一种花生秧果分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种花生秧果分离机，涉及农业器械技术领域。所述花生秧果分离机，包括转轮、传动机构、驱动机构和电源模块，所述传动机构分别连接所述转轮和所述驱动机构，所述驱动机构连接所述电源模块；所述转轮包括轮体、若干钢丝和中心轴，若干所述钢丝的一端间隔分布在所述轮体上，若干所述钢丝远离所述轮体的一端均汇聚于所述中心轴；所述传动机构包括传动轮和转轴，所述传动轮连接所述驱动机构，所述转轴的两端分别连接所述传动轮和所述中心轴。本发明专利技术的花生秧果分离机，可以快速有效分离花生的秧和果，节省时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种花生秧果分离机
本专利技术涉及农业器械
，尤其是涉及一种花生秧果分离机。
技术介绍
花生种植在农业生产中占有很重要的地位，但是花生的种植相对于其他农作物而言，在收割环节比较复杂，需要将花生起出来后再进行秧果分离，花生的秧果分离比较麻烦，在现阶段的农业生产中，农民大都采用人工采摘的方法进行花生的秧果分离，这种秧果分离的方法不但费时费力，而且效率低，容易出现采摘不干净的情况造成花生的浪费，因此不能够满足花生秧果分离的要求，对此需要对现有技术进行革新，使其能够使用现在农业生产的要求。
技术实现思路
针对上述问题，有必要提供一种花生秧果分离机，该花生秧果分离机，可以快速有效分离花生的秧和果，节省时间，提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种花生秧果分离机，包括转轮、传动机构、驱动机构和电源模块，所述传动机构分别连接所述转轮和所述驱动机构，所述驱动机构连接所述电源模块；所述转轮包括轮体、若干钢丝和中心轴，若干所述钢丝的一端圆周均匀分布在所述轮体上，若干所述钢丝远离所述轮体的一端均汇聚于所述中心轴；所述传动机构包括传动轮和转轴，所述传动轮连接所述驱动机构，所述转轴的两端分别连接所述传动轮和所述中心轴。优选地，所述钢丝包括第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝和所述第二钢丝的一端相间设于所述轮体上，所述第一钢丝和所述第二钢丝的另一端分别连接所述中心轴的相对两端。优选地，所述第一钢丝和所述第二钢丝呈交叉状。优选地，靠近所述轮体一端的相邻两根所述钢丝的间距为2～4cm。优选地，所述驱动机构为电机，所述传动轮连接所述电机的电机轴。优选地，所述转轮的转速为100～200r/min。优选地，所述轮体的通径为0.5～1.5m。优选地，所述钢丝表面镀覆一层合金层，所述合金层包括以下按重量份计的组成成份：锌5～11份、铜3～9份、铝4～8份、锆2～6份、铬3～5份、钛1～3份、镍3～7份和金刚石1～3份。优选地，所述合金层包括以下按重量份计的组成成份：锌6～10份、铜4～8份、铝5～7份、锆3～5份、铬3～4份、钛1～2份、镍4～6份和金刚石1～2份。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的花生秧果分离机，电源模块给驱动机构通电，使得驱动机构转动，驱动机构转动带动传动机构转动，传动机构转动带动转轮转动，此时将带果的花生秧伸进转轮中，花生果和花生秧在转轮的转动下被钢丝切割分离。本专利技术的花生秧果分离机，可以有效快速地分离花生的秧和果，节省时间，提高生产效率。本专利技术提供的花生秧果分离机，钢丝包括呈交叉状的第一钢丝和第二钢丝，以使花生的秧和果分离得更彻底有效。靠近轮体一端的相邻两根钢丝的间距为2～4cm，既避免了过小的间距容易挤压坏花生果，又避免了过大的间距使得花生的秧果分离效率低。转轮的转速为100～200r/min，既避免了过大的转速容易切坏花生果，又避免了过小的转速使得花生的秧果分离效率低。钢丝表面镀覆一层合金层，合金层包括锌、铜、铝、锆、铬、钛、镍和金刚石组成，锌可以使钢丝防腐从而提高其使用寿命，铜可以提高钢丝与转轮的结合能力，锆可以提高钢丝的硬度，铬可以提高钢丝的抗氧化性，钛可以提高钢丝的塑性，镍可以防止钢丝生锈，金刚石在提高钢丝稳定性的同时增加钢丝的硬度。综上所述，合金层可以提高钢丝的抗疲劳强度，并有效地延长钢丝的使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的花生秧果分离机的结构示意图。