可自动装夹的三辊研磨机制造技术

可自动装夹的三辊研磨机，包括机架，所述机架的中部水平设有若干研磨滚筒，所述机架的一端设有自动装夹机构，所述自动装夹机构包括连接在机架上且可绕连接处转动至所述研磨滚筒上方的支撑架、设于所述支撑架上可沿支撑架上下移动且用于安放装料桶的支撑底板、设于所述支撑架上且位于所述支撑底板上方的压紧块，所述支撑底板与压紧块共同作用将装料桶固定在所述支撑架上，且随支撑架转动至研磨滚筒的上方，使装料通内的原料倾倒至研磨滚筒上进行加工。省去了人工的装夹过程，而且通过上下夹紧的固定方式取代了之前左右装夹固定的方式，使得本机器能够适应不同结构的装料桶，不需限定装料桶两侧安装装夹结构，增加了本产品适用范围。

【技术实现步骤摘要】
可自动装夹的三辊研磨机
本技术涉及研磨机，尤其涉及三辊研磨机。
技术介绍
三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。现有的三辊研磨机通过人工将装料桶装夹在其进料的一端上，通过转动使装料桶倾斜翻转以使装料桶内的原料倒入至研磨机上，而且其装夹一般通过将装料桶的左右两侧夹紧固定，一般装料桶的左右两端也设有配合的装夹结构才能使用，这样大大限制了研磨机的使用范围，而且需要人工装夹，会造成效率低下等问题。
技术实现思路
为解决现有技术中三辊研磨机不具自动装夹而导致效率低下的问题，本技术提供了可自动装夹的三辊研磨机。本技术是通过以下技术方案实现的：可自动装夹的三辊研磨机，包括机架，所述机架的中部水平设有若干研磨滚筒，所述机架的一端设有自动装夹机构，所述自动装夹机构包括连接在机架上且可绕连接处转动至所述研磨滚筒上方的支撑架、设于所述支撑架上可沿支撑架上下移动且用于安放装料桶的支撑底板、设于所述支撑架上且位于所述支撑底板上方的压紧块，所述支撑底板与压紧块共同作用将装料桶固定在所述支撑架上，且随支撑架转动至研磨滚筒的上方，使装料通内的原料倾倒至研磨滚筒上进行加工。如上所述的可自动装夹的三辊研磨机，所述机架的一端为进料端，另一端为出料端，所述机架的进料端处位于所述研磨滚筒的上方设有转动座，所述转动座上设有转轴，所述支撑架与所述转轴连接。如上所述的可自动装夹的三辊研磨机，所述支撑架上靠近其上方处设有横向伸出的导向架，所述压紧块位于所述导向架上且可沿所述导向架移动，所述压紧块包括上压块和垂直设置在所述上压块左侧的侧压块，所述侧压块的内表面上开设有弧形配合口。如上所述的可自动装夹的三辊研磨机，所述侧压块的弧形配合口内还设有弹性软垫层。如上所述的可自动装夹的三辊研磨机，所述侧压块的内表面上还安设有位置检测传感器。如上所述的可自动装夹的三辊研磨机，所述支撑底板的上表面上开设有环形的凹槽。如上所述的可自动装夹的三辊研磨机，所述机架的出料端处向下倾斜设有引流板，所述引流板向外延伸且开口逐渐减小，且引流板的两侧上设有凸起的挡板。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术提供了可自动装夹的三辊研磨机，其增设了自动装夹机构，工人只需将装料桶放置到支撑底板上，研磨机将通过支撑底板与压紧块将装料桶自动固定在支撑架上，并自动带动装料桶转动，使装料桶倾斜，其内的原料则可倒入至研磨机上进行研磨加工处理，实现高自动化，省去了人工的装夹过程，而且通过上下夹紧的固定方式取代了之前左右装夹固定的方式，使得本机器能够适应不同结构的装料桶，不需限定装料桶两侧安装装夹结构，增加了本产品适用范围。2、本技术支撑底板上还设有环形凹槽，以适应装料桶的桶底部设有滚动轮的结构，滚动轮能够嵌入至环形凹槽内部，使得桶底面与支撑底板的平面接触，增加了安装的稳定性能，使得本产品适用范围更广泛。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术可自动装夹的三辊研磨机的结构示意图一；图2为本技术可自动装夹的三辊研磨机的结构示意图二；图3为本技术可自动装夹的三辊研磨机的结构示意图三；图4为本技术可自动装夹的三辊研磨机工作状态示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术是通过以下技术方案实现的：如图1至图4所示，可自动装夹的三辊研磨机，包括机架1，所述机架1的中部水平设有若干研磨滚筒101，所述机架1的一端设有自动装夹机构，所述自动装夹机构包括连接在机架1上且可绕连接处转动至所述研磨滚筒101上方的支撑架201、设于所述支撑架201上可沿支撑架201上下移动且用于安放装料桶的支撑底板202、设于所述支撑架201上且位于所述支撑底板202上方的压紧块203，所述支撑底板202与压紧块203共同作用将装料桶固定在所述支撑架201上，且随支撑架201转动至研磨滚筒101的上方，使装料通内的原料倾倒至研磨滚筒101上进行加工。