一种带双进料口的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带双进料口的反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有上盖，所述釜体上端及上盖下端均设有向外延伸的环形凸台，所述釜体及上盖通过环形凸台及螺栓组件固定为一体；所述上盖上端设置有电机，所述电机与竖轴转动连接，所述竖轴穿过上盖延伸至釜体内；所述上盖左右两侧对称设置有水平布置的进料筒，所述进料筒与上盖内侧连通，所述进料筒上端设置有进料口。本新型结构设计合理，结构紧凑，方便维护；方便实现固体原料的双向进料，加快进料速度；能对固体原料进行粉碎筛选后再进行搅拌，提高了反应效率；对釜体内壁上粘附的固液物料进行刮除，避免了固液物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种带双进料口的反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体是一种带双进料口的反应釜。
技术介绍
在化工生产中，搅拌的时间与搅拌的方式直接与所形成的产品质量相关，所以搅拌器的构造直接影响产品的质量。传统的固液反应釜进料速度慢，固体原料结块严重，导致溶解慢，影响反应效率，而且反应后釜体内壁粘附有较多固液物料，导致浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带双进料口的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带双进料口的反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有上盖，所述釜体上端及上盖下端均设有向外延伸的环形凸台，所述釜体及上盖通过环形凸台及螺栓组件固定为一体；所述上盖上端设置有电机，所述电机与竖轴转动连接，所述竖轴穿过上盖延伸至釜体内；所述上盖左右两侧对称设置有水平布置的进料筒，所述进料筒与上盖内侧连通，所述进料筒上端设置有进料口；所述釜体内上端设置有水平布置的滤筛，所述滤筛上方的竖轴上设置有多个粉碎齿；所述粉碎齿上方的竖轴上设置有变向器，所述竖轴通过变向器传动连接有横轴，所述横轴两端分别延伸至两侧的进料筒与进料筒内壁连接，位于进料筒内的横轴上套装有螺旋绞龙，且两个螺旋绞龙的旋向相反；所述滤筛下方的竖轴上设置有多个搅拌桨，相邻搅拌桨之间的竖轴上均设置有水平的连接杆，所述竖轴通过连接杆与安装竖板连接，所述安装竖板外侧设置有与釜体内壁相抵的刮洗刷。作为本技术进一步的方案：所述环形凸台上设置有多个供螺栓组件穿过的通孔。作为本技术再进一步的方案：所述变向器包括安装于竖轴上的蜗轮及安装于横轴上的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆匹配，所述蜗轮与蜗杆外设置有防护壳，所述防护壳固定于上盖内顶端。作为本技术再进一步的方案：还包括有进液口及出料口，所述进液口位于釜体左侧上端且低于滤筛设置，所述出料口位于釜体右侧下端。作为本技术再进一步的方案：所述进液口及出料口上均设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型巧妙的设置了变向器，使得竖轴在转动的同时能够带动横轴转动，进而带动两侧进料筒内的螺旋绞龙转动，由于两个螺旋绞龙的旋向相反，因此方便实现固体原料的双向进料，加快进料速度，另外由于是螺旋绞龙，因此在输送的同时也能对固体原料进行初步粉碎；竖轴还带动粉碎齿转动，对进入的固体原料进行进一步充分粉碎，而后经滤筛筛分后进入釜体内，避免结块的固体原料进入釜体时溶解慢的情况，提高反应效率；设置刮洗刷，刮洗刷通过连接杆能够随着竖轴转动，进而对釜体内壁上粘附的固液物料进行刮除，避免了固液物料的浪费，同时也方便对釜体后续的清洗；设置螺栓组件及环形凸台，便于拆分釜体及上盖，进而方便维修其内的设备及更换滤筛，方便维护；通过一个电机来带动粉碎齿、螺旋绞龙、搅拌桨及刮洗刷动作，使得结构紧凑，节省生产成本。综上所述，本新型结构设计合理，结构紧凑，方便维护；方便实现固体原料的双向进料，加快进料速度；能对固体原料进行粉碎筛选后再进行搅拌，提高了反应效率；对釜体内壁上粘附的固液物料进行刮除，避免了固液物料的浪费。附图说明图1为带双进料口的反应釜的结构示意图。图2为带双进料口的反应釜中变向器的结构示意图。