一种电泳合成设备清洗器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电泳合成设备清洗器，包括由外部伸入反应釜内部的清洗剂管，所述清洗剂管的伸入反应釜内的一端设有多个辐射状分布的喷淋管，所述喷淋管的喷淋方向均朝向斜上方；所述清洗剂管和喷淋管与反应釜的搅拌杆之间均留有间隙，反应釜的排料口通过气动隔膜泵连通至所述清洗剂管。本实用新型专利技术合理地配备清洗剂管的压力和流量，能够产生无死角冲击式射流，且与反应釜加热及其搅拌杆转动搅拌配合，可将反应釜内壁及搅拌杆表面的坚硬垢污有效地击碎，彻底剥离并清除掉。相比现有的清洗设备，该清洗器克服了反应釜内腔顶部难以清洗彻底的缺陷，具有清洗剂用量减少、清洗效果好及耗费时间短的优点，并可节约水资源，减少废水排放。

【技术实现步骤摘要】
一种电泳合成设备清洗器
本技术涉及电泳设备清洗
，更具体地，涉及一种电泳合成设备清洗器。
技术介绍
反应釜是电泳合成设备常用的反应容器，反应釜主要包括釜体、传动装置和搅拌杆等，其中釜体主要由圆柱形筒体、上封头和下封头构成，圆柱形筒体与上下封头多采用焊接，或通过法兰连接在一起。反应釜内部通常设有搅拌器装置、加热装置及冷却装置，为保证釜内的产品质量，每批出料后须进行清洗。而反应釜内部结构较多，且反应后残留物较为顽固，给清洗工作带来极大的困难。一般的清洗方式是人工清洗、机械清洗和化学清洗。传统的人工清洗具有作业环境差，劳动强度大，清洗效果差，而且人工清洗会对容器内壁产生划痕，从而出现更容易挂胶等问题。机械清洗一般采用高压清洗，使用高压水流冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎、剥离并清除掉，但机械清洗存在用水量较大、时间长及清洗不彻底的缺陷。化学清洗需先针对反应釜设备内的垢样成分及设备金属选用适当的清洗溶剂，然后通过清洗溶剂在设备内循环流动，以洗去污垢。现有的清洗设备为了清洗彻底，往往采用较粗的清洗管径向反应釜内通入大量的清洗溶剂，再加热以进行回流清洗，由于清洗溶剂用量大，导致溶剂加热损耗热能，且清洗溶剂过多时，容易增加溶剂的危险性，同时会产生过多的需处理的废水。
技术实现思路
本技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的电泳合成设备清洗器，该装置可解决现有设备清洗溶剂用量大的问题。根据本技术的技术方案，提供一种电泳合成设备清洗器，包括由外部伸入反应釜内部的清洗剂管，所述清洗剂管的伸入反应釜内的一端设有多个辐射状分布的喷淋管，所述喷淋管的喷淋方向均朝向斜上方；所述清洗剂管和喷淋管与反应釜的搅拌杆之间均留有间隙，反应釜的排料口通过气动隔膜泵连通至所述清洗剂管。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述清洗剂管由反应釜的上封头竖直地伸入所述反应釜内部。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述清洗剂管伸入反应釜内的部分与反应釜的侧壁之间的距离为反应釜直径的1/4。将所述清洗剂管的长度设置为1/4左右，可避免位于反应釜的中部的搅拌杆旋转搅拌时，与清洗剂管发生碰撞，以保证整个装置安全可靠的运行。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述喷淋管下端的高度位置与反应釜上封头下端的高度位置相同。将喷淋管设置在靠近上封头的位置，可方便地对上封头的内部进行有效清洗，增强清洗效果。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述喷淋管与竖直方向的夹角均为60-80度，优选为75度。所述清洗剂管的一端竖直伸入反应釜内，所述喷淋管与所述清洗剂管的夹角也优选为75度。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述喷淋管设有三个，且三者在水平面方向的投影之间的夹角均为120度。所述喷淋管还可均匀设置三个以上，以实现对反应釜内壁的无死角清洗。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述喷淋管的长度为反应釜直径的1/9-1/7，优选为1/8。将所述喷淋管的长度设置为1/8左右，可避免位于反应釜的中部的搅拌杆旋转搅拌时，与喷淋管发生碰撞，以保证整个装置安全可靠的运行。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述清洗剂管的清洗压力采用1-2MPa。作为上述技术方案的进一步改进方案，所述清洗剂管的管径采用4分或6分的管道。相比现有的清洗管道来看，其管径减小，提高喷淋清洗的压力，降低清洗剂用量。