一种脱气塔及脱气方法技术

本发明专利技术公开了一种脱气塔，包括塔体，塔体的顶部设置有进料口和抽气口，塔体的底部设置有出料口，塔体内部设置有多个导流板，多个导流板上均设置有用于限定原料物料流层厚度的限高机构。本发明专利技术公开了一种脱气方法，该方法为：一、加热原料物料；二、脱气塔内抽真空；三、将已加热的原料物料注入真空环境的塔体内，进行脱气反应，并抽离杂质气体。本发明专利技术的脱气塔无需设计结构复杂的多个吹气管道，解决了现有塔体内需要设计结构复杂的气体管道，造成脱气塔制作成本和维修成本高等问题，本发明专利技术的脱气方法不需要向塔体内部吹入气体帮助原料物料中的杂质汽化，汽化过程简单，大幅降低设备运行费用，减少了污染物的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱气塔及脱气方法
本专利技术属于化工石化、油脂脱气
，具体涉及一种脱气塔及脱气方法。
技术介绍
石化、油脂行业中，经常利用脱气塔、蒸馏塔、脱臭塔对原料物料进行提纯，将原料物料注入脱气塔、蒸馏塔、脱臭塔中，按照各液体沸点不同，通过降压升温，使得不同种类的液体汽化，并利用抽气泵将分离的气体抽出，得到纯净的液体。为了使原料物料充分发生脱气反应，需要向脱气塔内吹入气体，使得原料物料混合均匀，例如：氮气、氩气、水蒸汽、油汽等，但是采用这种吹入气体的方式进行脱气时，存在以下不足：1、塔体结构复杂，需要在塔体内部设置多个吹气管道，制造和维修成本高；2、充入塔体内部的气体，经过原料物料之后，需要经过净化工艺才能排放和使用，增加了运行成本。因此，设计一种结构简单，制造维修成本低，且脱气效果好的脱气塔，并提供一种不需要采用吹入气体的方法进行脱气的脱气方法，这对于石化和油脂行业至关重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种脱气塔，其结构简单、设计合理，通过在塔体内部设置多个导流板，并在多个导流板上设置限高机构，用于限定原料物料流动时流层厚度，使处于真空条件下原料物料中的杂质易于汽化被抽走，在脱气塔内部无需设计结构复杂的多个吹气管道，制造和维修成本低，且使用寿命长，节约能源；还提供了一种脱气方法，该脱气方法不需要向塔体内部吹入气体帮助原料物料中的杂质汽化，汽化过程简单，大幅降低设备运行费用，减少了污染物的排放量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种脱气塔，包括塔体，所述塔体的顶部设置有进料口和抽气口，所述塔体的底部设置有出料口，其特征在于：所述塔体内部设置有多个导流板，所述导流板上设置有用于限定原料物料流层厚度的限高机构。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述导流板包括沿着所述塔体的高度方向交替布设的第一漏斗形导流板和第二漏斗形导流板，所述塔体内部竖直固定安装有中柱管，所述中柱管上固定套装有分流盘，所述第一漏斗形导流板的大口端朝上设置，所述第二漏斗形导流板的大口端朝下设置，所述第一漏斗形导流板的小口端和第二漏斗形导流板的小口端均固定套装在分流盘上，所述第一漏斗形导流板的大口端紧贴在塔体的内壁上，第二漏斗形导流板的大口端与塔体的内壁之间留有用于原料物料穿过的流通间隙，所述限高机构包括竖直安装在第二漏斗形导流板大口端外侧的限位环。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述分流盘为顶端开口的圆筒结构，所述分流盘的筒壁上开设有多个布水孔，所述布水孔的开设位置高于第二漏斗形导流板的小口端，所述塔体的内壁上沿着塔体的高度方向依次设置有用于支撑第一漏斗形导流板的第一凸块单元和用于支撑第二漏斗形导流板的第二凸块单元，所述第一凸块单元和所述第二凸块单元均由多个沿塔体内壁的周向布设的安装凸块组成。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述限位环由多个弧形限位板依次拼接组成，所述弧形限位板的高度不大于18mm，所述第一漏斗形导流板的小口端与分流盘顶端的距离不大于18mm。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述第一漏斗形导流板和第二漏斗形导流板的锥度均为60°～170°，所述第一漏斗形导流板和第二漏斗形导流板均由多个截顶锥形弧面板依次拼接组成。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述第一漏斗形导流板和第二漏斗形导流板上均开设有透气孔。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述弧形限位板的顶部开设有过水槽。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述导流板为固定在塔体内壁上的平直导流板，多个平直导流板沿着塔体的高度方向交错布设，所述平直导流板与塔体内壁形成30°～90°的夹角，所述限高机构为安装在平直导流板上的条形限位板。上述的一种脱气塔，其特征在于：所述平直导流板上开设有透气孔，所述条形限位板的顶部开设有过水槽，所述条形限位板的顶部与平直导流板上表面之间的距离不大于18mm。