附图中，1-转轮，11-轮体，12-钢丝，121-第一钢丝，122-第二钢丝，13-中心轴，2-传动机构，21-传动轮，22-转轴，3-驱动机构，4-电源模块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参见图1，本专利技术实施方式提供一种花生秧果分离机，包括转轮1、传动机构2、驱动机构3和电源模块4。传动机构2分别连接转轮1和驱动机构3，驱动机构3连接电源模块4。转轮1的转速为100～200r/min。在本实施例中，转轮1的转速为150r/min。转轮1包括轮体11、若干钢丝12和中心轴13。轮体1的通径为0.5～1.5m。在本实施例中，轮体1的通径为1m。若干钢丝12的一端间隔分布在轮体11上，若干钢丝12远离轮体11的一端均汇聚于中心轴13。靠近轮体11一端的相邻两根钢丝12的间距为2～4cm。在本实施例中，靠近轮体11一端的相邻两根钢丝12的间距为3cm。钢丝12表面镀覆一层合金层，所述合金层包括以下按重量份计的组成成份：锌5份、铜3份、铝4份、锆2份、铬3份、钛1份、镍3份和金刚石1份。钢丝12包括第一钢丝121和第二钢丝122。第一钢丝121和第二钢丝122的一端相间设于轮体11上，第一钢丝121和第二钢丝122的另一端分别连接中心轴13的相对两端。第一钢丝121和第二钢丝122呈交叉状。传动机构2包括传动轮21和转轴22，传动轮21连接驱动机构，转轴22的两端分别连接传动轮21和中心轴13。驱动机构3为电机，传动轮21连接所述电机的电机轴。本专利技术的花生秧果分离机在使用时，启动电源模块4，电源模块4给驱动机构3通电，使得驱动机构3转动，驱动机构3转动带动传动轮21转动，传动轮21转动带动转轴22转动，转轴22转动通过中心轴13带动转轮1转动，此时将带果的花生秧伸进转轮1中，花生果和花生秧在转轮1的转动下被钢丝12切割分离。本专利技术的花生秧果分离机，可以有效快速地分离花生的秧和果，节省时间，提高生产效率。实施例2在本实施例中，除所述合金的组成成分的重量份不同之外，其他均与实施例1相同。在本实施例中，所述合金层包括以下按重量份计的组成成份：锌6份、铜4份、铝5份、锆3份、铬3份、钛1份、镍4份和金刚石1份。实施例3在本实施例中，除所述合金的组成成分的重量份不同之外，其他均与实施例1相同。在本实施例中，所述合金层包括以下按重量份计的组成成份：锌8份、铜6份、铝6份、锆4份、铬4份、钛2份、镍5份和金刚石2份。实施例4在本实施例中，除所述合金的组成成分的重量份不同之外，其他均与实施例1相同。在本实施例中，所述合金层包括以下按重量份计的组成成份：锌10份、铜8份、铝7份、锆5份、铬4份、钛2份、镍6份和金刚石2份。实施例5在本实施例中，除所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生秧果分离机，其特征在于：包括转轮、传动机构、驱动机构和电源模块，所述传动机构分别连接所述转轮和所述驱动机构，所述驱动机构连接所述电源模块；所述转轮包括轮体、若干钢丝和中心轴，若干所述钢丝的一端间隔分布在所述轮体上，若干所述钢丝远离所述轮体的一端均汇聚于所述中心轴；所述传动机构包括传动轮和转轴，所述传动轮连接所述驱动机构，所述转轴的两端分别连接所述传动轮和所述中心轴。

【技术特征摘要】
1.一种花生秧果分离机，其特征在于：包括转轮、传动机构、驱动机构和电源模块，所述传动机构分别连接所述转轮和所述驱动机构，所述驱动机构连接所述电源模块；所述转轮包括轮体、若干钢丝和中心轴，若干所述钢丝的一端间隔分布在所述轮体上，若干所述钢丝远离所述轮体的一端均汇聚于所述中心轴；所述传动机构包括传动轮和转轴，所述传动轮连接所述驱动机构，所述转轴的两端分别连接所述传动轮和所述中心轴。2.如权利要求1所述的花生秧果分离机，其特征在于：所述钢丝包括第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝和所述第二钢丝的一端相间设于所述轮体上，所述第一钢丝和所述第二钢丝的另一端分别连接所述中心轴的相对两端。3.如权利要求2所述的花生秧果分离机，其特征在于：所述第一钢丝和所述第二钢丝呈交叉状。4.如权利要求1所述的花生秧果分离机，其特征在于：靠近所述轮体一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达耀，
申请(专利权)人：平南县正达农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45