沥青加热无垢锅制造技术

一种沥青加热无垢锅，特别是油毡厂沥青加热无垢装置，该装置有一个长方形的锅体和水平的锅底，锅底上设有传送链式消滞器，消滞器的传送链上设有刮垢板，锅底的一角有一沉垢漏斗和与其圆筒形漏斗下口相接的储垢罐，在与储罐相反方向一端的锅体内设有网状初熔器。该沥青加热无垢锅避免了沥青在锅底炭化、结垢，缩短沥青加热时间，节约沥青，节约燃料，不需清垢，延长锅底使用寿命，减少沥青裂解时所排放的有害气体。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沥青加热锅，特别是一种油毡厂使用的石油沥青加热除垢装置。生产油毡需要用锅将沥青加热到一定温度。所用的锅一般是钢板制作的长方形敞口锅，主要有低软化点沥青加热锅、原纸浸渍锅、高软化点沥青加热锅和涂盖锅等。各锅底灶都用明火加热，加热时，由于沥青液体的粘滞度相对大，故对流传热性不好，会引起贴近锅底的一部分沥青因温度过高而裂解炭化，产生有害气体，所生成的固体炭与沉淀杂质混在一起，成为锅底结垢。据实测，每天形成的积垢厚度不小于40mm。积垢一经形成，锅底的热传导即会受阻变慢，相应的沥青液体温升亦趋缓，为了达到加热所需的温度，只好用更大的火来攻烧。这样，一复一日，积垢的厚度可达280mm以上，结果是燃料的消耗量大大增加，且沥青结垢加剧，锅底氧化严重，形成恶性循环。为了解决这一问题，通常的作法是停工、停火、清垢，而清垢并非易事，往往要用凿子将坚硬、结实的石油焦炭垢一块一块凿下来，既费工，又费时。本技术的目的是要提供一种改进的沥青加热锅，它能有效地减少沥青加热中炭化、积垢，减少有害气体排放，使锅底的使用寿命延长，不需停火除垢，并节省燃料和原料。本技术的目的是这样实现的该装置有一个长方形的锅体和水平的锅底，其特征在于锅底上设有传送链式消滞器，消滞器的传送链上设有刮垢板，锅底的一角有一沉垢漏斗和与其圆筒形漏斗下口相吻接的储垢罐，漏斗下口处设有阀门，阀门的牵索拉出锅外，在与储垢罐相反方向一端的锅体内设有网筛状初熔器。刮垢板为三棱柱状，其棱长略短于锅底宽度。初熔器除上口外，其余五个面都是铁制过滤网筛。阀门是圆球体或圆柱体的隔离阀门。储垢罐的下底部是可拆卸的活动底。锅体上口可设有轻质隔热材料作成的保温盖。当沥青从初熔器倒入锅内时，不熔化的较大杂质颗粒就留在网筛状初熔器中，并可定期排掉。沥青在锅内加热时，贴近锅底的一些沥青粘滞在锅底反复受热，引起炭化、积垢，消滞器上的铁质传送链不断运行，由刮垢板将积垢及时清理到位于锅底一角的储垢罐中，并定时排出，使锅底保持无垢，实现良好的热传导。轻质耐热、隔热保温盖可阻止沥青液面上的大部分逸散热损失。本技术的优点和积极效果1、由于锅底不再积垢，使锅底热传递情况良好，热效率提高，大大节省了燃料；2、由于锅底积垢被及时清理，使锅底温度相对的低，锅底氧化速度慢，又避免了用凿子清理坚硬的积垢，因此锅底寿命延长，维修费用大幅度下降。3、由于消除了锅底积垢，减少了沥青的裂解、炭化，故可节约沥青原料。4、减少沥青裂解、节约燃料，实际上也减少了二氧化碳和有害、致癌气体、烟尘的排放；5、省去除垢工序，省工、省时；6、轻质耐热、隔热保温盖可阻止沥青液面热损失，可进一步节省燃料，并优化了作业环境；8、本技术设置初熔器，可省去“低软化点沥青加热锅”，既可满足工艺需要，又可节省约1／4的燃料。以下结合附图及实施例，对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术的结构示意图。如图所示在长方形的锅体4的水平锅底7上设有传送链式消滞器6，消滞器6的传送链上设有刮垢板5，锅底7的一角有一沉垢漏斗12和与其圆筒形漏斗下口相接的储垢罐14，漏斗下口处设有圆球体或圆柱体的隔离阀门13，阀门的上端与一个阀门牵索8连接，阀门牵索8的另一端拉出锅外，在与储垢罐14相反方向一端的锅体4内设有网状初熔器2。其中刮垢板5为三棱柱状，其棱长略短于锅底7宽度。初熔器2除上口外，其余五个面都是铁制过滤网筛。储垢罐14的下底部是可拆卸的活动底16。锅体4上口可设有轻质耐热隔热材料作成的保温盖1。本技术的工作运行情况如下沿箭头9的方向上拉阀门牵索8，使锅底4中有一定液面11的沥青液体与储垢罐14开通。