基于上述技术方案，本技术提出的电泳合成设备清洗器，在反应釜内部设置喷淋管向斜上方喷射清洗剂，可以有效清洗反应釜的内壁(包括其内腔的顶部)，采用较小管径的喷淋管和清洗剂管，提高喷淋清洗剂的清洗压力，从而可降低清洗剂的用量，增强清洗效果。再通过连接管道将反应釜底部出料口与清洗剂管连接为回路，并由回路中的气动隔膜泵提供动力，从而实现清洗剂循环清洗，减少清洗废水的生成。本技术合理地配备清洗剂管的压力和流量，能够产生无死角冲击式射流，且与反应釜加热及其搅拌杆转动搅拌配合，可将反应釜内壁及搅拌杆表面的坚硬垢污有效地击碎，彻底剥离并清除掉。相比现有的清洗设备，该清洗器克服了反应釜内腔顶部难以清洗彻底的缺陷，具有清洗剂用量减少、清洗效果好及耗费时间短的优点，并可节约水资源，减少废水排放。附图说明图1为根据本技术实施例的清洗器的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例及其之间任意组合，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在根据本技术的一个实施例中，参考图1，提供一种电泳合成设备清洗器，包括由外部伸入反应釜4内部的清洗剂管1，所述清洗剂管1的伸入反应釜4内的一端设有多个辐射状分布的喷淋管2，所述喷淋管2的喷淋方向均朝向斜上方；所述清洗剂管1和喷淋管2与反应釜4的中部搅拌杆5之间均留有间隙，反应釜4的底部排料口通过气动隔膜泵3连通至所述清洗剂管1。所述清洗剂管1和气动隔膜泵3前后两端的管道上分别设有用于控制清洗剂流向的阀门。在根据本技术的一个实施例中，所述清洗剂管1由反应釜4的上封头竖直地伸入所述反应釜4内部。在根据本技术的一个实施例中，所述清洗剂管1伸入反应釜4内的部分与反应釜4的侧壁之间的距离为反应釜4直径的1/4。将所述清洗剂管1的长度设置为1/4左右，可避免位于反应釜4的中部的搅拌杆5旋转搅拌时，与清洗剂管1发生碰撞，以保证整个装置安全可靠的运行。在根据本技术的一个实施例中，所述喷淋管2下端的高度位置与反应釜4上封头下端的高度位置相同。将喷淋管2设置在靠近上封头的位置，可方便地对上封头的内部进行有效清洗，增强清洗效果。在根据本技术的一个实施例中，所述喷淋管2的长度方向与竖直方向的夹角均为60-80度，优选为75度。所述清洗剂管1的一端竖直伸入反应釜4内，所述喷淋管2与所述清洗剂管1的夹角也优选为75度。在根据本技术的一个实施例中，所述喷淋管2设有三个，且三者在水平面方向的投影之间的夹角均为120度。所述喷淋管2还可均匀设置三个以上，以实现对反应釜4内壁的无死角清洗。在根据本技术的一个实施例中，所述喷淋管2的长度为反应釜4直径的1/9-1/7，优选为1/8。将所述喷淋管2的长度设置为1/8左右，可避免位于反应釜4的中部的搅拌杆5旋转搅拌时，与喷淋管2发生碰撞，以保证整个装置安全可靠的运行。在根据本技术的一个实施例中，所述清洗剂管1的清洗压力采用1-2MPa压力。在根据本技术的一个实施例中，所述清洗剂管1的管径采用4分或6分的管道。相比现有的清洗管道来看，其管径减小，提高喷淋清洗的压力，降低清洗剂用量。本技术实施例的电泳合成设备清洗器，在反应釜4内部设置喷淋管2向斜上方喷射清洗剂，可以有效清洗反应釜4的内壁(包括其内腔的顶部)，采用较小管径的喷淋管2和清洗剂管1，提高喷淋清洗剂的清洗压力，从而可降低清洗剂的用量，增强清洗效果。再通过连接管道将反应釜4底部出料口与清洗剂管1连接为回路，并由回路中的气动隔膜泵3提供动力，从而实现清洗剂循环清洗，减少清洗废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电泳合成设备清洗器，其特征在于，包括由外部伸入反应釜内部的清洗剂管，所述清洗剂管的伸入反应釜内的一端设有多个辐射状分布的喷淋管，所述喷淋管的喷淋方向均朝向斜上方；所述清洗剂管和喷淋管与反应釜的搅拌杆之间均留有间隙，反应釜的排料口通过气动隔膜泵连通至所述清洗剂管。

【技术特征摘要】
1.一种电泳合成设备清洗器，其特征在于，包括由外部伸入反应釜内部的清洗剂管，所述清洗剂管的伸入反应釜内的一端设有多个辐射状分布的喷淋管，所述喷淋管的喷淋方向均朝向斜上方；所述清洗剂管和喷淋管与反应釜的搅拌杆之间均留有间隙，反应釜的排料口通过气动隔膜泵连通至所述清洗剂管。2.根据权利要求1所述的一种电泳合成设备清洗器，其特征在于，所述清洗剂管由反应釜的上封头竖直地伸入所述反应釜内部。3.根据权利要求2所述的一种电泳合成设备清洗器，其特征在于，所述清洗剂管伸入反应釜内的部分与反应釜的侧壁之间的距离为反应釜直径的1/4。4.根据权利要求1所述的一种电泳合成设备清洗器，其特征在于，所述喷淋管下端的高度位置与反应釜上封头下端的高度位置相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪科，徐明兵，
申请(专利权)人：枣阳市同邦达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42