一种高效喷钼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效喷钼装置，包括喷枪、送粉器、烘干装置和控制系统，所述送粉器通过管道与喷枪连接，所述烘干装置设置在送粉器和喷枪之间的管道上，所述喷枪、送粉器和烘干装置都与控制系统电性连接，所述喷枪上包括枪体和枪筒，所述枪筒安装在枪体的一个端面上，所述枪体远离枪筒的一个端面上开有燃料进口和空气进口，所述枪体内设有燃烧室，所述燃烧室与燃料进口和空气进口连通，所述燃烧室的出口与枪筒连通，所述枪体侧面开有进粉通道，所述进粉通道与送粉器通过管道连通。本实用新型专利技术结构设计合理，能够避免粉针堵塞，保证喷涂作业连续施工，同时球形喷嘴设计，可以根据需要，使用工具来调整球形喷嘴的角度，使喷涂的角度发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种高效喷钼装置
本技术涉及热喷涂设备
，具体涉及一种高效喷钼装置。
技术介绍
火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，自1981年，美国的J.A.Browning专利技术了高速氧-燃气火焰喷枪HVOF以来，在近20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。利用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，应用非常灵活，喷涂设备轻便简单，可移动，价格低于其他喷涂设备，经济性好，是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。然而，现有的利用粉末作为原料的超音速火焰喷涂机系统在使用时，经常存在因为粉末潮湿而造成粉针堵塞，喷涂施工过程被迫中断的情况，也有在许多时候受到空间大小的限制，调节机架也不能满足工作需求，使喷涂的角度减小，产生“遮蔽效应”，造成喷涂效果差的结果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效喷钼装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高效喷钼装置，包括喷枪、送粉器、烘干装置和控制系统，所述送粉器通过管道与喷枪连接，所述烘干装置设置在送粉器和喷枪之间的管道上，所述喷枪、送粉器和烘干装置都与控制系统电性连接，所述喷枪上包括枪体和枪筒，所述枪筒安装在枪体的一个端面上，所述枪体远离枪筒的一个端面上开有燃料进口和空气进口，所述枪体内设有燃烧室，所述燃烧室与燃料进口和空气进口连通，所述燃烧室的出口与枪筒连通，所述枪体侧面开有进粉通道，所述进粉通道与送粉器通过管道连通。优选的，所述枪筒的远离枪体的一端为球状壳体，所述枪筒的球状壳体内设有球形喷嘴，所述球形喷嘴的外表面与枪筒的球状壳体的内表面配合活动连接。优选的，所述球形喷嘴的外表面上刻有角度刻度线。优选的，所述球形喷嘴的外表面上刻有的角度刻度线最小量程为0.1度。优选的，所述喷枪上还设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却通道、冷却水入口和冷却水出口，所述冷却通道设置在喷枪的内部，所述冷却水入口设置在枪体的侧面上，所述冷却水出口设置在枪筒的球状壳体上。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理，能够避免粉针堵塞，保证喷涂作业连续施工，同时球形喷嘴设计，可以根据需要，使用工具来调整球形喷嘴的角度，使喷涂的角度发生改变，减小“遮蔽效应”，球形喷嘴的喷嘴部位，相对于球形喷嘴陡然缩小，可以对涂料粉末进行二次加速，降低涂层气孔率，满足更高的使用要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种高效喷钼装置结构示意图；图2是喷枪结构示意图；图中：1、喷枪；2、送粉器；3、烘干装置；4、控制系统；5、枪体；6、枪筒；7、燃料进口；8、空气进口；9、燃烧室；10、进粉通道；11、球形喷嘴；12、冷却装置；13、冷却通道；14、冷却水入口；15、冷却水出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本实施例的一种高效喷钼装置，包括喷枪1、送粉器2、烘干装置3和控制系统4，所述送粉器2通过管道与喷枪1连接，所述烘干装置3设置在送粉器2和喷枪1之间的管道上，所述喷枪1、送粉器2和烘干装置3都与控制系统4电性连接，所述喷枪1包括枪体5和枪筒6，所述枪筒6安装在枪体5的一个端面上，所述枪体5远离枪筒6的一个端面上开有燃料进口7和空气进口8，所述枪体5内设有燃烧室9，所述燃烧室9与燃料进口7和空气进口8连通，所述燃烧室9的出口与枪筒6连通，所述枪体5侧面开有进粉通道10，所述进粉通道10与送粉器2通过管道连通。所述枪筒6的远离枪体5的一端为球状壳体，所述枪筒6的球状壳体内设有球形喷嘴11，所述球形喷嘴11的外表面与枪筒6的球状壳体的内表面配合活动连接，可以根据需要，使用工具来调整球形喷嘴11的角度，使喷涂的角度发生改变，减小“遮蔽效应”，所述球形喷嘴11的外表面上刻有角度刻度线，所述球形喷嘴11的外表面上刻有的角度刻度线最小量程为0.1度，能够更精准的控制球形喷嘴11的角度，使喷涂效果达到最好，所述喷枪1上还设有冷却装置12，所述冷却装置包括冷却通道13、冷却水入口14和冷却水出口15，所述冷却通道13设置在喷枪1的内部，所述冷却水入口14设置在枪体5的侧面上，所述冷却水出口15设置在枪筒6的球状壳体上，延长喷枪1的使用寿命。需要说明的是，本技术一种高效喷钼装置使用时，涂料在送粉器2中被雾化振动打散，并与作为送粉气的氮气混合输送到送粉器2出口处进入管路5，混有涂料的氮气流经过烘干装置3干燥后通过进粉通道10进入喷枪1，燃气和空气通过燃料进口7和空气进口8进入喷枪1的燃烧室9内燃烧，高速的空气流将高温火焰带出枪筒6，在工件表面形成涂料层。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效喷钼装置，包括喷枪（1）、送粉器（2）、烘干装置（3）和控制系统（4），其特征在于:所述送粉器（2）通过管道与喷枪（1）连接，所述烘干装置（3）设置在送粉器（2）和喷枪（1）之间的管道上，所述喷枪（1）、送粉器（2）和烘干装置（3）都与控制系统（4）电性连接，所述喷枪（1）包括枪体（5）和枪筒（6），所述枪筒（6）安装在枪体（5）的一个端面上，所述枪体（5）远离枪筒（6）的一个端面上开有燃料进口（7）和空气进口（8），所述枪体（5）内设有燃烧室（9），所述燃烧室（9）与燃料进口（7）和空气进口（8）连通，所述燃烧室（9）的出口与枪筒（6）连通，所述枪体（5）侧面开有进粉通道（10），所述进粉通道（10）与送粉器（2）通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效喷钼装置，包括喷枪（1）、送粉器（2）、烘干装置（3）和控制系统（4），其特征在于:所述送粉器（2）通过管道与喷枪（1）连接，所述烘干装置（3）设置在送粉器（2）和喷枪（1）之间的管道上，所述喷枪（1）、送粉器（2）和烘干装置（3）都与控制系统（4）电性连接，所述喷枪（1）包括枪体（5）和枪筒（6），所述枪筒（6）安装在枪体（5）的一个端面上，所述枪体（5）远离枪筒（6）的一个端面上开有燃料进口（7）和空气进口（8），所述枪体（5）内设有燃烧室（9），所述燃烧室（9）与燃料进口（7）和空气进口（8）连通，所述燃烧室（9）的出口与枪筒（6）连通，所述枪体（5）侧面开有进粉通道（10），所述进粉通道（10）与送粉器（2）通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种高效喷钼装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富强，
申请(专利权)人：陈富强，
类型：新型
国别省市：江苏,32