一种速冻水饺肉馅绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速冻水饺肉馅绞肉机，包括绞肉室，所述绞肉室顶部设置顶盖，所述绞肉室侧壁设置进料口，所述绞肉室底部铰接排料阀门；所述顶盖上设置电机一，所述电机一上设置旋转轴一，所述旋转轴一顶端设置螺旋刀片；所述绞肉室下部侧壁周向固定多个电机二，所述电机二上固定旋转轴二，所述旋转轴二顶端设置粉碎组件，所述粉碎组件包括均匀固定在旋转轴二顶端的三片叶片，所述叶片铰接斩刀。通过设置螺旋刀片和可伸缩的粉碎组件，粉碎更充分、更彻底，不影响肉质的口感；粉碎后肉馅排料方便，该绞肉机内还设置有清洗组件，方便对绞肉室进行清洗，结构简单，方便安全。

【技术实现步骤摘要】
一种速冻水饺肉馅绞肉机
本技术涉及速冻食品
，尤其是涉及一种速冻水饺肉馅绞肉机。
技术介绍
在速冻水饺的生产过程中，尤其是制作肉馅水饺时，首先需要将肉块绞碎，然后再加入各种配料后进行拌料。日常生活中最常用的方法是采用刀具将肉剁碎，而肉类加工厂则使用的是绞肉机，绞肉机的工作原理是：工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，这种绞肉机的挤压作用会破坏肌肉和脂肪细胞膜，导致细胞质流出，容易影响肉馅的鲜味和口感。中国专利公告号CN205966087U公开了一种猪肉剁肉器械，包括器械外壳，所述器械外壳上端一侧设置有进料管，底部一侧设置有排料板，所述器械外壳内部一侧设置有粉碎组件A，另一侧设置有粉碎组件B，所述粉碎组件A、粉碎组件B包括驱动盘、连接套，所述每一个连接套与粉碎刀连接，所述器械外壳通过连接架与转动杆连接，所述转动杆与电机连接，所述转动杆与螺旋叶片连接。本技术切肉时，将肉块从进料管加入到器械外壳内部，此时在切割时，粉碎组件A、粉碎组件B高速旋转实现对肉块进行粉碎，同时在粉碎过程中螺旋叶片可以实现上下翻滚，实现充分粉碎，降低了劳动强度，提高了粉碎效率与效果。但是该装置中粉碎组件拆装不方便，另外该装置中没有清洗设备，使用不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种速冻水饺肉馅绞肉机，通过设置螺旋刀片和可伸缩的粉碎组件，粉碎更充分、更彻底，不影响肉质的口感；粉碎后肉馅排料方便，该绞肉机内还设置有清洗组件，方便对绞肉室进行清洗，结构简单，方便安全。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种速冻水饺肉馅绞肉机，包括绞肉室，所述绞肉室顶部设置顶盖，所述绞肉室侧壁设置进料口，所述绞肉室底部铰接排料阀门；所述顶盖上设置电机一，所述电机一上设置旋转轴一，所述旋转轴一顶端设置螺旋刀片；所述绞肉室下部侧壁周向固定多个电机二，所述电机二上固定旋转轴二，所述旋转轴二顶端设置粉碎组件，所述粉碎组件包括均匀固定在旋转轴二顶端的三片叶片，所述叶片铰接斩刀，所述叶片上端设置挡板一，所述叶片顶端侧边设置挡板二，所述斩刀侧边设置与所述挡板二相对应的卡板。进一步的，所述排料阀门侧端为阶梯结构，与所述绞肉室底部开口相匹配。进一步的，所述排料阀门中心设置排污口，所述排污口上设置排污阀。进一步的，所述绞肉室侧壁设置散热口。进一步的，所述顶盖上设置进水口，所述顶盖底部设置喷头，所述顶盖内设置连通所述进水口和喷头的水管。本技术的有益效果是：1、本技术公开了一种速冻水饺肉馅绞肉机，包括绞肉室，绞肉室顶部设置顶盖，顶盖上设置电机一，电机一上设置旋转轴一，旋转轴一顶端设置螺旋刀片，螺旋刀片位于绞肉室内，当电机一带动螺旋刀片旋转时，一方面可将肉粉碎，另一方面还能将绞肉室底部的肉带往高处，实现上下翻转，能使肉粉碎的更彻底。2、绞肉室侧壁设置进料口，绞肉室下部侧壁周向固定多个电机二，电机二上固定旋转轴二，旋转轴二顶端设置有粉碎组件，粉碎组件与进料口正对应，粉碎组件包括均匀固定在旋转轴二顶端的三片叶片，而叶片铰接斩刀，叶片顶端设置挡板一，顶端侧边设置挡板二，而斩刀侧边设置与挡板二相对应的卡板；当电机二带动旋转轴二正向旋转时，斩刀在离心力作用下张开，卡板刚好卡在挡板二上，从而粉碎从进料口进入的肉块。当需要排料或对绞肉室进行清洗时，电机二反向旋转，此时斩刀卡在挡板一上，斩刀收缩，然后关闭电机二，方便排料和清洗；另外斩刀收缩后粉碎组件体积较小，也方便拆卸，保证安全。3、绞肉室底部铰接排料阀门，排料阀门另一端为阶梯结构，与绞肉室底部开口相匹配，然后采用螺栓固定，密封性能好。4、为了方面对绞肉室进行清洗，可在顶盖上设置进水口，顶盖底部设置喷头，顶盖内设置连通进水口和喷头的水管，当绞肉结束后，可直接对绞肉室进行清洗；而排料阀门中心设置排污口，排污口上设置排污阀，可将清洗后的污水排出。另外，绞肉室侧壁设置散热口，可使绞肉过程中产生的热量散出去，防止热量过高影响肉的品质。