图中：1-釜体，2-螺栓组件，3-环形凸台，4-进料筒，5-进料口，6-上盖，7-进液口，8-电机，9-变向器，10-横轴，11-螺旋绞龙，12-粉碎齿，13-滤筛，14-竖轴，15-搅拌桨，16-阀门，17-出料口，18-连接杆，19-安装竖板，20-刮洗刷，21-蜗杆，22-蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种带双进料口的反应釜，包括釜体1，所述釜体1上方设置有上盖6，所述釜体1上端及上盖6下端均设有向外延伸的环形凸台3，所述釜体1及上盖6通过环形凸台3及螺栓组件2固定为一体；所述上盖6上端设置有电机8，所述电机8与竖轴14转动连接，所述竖轴14穿过上盖6延伸至釜体1内；所述上盖6左右两侧对称设置有水平布置的进料筒4，所述进料筒4与上盖6内侧连通，所述进料筒4上端设置有进料口5；所述釜体1内上端设置有水平布置的滤筛13，所述滤筛13上方的竖轴14上设置有多个粉碎齿12；所述粉碎齿12上方的竖轴14上设置有变向器9，所述竖轴14通过变向器9传动连接有横轴10，所述横轴10两端分别延伸至两侧的进料筒4与进料筒4内壁连接，位于进料筒4内的横轴10上套装有螺旋绞龙11，且两个螺旋绞龙11的旋向相反；所述滤筛13下方的竖轴14上设置有多个搅拌桨15，相邻搅拌桨15之间的竖轴14上均设置有水平的连接杆18，所述竖轴14通过连接杆18与安装竖板19连接，所述安装竖板19外侧设置有与釜体1内壁相抵的刮洗刷20。本技术的工作原理是：本新型巧妙的设置了变向器9，使得竖轴14在转动的同时能够带动横轴10转动，进而带动两侧进料筒4内的螺旋绞龙11转动，由于两个螺旋绞龙11的旋向相反，因此方便实现固体原料的双向进料，加快进料速度，另外由于是螺旋绞龙11，因此在输送的同时也能对固体原料进行初步粉碎；竖轴14还带动粉碎齿12转动，对进入的固体原料进行进一步充分粉碎，而后经滤筛13筛分后进入釜体1内，避免结块的固体原料进入釜体1时溶解慢的情况，提高反应效率；设置刮洗刷20，刮洗刷20通过连接杆18能够随着竖轴14转动，进而对釜体1内壁上粘附的固液物料进行刮除，避免了固液物料的浪费，同时也方便对釜体1后续的清洗；设置螺栓组件2及环形凸台3，便于拆分釜体1及上盖6，进而方便维修其内的设备及更换滤筛13，方便维护；通过一个电机8来带动粉碎齿12、螺旋绞龙11、搅拌桨15及刮洗刷20动作，使得结构紧凑，节省生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带双进料口的反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上方设置有上盖，所述釜体上端及上盖下端均设有向外延伸的环形凸台，所述釜体及上盖通过环形凸台及螺栓组件固定为一体；所述上盖上端设置有电机，所述电机与竖轴转动连接，所述竖轴穿过上盖延伸至釜体内；所述上盖左右两侧对称设置有水平布置的进料筒，所述进料筒与上盖内侧连通，所述进料筒上端设置有进料口；所述釜体内上端设置有水平布置的滤筛，所述滤筛上方的竖轴上设置有多个粉碎齿；所述粉碎齿上方的竖轴上设置有变向器，所述竖轴通过变向器传动连接有横轴，所述横轴两端分别延伸至两侧的进料筒与进料筒内壁连接，位于进料筒内的横轴上套装有螺旋绞龙，且两个螺旋绞龙的旋向相反；所述滤筛下方的竖轴上设置有多个搅拌桨，相邻搅拌桨之间的竖轴上均设置有水平的连接杆，所述竖轴通过连接杆与安装竖板连接，所述安装竖板外侧设置有与釜体内壁相抵的刮洗刷。

【技术特征摘要】
1.一种带双进料口的反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上方设置有上盖，所述釜体上端及上盖下端均设有向外延伸的环形凸台，所述釜体及上盖通过环形凸台及螺栓组件固定为一体；所述上盖上端设置有电机，所述电机与竖轴转动连接，所述竖轴穿过上盖延伸至釜体内；所述上盖左右两侧对称设置有水平布置的进料筒，所述进料筒与上盖内侧连通，所述进料筒上端设置有进料口；所述釜体内上端设置有水平布置的滤筛，所述滤筛上方的竖轴上设置有多个粉碎齿；所述粉碎齿上方的竖轴上设置有变向器，所述竖轴通过变向器传动连接有横轴，所述横轴两端分别延伸至两侧的进料筒与进料筒内壁连接，位于进料筒内的横轴上套装有螺旋绞龙，且两个螺旋绞龙的旋向相反；所述滤筛下方的竖轴上设置有多个搅拌桨，相邻搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱军，
申请(专利权)人：佛山市晋雄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44