自动调浆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动调浆系统，其包括转辊式的输送带以及设置在输送带上的注浆区和搅拌区，输送带包括一条注浆用输送带和一条以上搅拌用输送带；注浆区设置在注浆用输送带上，搅拌区设置在搅拌用输送带上；注浆用输送带的末端设置有可与搅拌用输送带的前端衔接的周转轨道，周转轨道上滑动安装有滑车，滑车上设置有衔接用输送带。本实用新型专利技术具有结构简单、操控方便、工作效率高、调浆效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动调浆系统
本技术涉及调浆配色领域，具体的说是一种自动调浆系统。
技术介绍
传统印花工艺中的配色调浆多由人工完成，显然存在劳动强度大、工作效率低、浆液准确度差、精度低等缺陷。随着工艺自动化水平的提高，目前多使用自动调浆机进行配色和调浆。现有的自动调浆机一般包括一条由多个转辊组成的输送带，在输送带的前端部放置空的浆料桶，输送带前部的上方通过机架依次安装有多个原液罐，原液罐的底部开设原液出口，在原液出口上通过泵和电控阀门控制出液，原液出口下方的输送带上设置称重机构以实时检测浆料桶的重量，从而能将多种原液分别定量的注入到浆料桶内；输送带后部的上方通过机架安装有可伸缩式的搅拌杆，当盛装有浆液的浆料桶输送到搅拌杆下方时，通过气缸等驱动搅拌杆下降并伸到桶底部，通过安装在搅拌杆底部的搅拌叶片对桶内浆液进行搅拌，搅拌均匀后，浆料桶从输送带的后端移出。由前述可知，现有的自动调浆机为单轨道运行，即注浆和搅拌两个工艺步骤设置在同一条输送带上。然而，不同浆料的注浆时间不同，浆料搅拌时间也各不相同，两个工艺步骤受限于一条输送带，只能按照输送带的输送速度交替完成注浆和搅拌，导致工作效率低且操作不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操控方便且工作效率高的自动调浆系统。为解决上述技术问题，本技术自动调浆系统包括转辊式的输送带以及设置在输送带上的注浆区和搅拌区，其结构特点是所述输送带包括一条注浆用输送带和一条以上搅拌用输送带；注浆区设置在注浆用输送带上，搅拌区设置在搅拌用输送带上；注浆用输送带的末端设置有可与搅拌用输送带的前端衔接的周转轨道，周转轨道上滑动安装有滑车，滑车上设置有衔接用输送带。采用上述结构，由于注浆和搅拌分别设置在不同的输送带上，不受限于同一输送带，使得注浆和搅拌两个工艺步骤互不干涉；借助周转轨道和衔接用输送带，可以将注浆完成的浆料桶分别输送到不同的搅拌区进行搅拌，可以多个搅拌工位同时工作，整个调浆系统的操控更加灵活方便，大幅提高了工作效率。所述滑车的下方敷设有与周转轨道平行设置的齿条，滑车的底部转动安装有由周转电机驱动的齿轮，齿轮与齿条啮合。采用齿条齿轮式的驱动结构，驱动更稳定可靠，有利于输送带之间的精确衔接。所述注浆用输送带和搅拌用输送带均由多个单元输送带拼接而成；每个单元输送带包括两侧的两个支架和并排安装在两支架之间的多个转辊，其中一侧的支架上安装有输送电机，输送电机的动力输出端通过链条或皮带与各转辊的辊轴动力连接；所述衔接用输送带为一个单元输送带。输送带采用多个单元拼接的结构，方便了检修和更换，也方便了对输送带进行扩展和延伸，同时，也有助于称重和位置检测部件的安装。衔接用输送带为一个单元，其用于单独输送一个浆料桶。所述搅拌区内设置搅拌机，搅拌机包括安装在搅拌用输送带侧部的底座，底座上安装有由回转电机驱动的转台，转台上竖向安装有升降油缸，升降油缸活塞杆的顶端安装有回转横梁，转台上还安装有竖直墙板，竖直墙板上安装有竖向设置的导向滑套，导向滑套的上部滑动穿装有导向滑轴，导向滑轴的顶端与回转横梁固接，回转横梁两端的底部均转动安装有由搅拌电机驱动的搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶片。回转横梁可转动，从而可将两个搅拌杆轮流转动到输送带上方，当有浆料桶输送到搅拌杆下方时，回转横梁下降，搅拌杆伸入浆料桶中进行搅拌，搅拌完成后，回转横梁上升，带动搅拌杆升到浆料桶上方，输送带启动，浆料桶继续向前输送。所述底座上在远离输送带的一侧设置有用于清洗搅拌杆的筒体，筒体的开口向上，筒体顶部侧壁开设清洗水入口、底部侧壁开设污水出口，搅拌杆的顶端部设置有与筒体开口配合的筒盖。采用该结构，在其中一根搅拌杆搅拌时，另一根搅拌杆可插入到筒体内，筒体内可通入高压清洗水，伴随搅拌杆的转动，对搅拌杆的表面进行冲洗，从而对搅拌杆和搅拌叶片进行自动清洗。筒盖用于封堵筒体的顶端开口，避免清洗时液体迸溅。借助该结构，可进一步提高工作效率和调浆效果。与搅拌机位置对应的搅拌用输送带上滑动安装有两个相对设置的弧形箍，两个弧形箍由夹紧电机驱动并形成可开合的定位夹。定位夹设置在搅拌工位上，定位夹打开时，两个弧形箍位于输送带的边缘，不影响正常输送，当浆料桶输送到搅拌工位时，输送带停止，夹紧电机动作，定位夹闭合，将浆料桶夹紧，避免搅拌过程中桶体晃动，从而保证搅拌效果。