一种超压泄放灭火器阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超压泄放灭火器阀门，从下至上依次包括阀体、手柄和保险扣；所述的手柄和保险扣叠加设置并且分别与阀体连接。所述的阀体包括阀座、螺圈、按钮组合、超压保护装置和阀芯组合；所述的螺圈罩于阀座的外侧；所述的阀座上分别设有第一安装槽孔、第二安装槽孔和第三安装槽孔，所述的按钮组合安装在第一安装槽孔处；所述的超压保护装置装嵌于第二安装槽孔；所述的阀芯组合装嵌于第三安装槽孔。利用本实用新型专利技术不仅能够安全泄压，还能过直观辨认灭火器的失效情况。

【技术实现步骤摘要】
一种超压泄放灭火器阀门
本技术涉及灭火器阀门领域，尤其是一种超压泄放灭火器阀门。
技术介绍
目前市面上的干粉、水基灭火器阀门都为贮压式灭火器阀门。这种类型的灭火器阀门没有超压保护装置，在充装、高温等压力剧升情况下，灭火器内部压力不能进行超压泄放，有可能发生爆炸事故，存在安全隐患。另一方面，这种灭火器阀门不能很直观的判断灭火器的失效情况，需近距离仔细观察压力表指针所处的范围区间，才能判断灭火器是否失效，辨别方式费力而且容易遗忘，若没有及时发现和更换失效的灭火器，同样存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超压泄放灭火器阀门。本技术解决的是目前的贮压式灭火器阀门缺乏超压保护装置，当灭火器内部压力不能进行超压泄放时，有可能发生爆炸事故，存在安全隐患；另外，这种灭火器阀门不能很直观的判断灭火器的失效情况，若没有及时发现和更换失效的灭火器，同样存在安全隐患的问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：本技术从下至上依次包括阀体、手柄和保险扣；所述的手柄和保险扣叠加设置并且分别与阀体连接。所述的阀体包括阀座、螺圈、按钮组合、超压保护装置和阀芯组合；所述的螺圈罩于阀座的外侧；所述的阀座上分别设有第一安装槽孔、第二安装槽孔和第三安装槽孔，所述的按钮组合安装在第一安装槽孔处；所述的超压保护装置装嵌于第二安装槽孔；所述的阀芯组合装嵌于第三安装槽孔。进一步地，所述的按钮组合包括按压块和刺破针；所述的刺破针穿过手柄上与第一安装槽孔对应的对应孔，并位于第一安装槽孔内，所述的按压块露于保险扣上方；所述的超压保护装置包括超压保护主体以及安装在所述超压保护主体内的密封垫，密封垫底座、回位弹簧，调整螺丝；所述的阀芯组合包括阀芯和显示盖，所述的显示盖位于阀芯的上方，所述的阀芯位于第三安装槽孔内，所述第三安装槽孔的开口处设有环槽，所述的显示盖插于环槽处。进一步地，所述回位弹簧套于密封垫底座的上方，所述的密封垫装嵌于密封垫底座的底部，所述的调整螺丝罩于回位弹簧上方；所述超压保护主体的底部设有通孔；所述的第二安装槽孔的下方设有与其相通的气体通道，所述通孔的一端与气体通道相通，另一端与密封垫接触。进一步地，所述显示盖为弯曲结构，弯曲的方向朝向阀芯。进一步地，所述的阀座上还设有粉末喷射通道，所述粉末喷射通道的出口处设有刺破片和堵头，所述的刺破片位于出口和堵头之间。进一步地，所述阀座上还设有通气管，所述的通气管与第一安装槽孔相通。进一步地，所述螺圈的内圈设有螺纹；所述阀座的外圈设有凸环，所述的螺圈罩于阀座的外圈并与与凸环相接触。进一步地，所述凸环的下方设有环形凹槽，所述的环形凹槽处安装密封圈。进一步地，所述的手柄与阀座上分别设有位置相对应的穿孔，所述的穿孔处安装铆钉，所述的铆钉与穿孔过盈配合。进一步地，所述保险扣的一侧连接塑封件，另一侧为拉环结构；所述的塑封件定位于所述按钮组合的侧边。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术增加了超压保护装置和阀芯组合。超压保护装置通过弹簧力进行安全泄压；阀芯组合上的显示盖能够直观地判断灭火器漏气的失效情况。当灭火剂腔内的压力增大时，压力传递给阀芯，阀芯向上移动，使得显示给被弹出，这样能够很直观的发现灭火器已经失效，利于及时的更换。安装时，超压保护装置的调整螺丝调整一定的弹簧力，同样，灭火剂腔内的压力超过了当初设定的弹簧力时，可通过弹簧泄放压力，起到安全泄放的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的分解示意图。图3是本技术的剖面示意图之一。图4是本技术的剖面示意图之二。图5是本技术的使用状态图。图中：1.阀体；2.手柄；20.对应孔；21.穿孔；3.保险扣；30.拉环结构；4.阀芯；5.密封圈；6.铆钉；7.阀座；70.通气管；71.穿孔；72.第一安装槽孔；73.第二安装槽孔；74.第三安装槽孔；740.环槽；75.粉末喷射通道；750.出口；77.气体通道；8.显示盖；9.螺圈；90.螺纹；10.超压保护装置；100.超压保护主体；101.密封垫；102.密封垫底座；103.回位弹簧；104.调整螺丝；105.通孔；11.按钮组合；110.按压块；111.刺破针；12.塑封件；13.刺破片；14.