一种卤水自然降膜蒸发装置及利用其实现的卤水浓缩方法制造方法及图纸

一种卤水自然降膜蒸发装置以及利用卤水自然降膜蒸发装置实现的卤水浓缩方法，装置包括自然蒸发池、降膜蒸发斜坡和浓卤收集池，相邻的所述自然蒸发池之间设置有所述降膜蒸发斜坡，所述降膜蒸发斜坡的上表面铺设有耐酸碱光滑层；所述自然蒸发池包括至少一级上游自然蒸发池和末级自然蒸发池，每级所述上游自然蒸发池均设置有溢流堰，且各级所述上游自然蒸发池按照溢流堰的高度从高到低依序排布，所述末级自然蒸发池处于最下游位置，所述浓卤收集池与所述末级自然蒸发池连通。本发明专利技术减少投资、降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种卤水自然降膜蒸发装置及利用其实现的卤水浓缩方法
本专利技术涉及卤水浓缩
，尤其涉及一种卤水自然降膜蒸发装置及利用其实现的卤水浓缩方法。
技术介绍
我国是钾资源非常短缺的国家，老挝地处亚洲中心位置，老挝万象钾盐资源储量可达到数百亿吨，由于经济社会发展的原因和工业技术水平的限制，该区域的钾盐资源尚未被大规模的开发。目前，只有中国的少数几家公司在开发，在开发钾肥的过程中产生的卤水，需要蒸发，回收卤水中的有用物质后，回填矿井。蒸发卤水，目前通用的做法是采用强制蒸发，其整套设备投资非常高，100万吨/年钾肥的规模，需要投资约5亿元，耗能巨大，每年的运行费用约3.5亿元。现在也出现了很多其他的蒸发技术，例如：专利号为200510061327.0的中国专利公开了一种海水淡化过程中让海水连续蒸发的海水蒸发器及使用方法,在结构上主要是通过将密闭容器(4)的底部设计成倾斜的,在使用方法上主要是通过蒸汽流量控制阀(3)、海水流量控制阀(1)和盐卤流量控制阀(7)的一次性互动调节(控制水蒸气的产出量、原料海水的进入量和盐卤的排放量)这二个方面来实现的。它适合于取代现有最常采用的蒸馏法海水淡化系统生产线上的“海水蒸发器”设备及其控制方法的技术环节。这种方法需要配备专门的“海水蒸发器”设备，投资依然较大，而且也是利用“加热设施”对其进行加热强制蒸发。专利号为200710190058.7的中国专利，公开了一种充分利用风能和太阳能大幅度提高晒盐效率的方法,由水分蒸发系统、蒸发系统悬挂装置、溶液定时输送、散布系统构成,运用本项专利技术,可实现充分持续利用风能、太阳能,加速水分蒸发,降低能耗,缩短晒盐周期,在不增加盐田面积的基础上大幅度提高制盐产量,大幅度提升原有的生产设计能力。但是，这种装置的缺陷在于：盐在结晶时，结晶后的盐也会粘附在“蒸发帘”上，而“蒸发帘”上结晶的盐需要进行及时处理才能继续正常工作，而实际生产中，“蒸发帘”上的结晶盐难以处理，直接更换蒸发帘则会增大物质的投资，人为处理则会增加人工方面的投资。因此，开发一种新的卤水自然降膜蒸发装置及利用其实现的卤水浓缩方法，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种卤水自然降膜蒸发装置及利用其实现的卤水浓缩方法，以减少投资、降低能耗的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：第一方面，本专利技术提供了一种卤水自然降膜蒸发装置，包括自然蒸发池、降膜蒸发斜坡和浓卤收集池，相邻的所述自然蒸发池之间设置有所述降膜蒸发斜坡，所述降膜蒸发斜坡的上表面铺设有耐酸碱光滑层；所述自然蒸发池包括至少一级上游自然蒸发池和末级自然蒸发池，每级所述上游自然蒸发池均设置有溢流堰，且各级所述上游自然蒸发池按照溢流堰的高度从高到低依序排布，所述末级自然蒸发池处于最下游位置，所述浓卤收集池与所述末级自然蒸发池连通。本专利技术中，作为一种改进，所述降膜蒸发斜坡的倾斜角度为85-87°。本专利技术中，作为一种改进，所述耐酸碱光滑层采用FR470树脂层。本专利技术中，作为一种改进，所述耐酸碱光滑层的上方设置有若干第一吹气管。本专利技术中，作为一种改进，所述上游自然蒸发池的溢流堰与对应的所述降膜蒸发斜坡之间具有一高度落差。本专利技术中，作为一种改进，所述溢流堰均设置有卤水流出面控制机构。本专利技术中，作为一种改进，所述溢流堰的上部安装有蒸发吹气管，所述蒸发吹气管开设有朝向自然蒸发池内的出气孔。本专利技术中，作为一种改进，所述溢流堰的边沿悬置有蒸发网帘。本专利技术中，作为一种改进，所述溢流堰的下方安装有第二吹气管，所述第二吹气管开设有朝向所述蒸发网帘的出气孔。本专利技术中，作为一种改进，所述末级自然蒸发池的内部安装有浓卤抽取机，且所述浓卤抽取机的抽取管道延伸至所述末级自然蒸发池的底部。本专利技术中，作为一种改进，所述卤水自然降膜蒸发装置还包括防雨结构。本专利技术中，作为一种改进，所述防雨结构包括支架，所述支架固定安装，卷辊，所述卷辊转动安装于所述支架上，并动力连接有驱动电机，以及防雨膜，所述防雨膜卷绕于所述卷辊上，且处于展开状态时，能够将所述自然蒸发池、降膜蒸发斜坡和浓卤收集池遮盖。