一种干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干燥装置，涉及干燥装置技术领域，本发明专利技术包括干燥装置主体，所述干燥装置主体设置有干燥挡板卡槽、干燥挡板和设置有出气口的干燥装置外壳，所述干燥装置外壳套设在干燥挡板槽外部并通过螺纹连接固定，干燥挡板可拆卸式地设置在干燥挡板槽内，所述干燥挡板槽一端设置有端盖，端盖两端分别设置管道接头一和限位槽，所述干燥装置外壳一端为开口端、一端为密封端，本发明专利技术具有结构简单，密封性好、干燥组件更换便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥装置
本专利技术涉及干燥装置
，更具体的是涉及一种干燥装置。
技术介绍
随着对化石燃料的研究和开发，汽车发动机不再局限于使用汽油作为燃料，天然气已经成为发动机燃料的又一选择，并得到了大规模的使用。用于气罐汽车发动机燃料的压缩天然气应该有湿度，但不能形成水合物。按国家标准27577—87，压缩天然气干燥深度应当复合水露点20MPa下-30℃。天然气长输管道输送压力越来越高，如果产生冰堵可能会造成严重的输送事故。实践表明冰堵产生的主要原因在于运输管道投产前管内残余水在温度低时直接冻结或形成天然气水合物以及管道温度低于天然气水露点时，天然气组分中的水分子析出，在高压低温条件下，生成天然气水合物产生冰堵。为避免形成水合物，采用干燥装置对气体进行干燥是最安全可靠的办法。通过气体干燥，避免输气管道、设备和阀内出现水分冷凝现象。为保证国家标准对水分的要求以及根据汽车加气站的使用标准，选择沸石NaA作为干燥吸附剂主要成分进行水分吸附。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中干燥装置的干燥吸附组件更换不方便的技术问题，本专利技术提供一种干燥装置。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种干燥装置，包括干燥装置主体，所述干燥装置主体包括干燥挡板槽、干燥挡板和干燥装置外壳，所述干燥挡板槽包括刚性连接的端盖和限位槽，所述端盖中部开设有贯穿端盖的通孔，端盖远离限位槽的一面设置有管道接头一，所述干燥挡板平行放置于限位槽中并与限位槽一同套设于干燥装置外壳内部,干燥装置外壳与干燥挡板槽在端盖和限位槽的连接处成可拆卸式连接。所述干燥装置外壳远离端盖的一端为密封端，邻近端盖的一端为开口端。所述管道接头一内设通孔，通孔内壁设有螺纹一，管道接头一的通孔作为设置在干燥挡板槽上的进气口。所述限位槽内侧平行设置有多组用于固定干燥挡板的凹槽。所述干燥装置外壳的开口端内壁上设置有螺纹三，干燥装置外壳的密封端设置有管道接头二，所述管道接头二内设通孔，通孔内壁设有螺纹四，管道接头二的通孔作为设置在干燥装置外壳上的出气口,气体可从管道接头一进入，穿过干燥装置后从管道接头二流出。所述干燥挡板槽上的端盖与限位槽的连接处设置有与干燥装置外壳的开口端内壁上的螺纹三配合使用的螺纹二，干燥装置外壳套设在干燥挡板槽外部可通过上述螺纹二和螺纹三实现螺纹连接。所述干燥挡板包括空心的带孔托板和带孔托板内部填充的气体吸附材料，所述带孔托板上孔的孔径为5mm～15mm。优选地，所述干燥装置外壳与端盖和干燥挡板槽的连接处设置有密封圈一。优选地，所述干燥挡板包括空心的带孔托板和套设在带孔托板侧边的密封圈二，带孔托板插入密封圈二内侧的安插缝中进行固定。优选地，所述气体吸附材料以沸石作为主要吸附材料。优选地，本专利技术的螺纹连接处使用聚四氟乙烯材料或使用聚四氟乙烯涂层。优选地，本专利技术使用的密封圈一和密封圈二选用聚四氟乙烯材料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种干燥装置两端设置有带螺纹管道接头一和管道接头二，管道接头一和管道接头二通过螺纹连接与输气管道进行连接固定，在拆卸方便的同时增强了干燥装置和输气管道连接的稳定性和安全性的。2.干燥挡板采用空心托板的结构，空心托板内部填充干燥吸附材料，空心托板的板面上开设小孔并在空心托板的侧边套设密封圈，密封圈既能防止吸附材料渗漏，又能防止气体从干燥挡板的四周直接通过，从而达到对气体进行干燥的目的。3.选用聚四氟乙烯材料制作干燥挡板，聚四氟乙烯具有极佳的耐腐耐温性能，有效提高干燥挡板的使用寿命，绿色环保。4.刚性材料管道的连接处腐蚀损坏往往整段管道就报废了，本装置的连接处均采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，有效保护管道连接处，避免了因腐蚀带来的资源浪费及其他更换损坏管道而带来的经济损失。5.干燥挡板槽和干燥装置外壳通过螺纹连接，螺纹连接处使用耐腐的聚四氟乙烯涂层并搭配使用密封圈一，达到便于更换干燥装置、连接处防腐且气密性强的有益效果。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术一种干燥装置的结构示意图；图2是本专利技术的外观示意图；图3是干燥挡板的拆分示意图；图4是限位槽的局部示意图。