堵头；15.内置储气瓶；16.虹吸管；17.灭火剂腔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术从下至上依次包括阀体1、手柄2和保险扣3。手柄2和保险扣3叠加设置并且分别与阀体1连接。阀体1包括阀座7、螺圈9、按钮组合11、超压保护装置10和阀芯组合。手柄2与阀座1上分别设有位置相对应的穿孔21和穿孔71，穿孔21和穿孔71处安装铆钉6，铆钉6与穿孔21和穿孔71过盈配合实现手柄2与阀座1的固定连接。保险扣3的一侧连接塑封件12，另一侧为拉环结构30。塑封件12定位于按钮组合11的侧边。拉动拉环结构30，塑封件12被拉断并脱离，保险扣3与阀座7分开，按钮组合11可被按压。如图3所示，螺圈9罩于阀座7的外侧，螺圈9的内圈设有螺纹90，阀座7的外圈设凸环76，螺圈9罩于阀座7的外圈并与凸环76相接触。凸环76的下方设有环形凹槽，环形凹槽处安装密封圈13。密封圈13能够起到良好的密封作用，避免气体的泄漏。螺圈9的螺纹配合灭火器瓶身安装，起到连接灭火器瓶身和阀体的作用。如图2所示，阀座7上分别设有第一安装槽孔72、第二安装槽孔73和第三安装槽孔74。按钮组合11安装在第一安装槽孔72处；超压保护装置10装嵌于第二安装槽孔73；阀芯组合装嵌于第三安装槽孔74。按钮组合11包括按压块110和刺破针111。刺破针111穿过手柄2上与第一安装槽孔72对应的对应孔20，并位于第一安装槽孔72内。按压块110露于保险扣3上方。当保险扣3被拉离后，按压按压块110，刺破针110下移能够将安装在第一安装槽孔72处的内置储气瓶上薄膜刺破，促使气体外流。超压保护装置10包括超压保护主体100以及安装在超压保护主体100内的密封垫101，密封垫底座102、回位弹簧103，调整螺丝104。回位弹簧103套于密封垫底座102的上方，密封垫101装嵌于密封垫底座102的底部，调整螺丝104罩于回位弹簧103上方。超压保护主体100的底部设有通孔105，第二安装槽孔73的下方设有与其相通的气体通道77，通孔105的一端与气体通道77相通，另一端与密封垫101接触。气体穿过气体通道77，对超压保护装置施压，当压力超过了当初设定的弹簧力时，可通过弹簧泄放压力，起到安全泄放的作用。如图2和图4所示；阀芯组合包括阀芯4和显示盖8，显示盖8位于阀芯4的上方，阀芯4位于第三安装槽孔74内，第三安装槽孔74的开口处设有环槽740，显示盖8插于环槽740处。显示盖8为弯曲结构，弯曲的方向朝向阀芯4。阀芯4受到内部压力而上移后，容易将显示盖8推出，这样就能提醒使用者，该灭火器内的压力释放，已经失效。如图3所示；阀座7上还设有粉末喷射通道75。粉末喷射通道75的出口750处设有刺破片13和堵头14，刺破片13位于出口750和堵头14之间。安装时，取下堵头14，出口750与喷管连接，刺破片13一直安装在喷射通道75的出口750处，待瓶体的内部压力将其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超压泄放灭火器阀门，从下至上依次包括阀体、手柄和保险扣；所述的手柄和保险扣叠加设置并且分别与阀体连接；其特征在于所述的阀体包括阀座、螺圈、按钮组合、超压保护装置和阀芯组合；所述的螺圈罩于阀座的外侧；所述的阀座上分别设有第一安装槽孔、第二安装槽孔和第三安装槽孔，所述的按钮组合安装在第一安装槽孔处；所述的超压保护装置装嵌于第二安装槽孔；所述的阀芯组合装嵌于第三安装槽孔。

【技术特征摘要】
1.一种超压泄放灭火器阀门，从下至上依次包括阀体、手柄和保险扣；所述的手柄和保险扣叠加设置并且分别与阀体连接；其特征在于所述的阀体包括阀座、螺圈、按钮组合、超压保护装置和阀芯组合；所述的螺圈罩于阀座的外侧；所述的阀座上分别设有第一安装槽孔、第二安装槽孔和第三安装槽孔，所述的按钮组合安装在第一安装槽孔处；所述的超压保护装置装嵌于第二安装槽孔；所述的阀芯组合装嵌于第三安装槽孔。2.根据权利要求1所述的一种超压泄放灭火器阀门，其特征在于所述的按钮组合包括按压块和刺破针；所述的刺破针穿过手柄上与第一安装槽孔对应的对应孔，并位于第一安装槽孔内，所述的按压块露于保险扣上方；所述的超压保护装置包括超压保护主体以及安装在所述超压保护主体内的密封垫，密封垫底座、回位弹簧，调整螺丝；所述的阀芯组合包括阀芯和显示盖，所述的显示盖位于阀芯的上方，所述的阀芯位于第三安装槽孔内，所述第三安装槽孔的开口处设有环槽，所述的显示盖插于环槽处。3.根据权利要求2所述的一种超压泄放灭火器阀门，其特征在于所述回位弹簧套于密封垫底座的上方，所述的密封垫装嵌于密封垫底座的底部，所述的调整螺丝罩于回位弹簧上方；所述超压保护主体的底部设有通孔；所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼贤，王晓东，殳宏，张建国，赵明敏，
申请(专利权)人：浙江威能消防器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33