一种封头自动校正装置制造方法及图纸

一种封头自动校正装置，挡板和固定板分别垂直设置在条形底板的两端，挡板和固定板相互平行且均位于条形底板的中心线上，支座安装在条形底板的中部；在固定板的中部安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩轴朝向挡板，校正顶头固设在伸缩杆的自由端；行程开关装置装设在条形底板上，行程开关装置位于固定板和支座之间，行程开关装置包括条形刻度槽和行程开关，行程开关安装在条形刻度槽内并与条形刻度槽滑动配合，在校正顶头的下部固设有行程开关触手。本实用新型专利技术采用挡板和校正顶头对变形封头进行挤压校正，属于软校正方式，校正方式柔不易损伤封头口；设置的行程开关装置，可以使伸缩杆的延伸位置定位，从而实现校正封头的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种封头自动校正装置
本技术涉及封头生产加工设备，具体涉及一种封头自动校正装置。
技术介绍
随着新能源LNG的发展，以及其他对压力容器不断增长的需求，封头的需求量也是越来越高，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，在生产封头时，需要锻压成型，锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。而封头在锻压的过程中，由于锻压材料的有序性，生产出来的封头常常会在封头口处发生变形，而且是大批量的变形，且变形形状及程度相同，均采用人工敲打校正，效率低而且易损伤封头。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种封头自动校正装置，通过机器对变形了的封头进行柔性校正，并对相同变形形状及程度的封头，批量进行校正。一种封头自动校正装置，其特征在于，包括条形底板、挡板、固定板、支座、行程开关装置和校正顶头，所述挡板和固定板分别垂直设置在所述条形底板的两端，所述挡板和固定板均与所述条形底板固定连接，所述挡板和固定板相互平行且均位于所述条形底板的中心线上，所述支座安装在所述条形底板的中部；在所述固定板的中部安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩轴朝向所述挡板，所述校正顶头固设在所述伸缩杆的自由端；所述行程开关装置装设在所述条形底板上，所述行程开关装置位于所述固定板和支座之间，所述行程开关装置包括条形刻度槽和行程开关，所述条形刻度槽位于所述校正顶头的正下方，所述条形刻度槽沿所述校正顶头的移动方向设置，所述行程开关安装在所述条形刻度槽内并与所述条形刻度槽滑动配合，在所述校正顶头的下部固设有行程开关触手。本技术原理：所述支座用于支撑封头底部，使封头水平放置，同时使封头口一侧与所述挡板接触，旋转封头使封头变形处对准所述校正顶头，然后打开所述液压伸缩缸开关，使所述伸缩轴缓慢伸向封头，校正封头顶住封头口，并对封头进行校正，在校正好第一口封头时，操作工根据观察和经验，设定好所述行程开关在条形刻度槽内的位置，然后对下一口封头进行测试，当校正程度达到标准时，以行程开关的当前位置为准，对剩下同样变形形状和程度的封头进行校正，而后的校正过程中，操作员只需要将封头正确放置在所述支盘上，随后打开液压伸缩缸开关，不用在伸缩杆的伸出长度进行管理，在伸缩杆的带动作用下，使校正顶头到达设定位置，行程开关将自动关闭所述液压伸缩缸，从而实现自动校正的效果，从而能大大提高工作效率。为更好实现本技术，可进一步为：所述支座包括滑盘、支盘和滑动架，所述滑盘装设在所述滑动架上且与所述滑动架滑动配合，用于适应大小不同的封头，调整支盘的位置，使封头放到支盘上后其一侧可以与所述挡板接触；所述支盘位于所述滑盘的正上方且与所述滑盘转动配合，用于校正封头口处的不同偏斜地方，转动支盘，使封头放置在支盘上后其口处偏斜位置正对所述校正顶头；其中，所述滑动架包括平行设置的若干滑杆，所述滑杆沿所述条形底板设置，所述滑盘位于所述滑杆的正上方，在所述滑盘上对应所述滑杆的位置均安装有凹槽轮，所述凹槽轮卡在所述滑杆上，这种结构简单成本低。为更好实现本技术，可进一步为：所述支盘的上端面为内弧形的圆形端面，内弧形的圆形端面用于适应封头底部的形状，使封头放置在所述支盘上更稳定，所述支盘的下端面通过转轴与所述滑盘的中部连接。为更好实现本技术，可进一步为：沿所述滑盘的移动方向设有相互平行的若干限位杆，所述限位杆与所述滑盘的上端面平行且接触，所述滑杆和限位杆的两端均固定在所述条形底板上，防止凹槽轮脱轨。为更好实现本技术，可进一步为：所述校正顶头包括基盘和伸缩轴，所述基盘一端端面与所述伸缩轴固定连接，所述基盘的另一端面设有横顶片和斜顶片，所述横顶片与所述基盘垂直且固定连接，所述斜顶片一端与所述横顶片的中部固定连接，所述斜顶片的另一端与所述基盘固定连接；其中，所述基盘与所述挡板平行设置；由于封头包括上部的筒形部和下部的椭圆型部，当斜顶片与封头的筒形部上边沿接触时，由于斜顶片与筒形部有一定的夹角，所述封头的筒形部下边沿与斜顶片保有间隙，从而斜顶片在向内推动筒形部上边沿校正封头时，筒形部的下边沿不会对斜顶片产生干涉。为更好实现本技术，可进一步为：所述横顶片和斜顶片均为方形，所述基盘为圆盘型，所述斜顶片与所述基盘之间的夹角为15°～30°。