总之，该速冻水饺肉馅绞肉机通过设置螺旋刀片和可伸缩的粉碎组件，粉碎更充分、更彻底，不影响肉质的口感；粉碎后肉馅排料方便，该绞肉机内还设置有清洗组件，方便对绞肉室进行清洗，结构简单，方便安全。附图说明图1为本技术实施例1的的结构示意图；图2为图1中粉碎组件张开时的结构示意图；图3为图1中粉碎组件收缩时的结构示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图。图中：1-绞肉室，2-顶盖，3-进料口，4-排料阀门，5-电机一，6-旋转轴一，7-旋转刀片，8-电机二，9-旋转轴二，10-叶片，11-斩刀，12-挡板一，13-挡板二，14-卡板，15-排污口，16-排污阀，17-进水口，18-喷头，19-水管，20-散热口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例1一种速冻水饺肉馅绞肉机，如图1-3所示，包括绞肉室1，绞肉室1顶部设置顶盖2，绞肉室1侧壁设置进料口3；顶盖2上设置电机一5，电机一5上设置旋转轴一6，旋转轴一6的顶端设置螺旋刀片7，螺旋刀片7位于绞肉室内，一方面粉碎肉块，另一方面可带动肉块上下翻转，粉碎更均匀。绞肉室1下部侧壁周向均匀固定多个电机二8，本实施例中电机二的个数是2个，电机二8上固定旋转轴二9，而旋转轴二9顶端位于绞肉室1内部的一端设置粉碎组件，其中粉碎组件包括均匀固定在旋转轴二9顶端的三片叶片10，其中叶片10顶端铰接斩刀11，而叶片10上端设置挡板一12，叶片10顶端侧边设置挡板二13，斩刀11侧边设置与挡板二13相对应的卡板14。绞肉室1底部铰接排料阀门4，排料阀门4另一端即自由端为阶梯结构，阶梯结构与绞肉室1底部开口相匹配，排料阀门4的自由端通过螺栓与绞肉室1底部固定，密封性能优异。使用本技术时，电机一5带动螺旋刀片7旋转，电机二8带动粉碎组件正向旋转，此时斩刀11在离心力作用下张开，卡板14刚好卡在挡板二13上，由于粉碎组件位于进料口3正下方，肉块经进料口3进入绞肉室1内，经斩刀11粉碎，同时一部分肉块在螺旋刀片7带动下上下翻转，再次通过粉碎组件和螺旋刀片7进行粉碎，粉碎很充分。需要排料时，电机二8反向旋转，斩刀11收缩，此时斩刀11卡在挡板一12上，斩刀11收缩，然后关闭电机二8并打开排料阀门4，进行排料；另外电机二和粉碎组件拆卸方便，使用更安全。实施例2实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：如图4所示，顶盖2上设置进水口17，而且顶盖2底部设置喷头18，顶盖2内设置连通所述进水口17和喷头18的水管19；排料阀门4中心设置排污口15，而排污口15上设置排污阀16。当绞肉完成后，可通过喷头18对绞肉1进行清洗，而污水可通过排污口流出。绞肉室1的侧壁设置散热口20，可及时排出绞肉过程中产生的热量，防止绞肉室内热量过高，影响肉馅的口感。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速冻水饺肉馅绞肉机，其特征在于：包括绞肉室（1），所述绞肉室（1）顶部设置顶盖（2），所述绞肉室（1）侧壁设置进料口（3），所述绞肉室（1）底部铰接排料阀门（4）；所述顶盖（2）上设置电机一（5），所述电机一（5）上设置旋转轴一（6），所述旋转轴一（6）顶端设置螺旋刀片（7）；所述绞肉室（1）下部侧壁周向固定多个电机二（8），所述电机二（8）上固定旋转轴二（9），所述旋转轴二（9）顶端设置粉碎组件，所述粉碎组件包括均匀固定在旋转轴二（9）顶端的三片叶片（10），所述叶片（10）铰接斩刀（11），所述叶片（10）上端设置挡板一（12），所述叶片（10）顶端侧边设置挡板二（13），所述斩刀（11）侧边设置与所述挡板二（13）相对应的卡板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种速冻水饺肉馅绞肉机，其特征在于：包括绞肉室（1），所述绞肉室（1）顶部设置顶盖（2），所述绞肉室（1）侧壁设置进料口（3），所述绞肉室（1）底部铰接排料阀门（4）；所述顶盖（2）上设置电机一（5），所述电机一（5）上设置旋转轴一（6），所述旋转轴一（6）顶端设置螺旋刀片（7）；所述绞肉室（1）下部侧壁周向固定多个电机二（8），所述电机二（8）上固定旋转轴二（9），所述旋转轴二（9）顶端设置粉碎组件，所述粉碎组件包括均匀固定在旋转轴二（9）顶端的三片叶片（10），所述叶片（10）铰接斩刀（11），所述叶片（10）上端设置挡板一（12），所述叶片（10）顶端侧边设置挡板二（13），所述斩刀（11）侧边设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成耀，
申请(专利权)人：马成耀，
类型：新型
国别省市：河南,41