可在支撑架上装设简单的传动结构来实现支撑底板的上下运动，比如简单的齿轮齿条传动结构，本技术提供了可自动装夹的三辊研磨机，其增设了自动装夹机构，工人只需将装料桶放置到支撑底板上，研磨机将通过支撑底板与压紧块将装料桶自动固定在支撑架上，并自动带动装料桶转动，使装料桶倾斜，其内的原料则可倒入至研磨机上进行研磨加工处理，实现高自动化，省去了人工的装夹过程，而且通过上下夹紧的固定方式取代了之前左右装夹固定的方式，使得本机器能够适应不同结构的装料桶，不需限定装料桶两侧安装装夹结构，增加了本产品适用范围。所述机架1的一端为进料端，另一端为出料端，所述机架1的进料端处位于所述研磨滚筒101的上方设有转动座102，所述转动座102上设有转轴103，所述支撑架201与所述转轴103连接。通过一驱动电机驱动转轴103转动，即可实现支撑架的自动转动，简单的结构实现高度自动化，提高了效率。进一步地，可采用步进电机控制转轴103的转动角度，从而控制装料桶的倾斜角度，可实现将装料桶内的原料缓慢倒入至研磨机上，并且随着余量减少而增大装料桶的倾斜角度，能够使装料桶内的原料全部倾倒而且能够保证倾倒的流速不会过快或流量过大。所述支撑架201上靠近其上方处设有横向伸出的导向架204，所述压紧块203位于所述导向架204上且可沿所述导向架204移动，所述压紧块203包括上压块2031和垂直设置在所述上压块2031左侧的侧压块2032，所述侧压块2032的内表面上开设有弧形配合口2033。压紧块可横向移动，其可通过简单设置在导向架的导轨和设置在压紧块的滑块配合，通过一驱动即可实现自动移动，且横向移动可适应压紧不同口径大小的装料桶，而且其侧压块上开设的弧形配合口可增大与装料桶的外表圆弧面的接触面积，使得压紧时不会使装料桶变形、损坏。所述侧压块2032的弧形配合口内还设有弹性软垫层。保护侧压块与装料桶的接触面，防止压坏或刮花。所述侧压块2032的内表面上还安设有位置检测传感器。可采用简单的行程开关，装料桶主要靠支撑底板上升使装料桶夹杂在压紧块与支撑底板之间，通过上下受力的方式夹紧，而侧压板起到辅助限位和防松动的作用，当其横向运动至形成开关接触到装料桶，即可停止横向移动，也可实现自动适应不同直径大小的装料桶，不需人工去调节，提高了自动化程度和效率。所述支撑底板202的上表面上开设有环形的凹槽2021。以适应装料桶的桶底部设有滚动轮的结构，滚动轮能够嵌入至环形凹槽内部，使得桶底面与支撑底板的平面接触，增加了安装的稳定性能，使得本产品适用范围更广泛。所述机架1的出料端处向下倾斜设有引流板104，所述引流板104向外延本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自动装夹的三辊研磨机，包括机架(1)，所述机架(1)的中部水平设有若干研磨滚筒(101)，其特征在于，所述机架(1)的一端设有自动装夹机构，所述自动装夹机构包括连接在机架(1)上且可绕连接处转动至所述研磨滚筒(101)上方的支撑架(201)、设于所述支撑架(201)上可沿支撑架(201)上下移动且用于安放装料桶的支撑底板(202)、设于所述支撑架(201)上且位于所述支撑底板(202)上方的压紧块(203)，所述支撑底板(202)与压紧块(203)共同作用将装料桶固定在所述支撑架(201)上，且随支撑架(201)转动至研磨滚筒(101)的上方，使装料通内的原料倾倒至研磨滚筒(101)上进行加工。

【技术特征摘要】
1.可自动装夹的三辊研磨机，包括机架(1)，所述机架(1)的中部水平设有若干研磨滚筒(101)，其特征在于，所述机架(1)的一端设有自动装夹机构，所述自动装夹机构包括连接在机架(1)上且可绕连接处转动至所述研磨滚筒(101)上方的支撑架(201)、设于所述支撑架(201)上可沿支撑架(201)上下移动且用于安放装料桶的支撑底板(202)、设于所述支撑架(201)上且位于所述支撑底板(202)上方的压紧块(203)，所述支撑底板(202)与压紧块(203)共同作用将装料桶固定在所述支撑架(201)上，且随支撑架(201)转动至研磨滚筒(101)的上方，使装料通内的原料倾倒至研磨滚筒(101)上进行加工。2.根据权利要求1所述的可自动装夹的三辊研磨机，其特征在于，所述机架(1)的一端为进料端，另一端为出料端，所述机架(1)的进料端处位于所述研磨滚筒(101)的上方设有转动座(102)，所述转动座(102)上设有转轴(103)，所述支撑架(201)与所述转轴(103)连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光明，褚书宝，褚波，余桂强，
申请(专利权)人：中山市博海精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44