一种振动筛定时上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动筛定时上料装置，包括动力滚筒、传动滚筒和供电模块，所述动力滚筒和传动滚筒固定安装在固定支架的左右两端，所述固定支架右侧设置的支撑腿上固定安装有次级滚筒，所述动力滚筒、传动滚筒和次级滚筒外侧设置有传送带，所述料斗内部固定安装有位置传感器，所述料斗侧端固定安装的液压伸缩杆末端固定连接有挡料板，所述支撑腿上固定安装的操作面板上设置有显示屏、急停按钮和操作按键，所述处理器的输出端分别与电动机、液压伸缩杆、工作指示灯和显示屏，所述处理器与存储模块电性连接。本实用新型专利技术采用合理的结构设计，操作简单，能够很好的进行定时上料，从而充分的利用振动筛的工作性能，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛定时上料装置
本技术涉及振动筛上料设备
，具体为一种振动筛定时上料装置。
技术介绍
目前，随着我国经济的快速发展，工业水平得到很大的提高，振动筛是高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业，直线振动筛具有稳定可靠、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，被广泛应用于矿山的石料筛分上，但是振动筛在使用过程中往往需要不断的进行上料，传统的上料方式是采用传送带全程上料，由于振动筛本身的工作效率影响，上料过快则容易造成矿石物料堆积，不仅影响了振动筛工作同时容易压坏设备，上料慢则不能充分利用振动筛，造成工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动筛定时上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：具有采用合理的结构设计，操作简单，能够很好的进行定时上料，从而充分的利用振动筛的工作性能，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动筛定时上料装置，包括动力滚筒、传动滚筒和供电模块，所述动力滚筒和传动滚筒固定安装在固定支架的左右两端，所述固定支架右侧设置的支撑腿上固定安装有次级滚筒，所述动力滚筒、传动滚筒和次级滚筒外侧设置有传送带，所述固定支架下方固定安装的保护壳内设置有电动机，所述电动机传动轴末端固定安装的主动轮与动力滚筒上的从动轮通过皮带带传动连接，所述次级滚筒右侧固定安装有斜板，所述斜板右侧的料斗固定安装在支撑腿上，所述料斗内部固定安装有位置传感器，所述料斗侧端固定安装的液压伸缩杆末端固定连接有挡料板，所述支撑腿上固定安装的操作面板上设置有显示屏、急停按钮和操作按键，且操作面板顶部固定安装有工作指示灯，所述料斗右下方设置有振动筛，所述位置传感器、急停按钮、操作按键和计时模块的输出端分别与处理器的输入端电性连接，所述供电模块的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端分别与电动机、液压伸缩杆、工作指示灯和显示屏，所述处理器与存储模块电性连接。优选的，所述固定支架右侧固定安装的支架上设置有压带滑轮，且压带滑轮设置在传送带的上方。优选的，所述斜板设置在料斗的上方。优选的，所述急停按钮和操作按键左右排列并设置在显示屏的上方。优选的，所述振动筛顶部固定安装的进料筒设置在料斗的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备采用合理的结构设计，操作简单，能够很好的进行定时上料，从而充分的利用振动筛的工作性能，提高生产效率，操作面板简单明了的操作界面，方便工人操作，降低了操作难度，传送带与料斗配合，实现了自动化上料，并效的降低了工人的劳动强度，并提高了工作效率，位置传感器能够实时监测料斗中的物料量，从而方便往料斗内进料，使设备工作更加协调，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的系统框图。图中：1-动力滚筒；2-皮带；3-电动机；4-传送带；5-固定支架；6-传动滚筒；7-压带滑轮；8-次级滚筒；9-斜板；10-位置传感器；11-料斗；12-主动轮；13-保护壳；14-支架；15-支撑腿；16-急停按钮；17-操作按键；18-液压伸缩杆；19-挡料板；20-工作指示灯；21-进料筒；22-显示屏；23-操作面板；24-振动筛；25-计时模块；26-供电模块；27-处理器；28-存储模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种振动筛定时上料装置，包括动力滚筒1、传动滚筒6和供电模块26，动力滚筒1和传动滚筒6固定安装在固定支架5的左右两端，固定支架5右侧设置的支撑腿15上