为更好实现本技术，可进一步为：沿所述条形底板侧边边缘固设有条形限位槽，在所述条形限位槽内设有定位杆，所述定位杆一端穿设在所述条形限位槽内并与所述条形限位槽滑动配合，所述定位杆的另一端与所述校正顶头的基盘固定连接；防止校正顶头在移动时发生偏转。为更好实现本技术，可进一步为：所述条形底板的四个角上分别装有滚轮，在所述条形底板的一端装设有推架，方便移动本技术。为更好实现本技术，可进一步为：所述行程开关装置还包括滑座，所述滑座通过快紧螺栓安装在所述条形刻度槽内，所述行程开关固定连接在所述滑座上，这种结构便于操作。本技术的有益效果：本技术采用挡板和校正顶头对变形封头进行挤压校正，属于软校正方式，校正方式柔不易损伤封头口；设置的行程开关装置，可以使伸缩杆的延伸位置定位，便于自动化控制液压伸缩缸，从而实现校正封头的自动化；设置可滑动和转动的支盘，可对不同规格的封头进行校正；校正封头的作用端倾斜设置，结构简单易操作且校正效果好；采用机械的方式对变形封头进行校正，降低人工工作强度且效果增加。附图说明图1出示了本技术的结构示意图；图2出示了本技术中行程开关装置的结构示意图；图3出示了本技术中支座的结构示意图；图4出示了本技术中校正顶头的结构示意图。图中，1为液压伸缩缸；11为伸缩杆；2为校正顶头；21为基盘；22为横顶片；23为斜顶片；3为支座；31为支盘；311为定位凹槽；32为转轴；33为限位杆；34为滑杆；35为滑盘；351为凹槽轮；4为条形底板；41为滚轮；5为挡板；6为推架；71为条形限位槽；72为定位杆；8为行程开关装置；81为条形刻度槽；82为行程开关；83为滑座；84为行程开关触手。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1和图2所示：一种封头自动校正装置，包括条形底板、挡板、固定板、支座、行程开关装置和校正顶头，所述挡板和固定板分别垂直设置在所述条形底板的两端，所述挡板和固定板均与所述条形底板固定连接，所述挡板和固定板相互平行且均位于所述条形底板的中心线上，所述支座安装在所述条形底板的中部；在所述固定板的中部安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩轴朝向所述挡板，所述校正顶头固设在所述伸缩杆的自由端；所述行程开关装置装设在所述条形底板上，所述行程开关装置位于所述固定板和支座之间，所述行程开关装置包括条形刻度槽和行程开关，所述条形刻度槽位于所述校正顶头的正下方，所述条形刻度槽沿所述校正顶头的移动方向设置，所述行程开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头自动校正装置，其特征在于，包括条形底板、挡板、固定板、支座、行程开关装置和校正顶头，所述挡板和固定板分别垂直设置在所述条形底板的两端，所述挡板和固定板均与所述条形底板固定连接，所述挡板和固定板相互平行且均位于所述条形底板的中心线上，所述支座安装在所述条形底板的中部；在所述固定板的中部安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩轴朝向所述挡板，所述校正顶头固设在所述伸缩杆的自由端；所述行程开关装置装设在所述条形底板上，所述行程开关装置位于所述固定板和支座之间，所述行程开关装置包括条形刻度槽和行程开关，所述条形刻度槽位于所述校正顶头的正下方，所述条形刻度槽沿所述校正顶头的移动方向设置，所述行程开关安装在所述条形刻度槽内并与所述条形刻度槽滑动配合，在所述校正顶头的下部固设有行程开关触手。

【技术特征摘要】
1.一种封头自动校正装置，其特征在于，包括条形底板、挡板、固定板、支座、行程开关装置和校正顶头，所述挡板和固定板分别垂直设置在所述条形底板的两端，所述挡板和固定板均与所述条形底板固定连接，所述挡板和固定板相互平行且均位于所述条形底板的中心线上，所述支座安装在所述条形底板的中部；在所述固定板的中部安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩轴朝向所述挡板，所述校正顶头固设在所述伸缩杆的自由端；所述行程开关装置装设在所述条形底板上，所述行程开关装置位于所述固定板和支座之间，所述行程开关装置包括条形刻度槽和行程开关，所述条形刻度槽位于所述校正顶头的正下方，所述条形刻度槽沿所述校正顶头的移动方向设置，所述行程开关安装在所述条形刻度槽内并与所述条形刻度槽滑动配合，在所述校正顶头的下部固设有行程开关触手。2.根据权利要求1所述的一种封头自动校正装置，其特征在于，所述支座包括滑盘、支盘和滑动架，所述滑盘装设在所述滑动架上且与所述滑动架滑动配合，所述支盘位于所述滑盘的正上方且与所述滑盘转动配合；其中，所述滑动架包括平行设置的若干滑杆，所述滑杆沿所述条形底板设置，所述滑盘位于所述滑杆的正上方，在所述滑盘上对应所述滑杆的位置均安装有凹槽轮，所述凹槽轮卡在所述滑杆上。3.根据权利要求2所述的一种封头自动校正装置，其特征在于，所述支盘的上端面为内弧形的圆形端面，所述支盘的下端面通过转轴与所述滑盘的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应鹏，张伟，
申请(专利权)人：新乡市申坤机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41