一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统技术方案

技术编号:16736723 阅读:33 留言:0更新日期:2017-12-08 14:41
本实用新型专利技术公开了一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统,包括熔胶罐、聚胶罐、第一胶泵和第二胶泵;所述熔胶罐的罐体上设置有投料口、第一搅拌机构和第一导热油循环供热层;所述聚胶罐的罐体上设置有进胶口、第二搅拌机构和第二导热油循环供热层;所述第一胶泵的进、出口分别通过电加热输送管道连接至第一出胶口和进胶口,所述第二胶泵的进、出口分别通过电加热输送管道连接至第二出胶口和喷胶机构。本实用新型专利技术设置有熔胶罐和聚胶罐,由于采用导热油循环供热层进行加热,因此熔胶罐和聚胶罐罐体的温度更为均匀,不会出现干胶或者凝固的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统
:本技术属于轮胎喷胶生产设备
,尤其是涉及一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统。
技术介绍
:现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时,其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破,使轮胎发生漏气、爆胎等情况,极易发生交通事故,严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。现有的解决办法是通过轮胎喷胶机在轮胎的内表面喷涂一层高黏度、高弹性的高分子记忆合成胶料。在轮胎被钉子或其他穿刺物扎破时,该高分子记忆合成胶料可迅速的将扎破口封堵从而起到防漏的作用。目前熔胶方式采用电热棒加热,由于这种加热防止局部温度过高,因此出现熔胶不均匀以及干胶的现象,影响后续工序的喷胶质量。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是:提供一种热熔胶热熔均匀且不会不出现凝固现象的熔胶系统。为了解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统,包括熔胶罐、聚胶罐、第一胶泵和第二胶泵;所述熔胶罐的罐体上设置有投料口、第一搅拌机构和第一导热油循环供热层,所述投料口设置在熔胶罐罐体顶部,所述第一搅拌机构固定设置在熔胶罐顶部且第一搅拌机构的搅拌体伸本文档来自技高网...
一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统

【技术保护点】
一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统,其特征在于:包括熔胶罐(1)、聚胶罐(2)、第一胶泵(3)和第二胶泵(4);所述熔胶罐(1)的罐体上设置有投料口(11)、第一搅拌机构(12)和第一导热油循环供热层(13),所述投料口(11)设置在熔胶罐(1)罐体顶部,所述第一搅拌机构(12)固定设置在熔胶罐(1)顶部且第一搅拌机构(12)的搅拌体伸入到熔胶罐(1)内部,所述第一导热油循环供热层(13)呈环形包覆设置在熔胶罐(1)外壁上,所述第一导热油循环供热层(13)内部设置有导热油和用于加热导热油的第一加热器(14),所述熔胶罐(1)底部还设置有第一出胶口(15);所述聚胶罐(2)的罐体上设置有进胶口(21)...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统,其特征在于:包括熔胶罐(1)、聚胶罐(2)、第一胶泵(3)和第二胶泵(4);所述熔胶罐(1)的罐体上设置有投料口(11)、第一搅拌机构(12)和第一导热油循环供热层(13),所述投料口(11)设置在熔胶罐(1)罐体顶部,所述第一搅拌机构(12)固定设置在熔胶罐(1)顶部且第一搅拌机构(12)的搅拌体伸入到熔胶罐(1)内部,所述第一导热油循环供热层(13)呈环形包覆设置在熔胶罐(1)外壁上,所述第一导热油循环供热层(13)内部设置有导热油和用于加热导热油的第一加热器(14),所述熔胶罐(1)底部还设置有第一出胶口(15);所述聚胶罐(2)的罐体上设置有进胶口(21)、第二搅拌机构(22)和第二导热油循环供热层(23),所述进胶口(21)设置在聚胶罐(2)罐体顶部,所述第二搅拌机构(22)固定设置在聚胶罐(2)顶部且第二搅拌机构(22)的搅拌体伸入到聚胶罐(2)内部,所述第二导热油循环供热层(23)呈环形包覆设置在聚胶罐(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文炳
申请(专利权)人:江苏川超轮胎有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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