固定安装有次级滚筒8，动力滚筒1、传动滚筒6和次级滚筒8外侧设置有传送带4，固定支架5下方固定安装的保护壳13内设置有电动机3，电动机3传动轴末端固定安装的主动轮12与动力滚筒1上的从动轮通过皮带2带传动连接，次级滚筒8右侧固定安装有斜板9，斜板9右侧的料斗11固定安装在支撑腿15上，料斗11内部固定安装有位置传感器10，料斗11侧端固定安装的液压伸缩杆18末端固定连接有挡料板19，支撑腿15上固定安装的操作面板23上设置有显示屏22、急停按钮16和操作按键17，且操作面板23顶部固定安装有工作指示灯20，料斗11右下方设置有振动筛24，位置传感器10、急停按钮16、操作按键17和计时模块25的输出端分别与处理器27的输入端电性连接，供电模块26的输出端与处理器27的输入端电性连接，处理器27的输出端分别与电动机3、液压伸缩杆18、工作指示灯20和显示屏22，处理器27与存储模块28电性连接，固定支架5右侧固定安装的支架14上设置有压带滑轮7，且压带滑轮7设置在传送带4的上方，斜板9设置在料斗11的上方，急停按钮16和操作按键17左右排列并设置在显示屏22的上方，振动筛24顶部固定安装的进料筒21设置在料斗11的下方。工作原理：使用时，通过操作按键17和显示屏22配合即进行定时操作，启动电动机3，并通过其传动轴上的主动轮12经过皮带2传动带动动力滚筒1，从而使动力滚筒1、传动滚筒6和次级滚筒8外侧的传送带4工作，同时支架5上的压带滑轮7使传送带4保持一定的弧度，物料则在传送带4的带动下经过斜板9挡料后进入料斗11，当料斗11内物料堆积并被位置传感器10感应到时，即使传送带4停机，随后液压伸缩杆18收缩并带动挡料板19移动使料斗中的物料落入下方进料筒21并进入振动筛24内进行振动分筛，同时传送带4继续往料斗11内送料，形成循环，从而有效的提高生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动筛定时上料装置，包括动力滚筒（1）、传动滚筒（6）和供电模块（26），其特征在于：所述动力滚筒（1）和传动滚筒（6）固定安装在固定支架（5）的左右两端，所述固定支架（5）右侧设置的支撑腿（15）上固定安装有次级滚筒（8），所述动力滚筒（1）、传动滚筒（6）和次级滚筒（8）外侧设置有传送带（4），所述固定支架（5）下方固定安装的保护壳（13）内设置有电动机（3），所述电动机（3）传动轴末端固定安装的主动轮（12）与动力滚筒（1）上的从动轮通过皮带（2）带传动连接，所述次级滚筒（8）右侧固定安装有斜板（9），所述斜板（9）右侧的料斗（11）固定安装在支撑腿（15）上，所述料斗（11）内部固定安装有位置传感器（10），所述料斗（11）侧端固定安装的液压伸缩杆（18）末端固定连接有挡料板（19），所述支撑腿（15）上固定安装的操作面板（23）上设置有显示屏（22）、急停按钮（16）和操作按键（17），且操作面板（23）顶部固定安装有工作指示灯（20），所述料斗（11）右下方设置有振动筛（24），所述位置传感器（10）、急停按钮（16）、操作按键（17）和计时模块（25）的输出端分别与处理器（27）的输入端电性连接，所述供电模块（26）的输出端与处理器（27）的输入端电性连接，所述处理器（27）的输出端分别与电动机（3）、液压伸缩杆（18）、工作指示灯（20）和显示屏（22），所述处理器（27）与存储模块（28）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种振动筛定时上料装置，包括动力滚筒（1）、传动滚筒（6）和供电模块（26），其特征在于：所述动力滚筒（1）和传动滚筒（6）固定安装在固定支架（5）的左右两端，所述固定支架（5）右侧设置的支撑腿（15）上固定安装有次级滚筒（8），所述动力滚筒（1）、传动滚筒（6）和次级滚筒（8）外侧设置有传送带（4），所述固定支架（5）下方固定安装的保护壳（13）内设置有电动机（3），所述电动机（3）传动轴末端固定安装的主动轮（12）与动力滚筒（1）上的从动轮通过皮带（2）带传动连接，所述次级滚筒（8）右侧固定安装有斜板（9），所述斜板（9）右侧的料斗（11）固定安装在支撑腿（15）上，所述料斗（11）内部固定安装有位置传感器（10），所述料斗（11）侧端固定安装的液压伸缩杆（18）末端固定连接有挡料板（19），所述支撑腿（15）上固定安装的操作面板（23）上设置有显示屏（22）、急停按钮（16）和操作按键（17），且操作面板（23）顶部固定安装有工作指示灯（20），所述料斗（11）右下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟保亮，苏子超，卢恩同，秦新波，梁太广，
申请(专利权)人：新乡市振英机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41