集极模块(2)、排斥极模块(3)和内腔衬体(1)相嵌套成整体,且收集极片与排斥极片(31)以间隔a依次相间而设,其中a为空气净化器的栅格间距常数。

【技术特征摘要】
1.一种易于清洗的可分离式净化内芯,所述净化内芯设置于空气净化器内部,其特征在于:所述净化内芯由内腔衬体(1)及其中可拆卸式相插接的收集极模块(2)和排斥极模块(3)组成,其中,所述收集极模块(2)包括上下嵌套组装的第一收集极单元(21)和第二收集极单元(22)且彼此可拆卸,且两个收集极单元各自设有相互平行的收集极片,每个收集极单元中相邻两个收集极片的间隔均为4a;所述排斥极模块(3)为一体成型结构且与内腔衬体(1)相对的固接,所述排斥极模块(3)设有对应收集极模块插装其中的容腔,且容腔内设有对应收集极片总数、相互平行的排斥极片(31),相邻两个排斥极片的间隔均为2a;净化内芯总装状态下,所述收集极模块(2)、排斥极模块(3)和内腔衬体(1)相嵌套成整体,且收集极片与排斥极片(31)以间隔a依次相间而设,其中a为空气净化器的栅格间距常数。2.根据权利要求1所述的一种易于清洗的可分离式净化内芯,其特征在于:所述收集极模块(2)为由非结晶性、疏水性、表面电阻率小于106Ω的导电塑料制成。3.根据权利要求2所述的一种易于清洗的可分离式净化内芯,其特征在于:所述收集极模块中的收集极片均与各自...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘义刚路尧远吴俊义张启东
申请(专利权)人:苏州贝昂科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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