冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器，包括电除尘器和布袋除尘器，其中电除尘器具有进气喇叭口和气流分布板，采用电场收集粉尘，其底部设有灰斗。布袋除尘器包括上箱体、中箱体和灰斗。电除尘器与布袋除尘器之间设隔板，隔板长度长于中箱体，布袋除尘器每个袋笼下部设分段导流板，利于气流分布均匀。本实用新型专利技术能够解决冶金类圆筒烘干机主烟气化学组成、温度、湿度等对除尘器效率的影响。含尘气体先进入电除尘器，起到了对进入布袋除尘器的气体进行预除尘的效果，大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入布袋除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘分散度等发生很大变化，提高料布袋除尘效率，同时有利于延长滤袋的寿命。

【技术实现步骤摘要】
冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器
本专利技术涉及一种冶金除尘设备，具体涉及一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器。
技术介绍
圆筒烘干机在选矿、冶金领域用于烘干一定湿度、粒度的物料，其筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，烟气由低端进入，与物料成逆流接触，随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了烟气的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。烟气经干燥器以后，需要经过除尘设备将其中所带物料捕集下来。现在的冶金圆筒烘干机的主烟气除尘设备一般采用普通的电除尘器，其收尘效率受粉尘性能和烟气条件影响较大（如电阻率）。而且电除尘器的收尘效率还与收尘极板面积呈指数曲线关系。为了达到低排放浓度，就需要增设第四、第五电场，增加设备投资。而袋式除尘器虽不受粉尘电阻率性能的影响，但由于圆筒烘干机的主烟气具有温度高、湿度大等特性，故采用袋式除尘器处理容易导致结露、糊袋等问题，无法直接应用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器，在前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一级除尘作用，能收集80%-90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器后面设计第二级布袋除尘，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显著降低滤袋阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供的冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器，包括安装在箱体内的电除尘器和布袋除尘器，所述电除尘器的前端具有进气喇叭口和气流分布板，所述电除尘器与布袋除尘器之间设由竖直的分隔板，所述布袋除尘器具有上箱体和中箱体，上箱体的尾端具有出气口，中箱体的底部设有分段导流板。具体地，所述箱体的底部设有与电除尘器和布袋除尘器相对应的灰斗。具体地，所述气流分布板包括第一竖板和第二竖板，所述电除尘器内的板状电极也竖直布置，可以使气流沿电场断面分布均匀进入电场。具体地，所述分隔板的面积大于中箱体的截面，分隔板与箱体底部之间形成折流通道。具体地，中箱体下部开口不封闭，中箱体下部分段布置导流板，导流板长度逐渐增长，利于进入布袋气流均匀。本专利技术同时提供上述冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器的除尘方法，用于处理冶金类圆筒烘干机主烟气，将烟气中灰尘过滤出来，电除尘器对含尘气体进行一级除尘，布袋除尘器对含尘气体进行二级除尘，一级除尘捕集大部分粉尘，二级除尘处理剩余粉尘。有益效果：本专利技术通过结合电除尘器和布袋除尘器。能够解决冶金类圆筒烘干机主烟气化学组成、温度、湿度等对除尘器效率的影响。含尘气体先进入电除尘器，起到了对进入布袋除尘器的气体进行预除尘的效果，大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入布袋除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘分散度等发生很大变化，提高料布袋除尘效率，同时有利于延长滤袋的寿命。除以上所述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在其基础上未经创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图中：1.电除尘器气流分布板，2.电除尘器箱体，3.灰斗，4.分隔板，5.分段导流板，6.布袋除尘器中箱体，7.布袋除尘器上箱体。具体实施方式实施例一：本实施例的冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器如图1所示，由电除尘器和布袋除尘器串联组成，两者之间设有分隔板4，各除尘器底部分别布置有灰斗3。进气口处布置电除尘器气流分布板1，并在电除尘器箱体2内部形成电场。布袋除尘器由布袋除尘器中箱体6和布袋除尘器上箱体7组成，并在顶部设有出气口，在布袋除尘器中箱体6底部间隔地设有分段导流板5。使用时，圆筒烘干机主烟气从除尘器进气喇叭口引入，经两层气流均布板，使气流沿电场断面分布均匀进入电场，烟气中粉尘约有80%-90%被电场收集下来，落入第一灰斗，烟气水平流动折向电场下部，然后从下向上运动，通过隔板，气流在分段导流板作用下，均匀进入布袋除尘器。含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻隔在滤袋的外部，并落入第二、第三灰斗，纯净气体从滤袋的内腔流出，进入上部净气室，并分别进入上部气阀，然后汇入排风管，流经出口喇叭排出。实施例二处理红土镍矿100万t湿基,采用长45m，内径5m的圆筒烘干机，燃料使用1450Kcal/Nm3的煤制气，主烟气量12万Nm3/h,其中含4%的C02、54%的N2、32%的H2O、9%的O2，烟气温度120℃左右。烟气含水量高达32%，选用电-袋复合除尘处理风量18.7万m3/h，防结露。一级电除尘处理烟气中大部分粉尘并降低烟气含水量至5%以下，同时将烟气温度降低小于80℃，保证不结露。经处理后含尘少、湿度小且低温的烟气经中间隔板下部进入布袋除尘器，此时烟气温度80℃左右，采用普通布袋即可，一方面不影响布袋除尘的效率，另外减少设备投资。由上述过程可知，一级电除尘兼具降温除湿作用，除尘在进入次级的布袋除尘前，温度湿度均得到有效抑制，得以采用普通布袋除尘器替代本领域常用的耐高温布袋除尘器。普通常温除尘器的滤料适用于温度低于130℃。而耐高温布袋除尘器的滤料适于温度在130℃~200℃，设备投资大。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化，在本专利技术的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器，包括安装在箱体内的电除尘器和布袋除尘器，其特征在于：所述电除尘器的前端具有进气喇叭口和气流分布板，所述电除尘器与布袋除尘器之间设由竖直的分隔板，所述布袋除尘器具有上箱体和中箱体，上箱体的尾端具有出气口，中箱体的底部设有分段导流板。

【技术特征摘要】
1.一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器，包括安装在箱体内的电除尘器和布袋除尘器，其特征在于：所述电除尘器的前端具有进气喇叭口和气流分布板，所述电除尘器与布袋除尘器之间设由竖直的分隔板，所述布袋除尘器具有上箱体和中箱体，上箱体的尾端具有出气口，中箱体的底部设有分段导流板。2.根据权利要求1所述的冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电-袋复合除尘器，其特征在于：所述箱体的底部设有与电除尘器和布袋除尘器一一对应的灰斗。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿东，陈俊，查文娟，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32