这时，锅底7的下面是用明火加热，，而储垢罐14是用余热加温的。工作中，在初熔器2里投入固体或室温沥青3，它吸收锅中原有热载体－－液体沥青的蓄热来熔化自身，不熔解的大颗粒杂质被滤留在过滤网筛内，初熔液体由于比重相对较大则经过滤下沉到锅底部，在这里被温度更高的液体沥青和高温锅底7加热而升温；随着消滞器6的转动，刮垢板5把升温后还滞留在锅底的液体沥青“刮”起来，强制流动，进行热传递；锅底少量的炭化垢被刮到沉垢漏斗13里，由于它的比重较液体沥青大，所以就下沉到储垢罐14的底部，原在底部这个位置的液体沥青则向上部的锅体中运动；随着储垢罐中积垢15的增多，液体沥青则相应减少；这样，在储垢罐中油、垢比达到19或28时，就下放阀门牵索8，隔离阀门13就会因重力的作用沿箭头9的反方向下沉，关闭沉垢漏斗的下口，使锅体4中的液体沥青和储垢罐14上口的液体沥青隔离，这时，卸下储垢罐，分别把其中的液体沥青和积垢倾倒入初熔器2里或遗弃，然后把储垢罐仍装在原来的位置，打开隔离阀门13。整个装置是不停顿地运行着，而锅底7保持无积垢。在关闭阀门卸下储垢罐排油弃垢的短时间内，沉垢漏斗12也可储少量的垢，在又装上储垢罐并开启阀门后，这少部分垢仍可沉到罐底，锅底7是保持无垢的。另一种方案是在储垢罐下方置一容器(如铁筒)，关闭隔离阀门后，打开储垢罐本身的可分解活动底16，积垢15等即可被排放在容器里。然后关上活动底16，启开阀门，锅底7保持无垢，整个装置仍是不停顿地运行。另外，消滞器6及其刮垢板5在倒顺开关的作用下，可逆箭头10作反方向转动，作用是让温度可能低的而比重尚大的流体沥青充分加热，减轻比重，以便和比重大的杂质和炭化垢分离；待正转时，达到唯杂质及炭化垢才被“刮”入储垢罐14中的目的。权利要求1.一种沥青加热无垢锅，特别是油毡厂沥青加热无垢装置，该装置有一个长方形的锅体和水平的锅底，其特征在于锅底上设有传送链式消滞器，消滞器的传送链上设有刮垢板，锅底的一角有一沉垢漏斗和与其圆筒形漏斗下口相吻接的储垢罐，漏斗下口处设有阀门，阀门的牵索拉出锅外，在与储垢罐相反方向一端的锅体内设有网筛状初熔器。2.根据权利要求1所述的沥青加热无垢锅，其特征在于所述刮垢板为三棱柱状，其棱长略短于锅底宽度。3.根据权利要求1所述的沥青加热无垢锅，其特征在于所述初熔器除上口外，其余五个面都是铁制过滤网筛。4.根据权利要求1所述的沥青加热无垢锅，其特征在于所述阀门是圆球体或圆柱体的隔离阀门。5.根据权利要求1所述的沥青加热无垢锅，其特征在于储垢罐的下底部是可拆卸的活动底。6.根据权利要求1所述的沥青加热无垢锅，其特征在于所述锅体上口可设有轻质隔热材料做成的保温盖。专利摘要一种沥青加热无垢锅，特别是油毡厂沥青加热无垢装置，该装置有一个长方形的锅体和水平的锅底，锅底上设有传送链式消滞器，消滞器的传送链上设有刮垢板，锅底的一角有一沉垢漏斗和与其圆筒形漏斗下口相接的储垢罐，在与储垢罐相反方向一端的锅体内设有网状初熔器。该沥青加热无垢锅避免了沥青在锅底炭化、结垢，缩短沥青加热时间，节约沥青，节约燃料，不需清垢，延长锅底使用寿命，减少沥青裂解时所排放的有害气体。文档编号C10C3/12GK2135574SQ9223331公开日1993年6月9日 申请日期1992年9月17日 优先权日1992年9月17日专利技术者贾峪关, 高原, 肖烨, 关生, 肖娜, 刘丽 申请人:贾峪关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青加热无垢锅，特别是油毡厂沥青加热无垢装置该装置有一个长方形的锅体和水平的锅底，其特征在于：锅底上设有传送链式消滞器，消滞器的传送链上设有刮垢板，锅底的一角有一沉垢漏斗和与其圆筒形漏斗下口相吻接的储垢罐，漏斗下口处设有阀门，阀门的牵索拉出锅外，在与储垢罐相反方向一端的锅体内设有网筛状初熔器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾峪关，高原，肖烨，关生，肖娜，刘丽，
申请(专利权)人：贾峪关，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]