附图标记：1-干燥装置主体，2—干燥挡板槽，21—端盖，22—限位槽，22-1—凹槽，23—管道接头一，24—密封圈一，3—干燥挡板，31—带孔托板，32—密封圈二，32-1—安插缝，4—干燥装置外壳，41—管道接头二，51—螺纹一、52—螺纹二，53—螺纹三，54—螺纹四。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1和图4所示，本实施例提供一种干燥装置，包括干燥装置主体1，所述干燥装置主体1包括干燥挡板槽2、干燥挡板3和干燥装置外壳4，所述干燥挡板槽2包括刚性连接的端盖21和限位槽22，所述端盖21中部开设有贯穿端盖21的通孔，端盖21远离限位槽22的一面设置有管道接头一23，所述干燥挡板3可拆卸式地平行放置于限位槽22中并与限位槽22一同套设于干燥装置外壳4内部，干燥装置外壳远离端盖的一端为密封端，邻近端盖的一端为开口端。所述限位槽22内侧平行设置有多组用于固定干燥挡板3的凹槽22-1。所述管道接头一23内壁设置有螺纹一51，端盖21与限位槽22的连接处设置有螺纹二52。所述干燥装置外壳4的密封端43上设置有管道接头二41，所述管道接头二41的内壁设置有螺纹四54。实施例2如图1和图3所示，本实施例提供一种干燥装置，包括干燥装置主体1，所述干燥装置主体1包括一端设置有端盖21的干燥挡板槽2、干燥装置外壳4和干燥挡板3，所述干燥装置外壳4套设在干燥挡板槽2外部并通过螺纹连接固定，所述干燥挡板3可拆卸式设置在干燥挡板槽2内，所述干燥挡板槽2一端设置有端盖21，端盖21两端分别设置管道接头一23和限位槽22，所述干燥装置外壳4两端分别设置开口端42和密封端43。所述干燥挡板3包括空心的带孔托板31和密封圈二32，密封圈二32套设在带孔托板31侧边，密封圈二32起到防止吸附材料渗漏和防止气体从干燥挡板3四周直接通过的作用。实施例3如图1和图2所示，本实施例提供一种干燥装置，包括干燥装置主体1，所述干燥装置主体1包括干燥挡板槽2、干燥挡板3和干燥装置外壳4，所述干燥挡板槽2包括刚性连接的端盖21和限位槽22，所述端盖21中部开设有贯穿端盖21的通孔，端盖21远离限位槽22的一面设置有管道接头一23，所述干燥挡板3可拆卸式地平行放置于限位槽22中并与限位槽22一同套设于干燥装置外壳4内部，干燥装置外壳远离端盖的一端为密封端，邻近端盖的一端为开口端。所述干燥挡板3包括空心的带孔托板31和套设在带孔托板31侧边的密封圈二32。所述干燥挡板3的带孔托板31部分采用聚四氟乙烯材质。实施例4如图1、图3和图4所示，本实施例提供一种干燥装置，包括干燥装置主体1，所述干燥装置主体1包括干燥挡板槽2、干燥挡板3和干燥装置外壳4，所述干燥挡板槽2包括刚性连接的端盖21和限位槽22，所述端盖21中部开设有贯穿端盖21的通孔，端盖21远离限位槽22的一面设置有管道接头一23，所述干燥挡板3可拆卸式地平行放置于限位槽22中并与限位槽22一同套设于干燥装置外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥装置，包括干燥装置主体(1)，其特征在于，所述干燥装置主体(1)包括干燥挡板槽(2)、干燥挡板(3)和干燥装置外壳(4)，所述干燥挡板槽(2)包括刚性连接的端盖(21)和限位槽(22)，所述端盖(21)中部开设有贯穿端盖(21)的通孔，端盖(21)远离限位槽(22)的一面设置有管道接头一(23)，所述干燥挡板(3)平行放置于限位槽(22)中并与限位槽(22)一同套设于干燥装置外壳(4)内部。

【技术特征摘要】
1.一种干燥装置，包括干燥装置主体(1)，其特征在于，所述干燥装置主体(1)包括干燥挡板槽(2)、干燥挡板(3)和干燥装置外壳(4)，所述干燥挡板槽(2)包括刚性连接的端盖(21)和限位槽(22)，所述端盖(21)中部开设有贯穿端盖(21)的通孔，端盖(21)远离限位槽(22)的一面设置有管道接头一(23)，所述干燥挡板(3)平行放置于限位槽(22)中并与限位槽(22)一同套设于干燥装置外壳(4)内部。2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置外壳(4)与干燥挡板槽(2)在端盖(21)和限位槽(22)的连接处成可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置外壳(4)远离端盖(21)的一端为密封端(43)，邻近端盖(21)的一端为开口端。4.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述管道接头一(23)内壁设置有螺纹一(51)且管道接头一(23)、端盖(21)和限位槽(22)中部连通，端盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红昌，曹月琴，
申请(专利权)人：四川弘毅智慧知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51