本专利技术中，作为一种改进，所述防雨结构还包括雨水排水沟，所述雨水排水沟开设于所述自然蒸发池、降膜蒸发斜坡和浓卤收集池的侧旁。第二方面，本专利技术提供了利用卤水自然降膜蒸发装置实现的卤水浓缩方法，包括如下步骤：S1、钾肥生产的过程中产生的卤水首先导入第一级上游自然蒸发池内，开启溢流堰上部的蒸发吹气管，向自然蒸发池内的卤水表面吹风，加快蒸发速率；S2、第一级上游自然蒸发池盛满后，调节卤水流出面控制机构，控制卤水从溢流堰溢流而下，卤水从溢流堰流下时，在蒸发网帘上形成瀑布，打开溢流堰下方的第二吹气管，向蒸发网帘吹风，加快蒸发速率；卤水在降膜蒸发斜坡上自然流动形成5mm-50mm薄膜，开启第一吹气管，向薄膜吹风，加快蒸发速率；依序经过其余的上游自然蒸发池和降膜蒸发斜坡后进入末级自然蒸发池；S3、将末级自然蒸发池内内达到要求的浓卤利用浓卤抽取机抽取至浓卤收集池内，准备去下一步工序。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术首次采用瀑布蒸发加通透性的蒸发网帘，可以依照地势建设，充分利用资源，降膜蒸发斜坡蒸发在卤水行业应用，无需投入过大的资本。2、采用瀑布蒸发加通透性的蒸发网帘，并使用吹气管引风，并对自然蒸池吹风，对水分蒸发的效果极佳。3、采用降膜蒸发斜坡，在斜坡的表面涂一层耐酸碱的FR470树脂，树脂表面制作光滑，在卤水蒸发的过程中，防止结晶，同时辅以吹气管、破碎器等，进一步防止结晶。4、利用卤水液面高度控制机构，同时在降膜蒸发斜坡上设置吹气管，自然形成5mm－50mm的水膜，以加快水分的蒸发，在研究中意外发现降膜蒸发斜坡85－87度时，防止结晶效果和蒸发速率具有非常好的契合效果。5、在溢流堰的上部安装有蒸发吹气管，所述蒸发吹气管开设有朝向自然蒸发池内的出气孔，对自然蒸池吹风，加快对水分的蒸发。6、溢流堰的下方安装有第二吹气管，所述第二吹气管开设有朝向所述蒸发网帘的出气孔，能够对卤水形成的瀑布进行吹风，加快对水分的蒸发。7、瀑布蒸发、降膜蒸发斜坡、中间自然蒸发池可以多个任意组合。一般来说，以3－9个为宜。8、采用底部浓卤抽取技术，能够将浓度较大的卤水抽取进行下一步的处理。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是破碎器的结构示意图；图4是卤水流出面控制机构的结构示意图；图5是蒸发吹气管的结构示意图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1如图1和图2所示，一种卤水自然降膜蒸发装置，包括自然蒸发池、降膜蒸发斜坡和浓卤收集池，相邻的所述自然蒸发池之间设置有所述降膜蒸发斜坡，所述降膜蒸发斜坡的上表面铺设有耐酸碱光滑层；所述自然蒸发池包括至少一级上游自然蒸发池和末级自然蒸发池，每级所述上游自然蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卤水自然降膜蒸发装置，其特征在于：包括自然蒸发池、降膜蒸发斜坡和浓卤收集池，相邻的所述自然蒸发池之间设置有所述降膜蒸发斜坡，所述降膜蒸发斜坡的上表面铺设有耐酸碱光滑层；所述自然蒸发池包括至少一级上游自然蒸发池和末级自然蒸发池，每级所述上游自然蒸发池均设置有溢流堰，且各级所述上游自然蒸发池按照溢流堰的高度从高到低依序排布，所述末级自然蒸发池处于最下游位置，所述浓卤收集池与所述末级自然蒸发池连通。

【技术特征摘要】
1.一种卤水自然降膜蒸发装置，其特征在于：包括自然蒸发池、降膜蒸发斜坡和浓卤收集池，相邻的所述自然蒸发池之间设置有所述降膜蒸发斜坡，所述降膜蒸发斜坡的上表面铺设有耐酸碱光滑层；所述自然蒸发池包括至少一级上游自然蒸发池和末级自然蒸发池，每级所述上游自然蒸发池均设置有溢流堰，且各级所述上游自然蒸发池按照溢流堰的高度从高到低依序排布，所述末级自然蒸发池处于最下游位置，所述浓卤收集池与所述末级自然蒸发池连通。2.如权利要求1所述的一种卤水自然降膜蒸发装置，其特征在于：所述降膜蒸发斜坡的倾斜角度为85-87°。3.如权利要求1所述的一种卤水自然降膜蒸发装置，其特征在于：所述耐酸碱光滑层采用FR470树脂层。4.如权利要求1所述的一种卤水自然降膜蒸发装置，其特征在于：所述耐酸碱光滑层的上方设置有若干第一吹气管。5.如权利要求1所述的一种卤水自然降膜蒸发装置，其特征在于：所述上游自然蒸发池的溢流堰与对应的所述降膜蒸发斜坡之间具有一高度落差。6.如权利要求1所述的一种卤水自然降膜蒸发装置，其特征在于：所述溢流堰均设置有卤水流出面控制机构。7.如权利要求1所述的一种卤水自然降膜蒸发装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴江，于新兵，陈永林，刘世海，王立宏，
申请(专利权)人：安丘瑞源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37