本专利技术还提供了一种脱气方法，其特征在于：该脱气方法包括以下步骤：步骤一、将杂质质量含量为10ppm～15ppm的原料物料加热至240℃～260℃；步骤二、对所述脱气塔持续抽真空至所述脱气塔的真空度至3Pa～300Pa；步骤三、将步骤一中加热至240℃～260℃的原料物料以1.0m/min～2.8m/min的流速通过进料口注入步骤二中真空度为3Pa～300Pa的脱气塔内，所述脱气塔内的所述原料物料依次流经多个所述导流板，控制所述原料物料在所述导流板上形成的流层厚度不大于18mm，所述原料物料在流经多个所述导流板的过程中，所述原料物料中的杂质汽化后经抽气口排出，脱气完成后得到的杂质质量含量不大于0.5ppm的物料经出料口排出。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术的脱气塔通过在塔体内部设置多个导流板，并在多个导流板上设置限高机构，用于限定原料物料流动时流层厚度，将已加热的原料物料注入到塔体内部，原料物料依次流经多个导流板，在导流板流动的原料物料形成流层，且在限高机构的作用下，流层为薄层状，流层与塔体内真空的环境的接触面大，则原料物料中的杂质易于汽化被抽走，得到杂质质量含量低的合格物料，该导流板和限高机构所起的作用类似于化学实验中通过搅拌增大汽化速度的作用，解决了现有塔体内需要吹入气体用于帮助原料物料中的杂质汽化，还需要在塔体内设计结构复杂的气体管道，造成脱气塔制作成本和维修成本高等问题。2、本专利技术的脱气塔通过在导流板上设置透气孔，增大了原料物料与塔体内部真空环境接触的接触面积，有助于提高原料物料中杂质汽化的速度。3、本专利技术的脱气塔通过在限高机构上设置过水槽，所述原料物料通过过水槽后，所述原料物料会形成细柱状，有助于增大所述原料物料与塔体内部真空环境接触的接触面积，有助于提高原料物料中杂质汽化的速度，使用效果好。4、本专利技术的脱气方法不需要向塔体内部吹入气体帮助原料物料中的杂质汽化，汽化过程简单，大幅降低设备运行费用，减少了污染物的排放量。综上所述，本专利技术的脱气塔结构简单、设计合理，通过在塔体内部设置多个导流板，并在多个导流板上设置限高机构，用于限定原料物料流动时流层厚度，使处于真空条件下原料物料中的杂质易于汽化被抽走，脱气塔内部无需设计结构复杂的多个吹气管道，制造和维修成本低，且使用寿命长，节约能源，本专利技术的脱气方法不需要向塔体内部吹入气体帮助原料物料中的杂质汽化，汽化过程简单，大幅降低设备运行费用，减少了污染物的排放量。下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B处放大图。图4为图1的C处放大图。图5为本专利技术实施例1中弧形限位板的结构示意图。图6为本专利技术实施例2的结构示意图。图7为图6的D处放大图。图8为本专利技术实施例2中平直导流板的结构示意图。图9为本专利技术实施例2中条形限位板的结构示意图。附图标记说明:1—塔体；1-1—安装凸块；2—分流盘；2-1—布水孔；3—第一漏斗形导流板；4—第二漏斗形导流板；5—透气孔；6—中柱管；7—锥形支撑架；8—进料口；9—抽气口；10—出料口；11—平直导流板；12—限位环；12-1—弧形限位板；13—过水槽；14—条形限位板；15—流通间隙。具体实施方式本专利技术脱气塔的结构通过实施例1和实施例2进行详细描述：实施例1如图1至图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱气塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设置有进料口(8)和抽气口(9)，所述塔体(1)的底部设置有出料口(10)，其特征在于：所述塔体(1)内部设置有多个导流板，所述导流板上设置有用于限定原料物料流层厚度的限高机构。

【技术特征摘要】
1.一种脱气塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设置有进料口(8)和抽气口(9)，所述塔体(1)的底部设置有出料口(10)，其特征在于：所述塔体(1)内部设置有多个导流板，所述导流板上设置有用于限定原料物料流层厚度的限高机构。2.按照权利要求1所述的一种脱气塔，其特征在于：所述导流板包括沿着所述塔体(1)的高度方向交替布设的第一漏斗形导流板(3)和第二漏斗形导流板(4)，所述塔体(1)内部竖直固定安装有中柱管(6)，所述中柱管(6)上固定套装有分流盘(2)，所述第一漏斗形导流板(3)的大口端朝上设置，所述第二漏斗形导流板(4)的大口端朝下设置，所述第一漏斗形导流板(3)的小口端和第二漏斗形导流板(4)的小口端均固定套装在分流盘(2)上，所述第一漏斗形导流板(3)的大口端紧贴在塔体(1)的内壁上，第二漏斗形导流板(4)的大口端与塔体(1)的内壁之间留有用于原料物料穿过的流通间隙(15)，所述限高机构包括竖直安装在第二漏斗形导流板(4)大口端外侧的限位环(12)。3.按照权利要求2所述的一种脱气塔，其特征在于：所述分流盘(2)为顶端开口的圆筒结构，所述分流盘(2)的筒壁上开设有多个布水孔(2-1)，所述布水孔(2-1)的开设位置高于第二漏斗形导流板(4)的小口端，所述塔体(1)的内壁上沿着塔体(1)的高度方向依次设置有用于支撑第一漏斗形导流板(3)的第一凸块单元和用于支撑第二漏斗形导流板(4)的第二凸块单元，所述第一凸块单元和所述第二凸块单元均由多个沿塔体(1)内壁的周向布设的安装凸块(1-1)组成。4.按照权利要求3所述的一种脱气塔，其特征在于：所述限位环(12)由多个弧形限位板(12-1)依次拼接组成，所述弧形限位板(12-1)的高度不大于18mm，所述第一漏斗形导流板(3)的小口端与分流盘(2)顶端的距离不大于18mm。5.按照权利要求2所述的一种脱气塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷轩，
申请(专利权)人：王廷轩，
类型：发明
国别省市：陕西,61