所述夹紧电机安装在输送带转辊的下方，夹紧电机的上方转动安装有由其驱动的转杆，转杆的两个端部为螺纹杆段且两螺纹杆段的螺纹旋向相反，两个螺纹杆段上各螺装一螺套，两螺套上均垂直固接有一连杆，连杆穿过相邻转辊的间隙并伸到输送带的上方，两个弧形箍分别固接在两根连杆的顶端。上述结构中，由于连杆从相邻的转辊间隙中穿过，转辊限制了连杆摆转，因此，连杆底端的螺套不能自主轴向转动，只能在转杆的带动下沿轴向移动，带动两个弧形箍朝相反的方向移动，从而实现定位夹的打开和闭合。综上所述，本技术具有结构简单、操控方便、工作效率高、调浆效果好的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图；图2为搅拌区的结构示意图。具体实施方式参照附图，本技术的自动调浆系统包括转辊式的输送带以及设置在输送带上的注浆区1和搅拌区2，输送带包括一条注浆用输送带3和一条以上搅拌用输送带4；注浆区1设置在注浆用输送带3上，搅拌区2设置在搅拌用输送带4上；注浆用输送带3的末端设置有可与搅拌用输送带4的前端衔接的周转轨道5，周转轨道5上滑动安装有滑车，滑车上设置有衔接用输送带6。其中，对于滑车的驱动结构，如图所示，滑车的下方敷设有与周转轨道5平行设置的齿条7，滑车的底部转动安装有由周转电机8驱动的齿轮，齿轮与齿条7啮合。采用齿条齿轮式的驱动结构，驱动更稳定可靠，有利于输送带之间的精确衔接。上述结构中，由于注浆和搅拌分别设置在不同的输送带上，不受限于同一输送带，使得注浆和搅拌两个工艺步骤互不干涉；借助周转轨道5和衔接用输送带6，可以将注浆完成的浆料桶24分别输送到不同的搅拌区2进行搅拌，可以多个搅拌工位同时工作，整个调浆系统的操控更加灵活方便，大幅提高了工作效率。参照附图，注浆用输送带3和搅拌用输送带4均由多个单元输送带拼接而成；每个单元输送带包括两侧的两个支架和并排安装在两支架之间的多个转辊，其中一侧的支架上安装有输送电机9，输送电机9的动力输出端通过链条或皮带与各转辊的辊轴动力连接；所述衔接用输送带6为一个单元输送带。输送带采用多个单元拼接的结构，方便了检修和更换，也方便了对输送带进行扩展和延伸，同时，也有助于称重和位置检测部件的安装。衔接用输送带6为一个单元，其用于单独输送一个浆料桶24。参照附图，搅拌区2内设置搅拌机，搅拌机包括安装在搅拌用输送带4侧部的底座10，底座10上安装有由回转电机11驱动的转台12，转台12上竖向安装有升降油缸13，升降油缸活塞杆的顶端安装有回转横梁14，转台12上还安装有竖直墙板25，竖直墙板25上安装有竖向设置的导向滑套26，导向滑套26的上部滑动穿装有导向滑轴27，导向滑轴27的顶端与回转横梁14固接，回转横梁14两端的底部均转动安装有由搅拌电机15驱动的搅拌杆16，搅拌杆16上安装有搅拌叶片17。其中，竖直墙板25的主要作用是用于辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调浆系统，包括转辊式的输送带以及设置在输送带上的注浆区（1）和搅拌区（2），其特征是所述输送带包括一条注浆用输送带（3）和一条以上搅拌用输送带（4）；注浆区（1）设置在注浆用输送带（3）上，搅拌区（2）设置在搅拌用输送带（4）上；注浆用输送带（3）的末端设置有可与搅拌用输送带（4）的前端衔接的周转轨道（5），周转轨道（5）上滑动安装有滑车，滑车上设置有衔接用输送带（6）。

【技术特征摘要】
1.一种自动调浆系统，包括转辊式的输送带以及设置在输送带上的注浆区（1）和搅拌区（2），其特征是所述输送带包括一条注浆用输送带（3）和一条以上搅拌用输送带（4）；注浆区（1）设置在注浆用输送带（3）上，搅拌区（2）设置在搅拌用输送带（4）上；注浆用输送带（3）的末端设置有可与搅拌用输送带（4）的前端衔接的周转轨道（5），周转轨道（5）上滑动安装有滑车，滑车上设置有衔接用输送带（6）。2.如权利要求1所述的自动调浆系统，其特征所述滑车的下方敷设有与周转轨道（5）平行设置的齿条（7），滑车的底部转动安装有由周转电机（8）驱动的齿轮，齿轮与齿条（7）啮合。3.如权利要求1所述的自动调浆系统，其特征是所述注浆用输送带（3）和搅拌用输送带（4）均由多个单元输送带拼接而成；每个单元输送带包括两侧的两个支架和并排安装在两支架之间的多个转辊，其中一侧的支架上安装有输送电机（9），输送电机（9）的动力输出端通过链条或皮带与各转辊的辊轴动力连接；所述衔接用输送带（6）为一个单元输送带。4.如权利要求1-3中任一项所述的自动调浆系统，其特征是所述搅拌区（2）内设置搅拌机，搅拌机包括安装在搅拌用输送带（4）侧部的底座（10），底座（10）上安装有由回转电机（11）驱动的转台（12），转台（12）上竖向安装有升降油缸（13），升降油缸活塞杆的顶端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国琦，逄志强，刘明辉，王勇超，
申请(专利权)人：昌邑富润纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37