一种IPRAN导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于IPRAN技术领域。具体公开一种IPRAN导轨装置，包括导轨和导轨端面，导轨的上下两侧边的边缘处对应设有顶部折弯边和底部折弯边；导轨的前端设有前端折弯边，导轨端面的前端折弯边设有若干前端安装孔；导轨平面上设有若干组导向滑槽，导轨平面还设有通风散热孔；导轨靠近前端的平面上设有助拨器支点孔。本实用新型专利技术的IPRAN导轨装置，结构简单，无需投入新模具，使用常用模具即可成型，大大降低产品成本投入；此外其连接装配简单易行；导向滑槽的拉伸成型，不但工艺简单，而且使得业务板卡的插拔平滑顺畅，方向精准，可满足设备功能使用要求，优化客户体验；散热孔通风面积足够大，散热效果极佳，易于提高设备效能，延长设备使用寿命，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种IPRAN导轨装置
本技术属于IPRAN(IP化分组传送网)
具体涉及了一种IPRAN导轨装置。
技术介绍
现有技术中，目前公知的IPRAN(IP化分组传送网的导轨装置)的加工成型主要有以下四种方法：第一种是，采用铝合金挤压成型。此种加工成型方法的不足之处是：首先需要投入新的挤压模具，挤压成型的型材还需进行多道后续机械加工及表面处理工序，费时费力；其次，材料费用比较高，综合起来产品的单价非常高。第二种是，采用注塑成型。此种加工方法同样需要前期投入注塑模具，大大加长了产品周期，而且塑料相比于金属材料，其刚性、强度、精度均比较差，容易导致业务板卡出现失效的状况发生。第三种是，采用压铸成型。此种加工方法同样需要前期投入压铸模具，其产品周期也比较长，而且压铸产品的壁厚比较厚，一定程度上增加了设备的重量；其次，压铸产品的单价也比较高。第四种是，与本技术类似，采用钣金冲压，但是导轨的导向滑槽采用扎线桥成型，此种方法的缺点是散热孔比较小，通风散热效果很差综上所述，研发一种结构简单，无需投入新模具，通风散热效果较好，制作成本低廉且能满足设备业务拔插功能的IPRAN导轨装置迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种IPRAN导轨装置，该IPRAN导轨装置结构简单，无需投入新模具，使用常用模具即可成型，大大降低产品成本投入以及缩短产品周期；而且，具有较大的通风散热孔，提高散热效果，进而提供设备的效能，延长产品的使用寿命；另外，该IPRAN导轨装置不但工艺简单，而且使得业务板卡的插拔平滑顺畅，方向精准，可满足设备功能使用要求，优化客户体验。为了实现上述技术目的，本技术是按以下技术方案实现的：本技术所述的一种IPRAN导轨装置，包括导轨和导轨端面，所述导轨为冲压成型的框型架体，所述导轨的上下两侧边的边缘处对应设有向外翻折用于固定在转发器上的顶部折弯边和底部折弯边，所述顶部折弯边和底部折弯边上均对应设有若干底部安装孔和顶部安装孔；所述导轨端面的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边，所述前端折弯边设有若干用于固定业务板卡的前端安装孔；所述导轨平面上设有若干组导向滑槽，所述导轨平面还设有大面积的通风散热孔；所述导轨端面靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拨器支点孔。作为上述技术的进一步改进，所述底部安装孔和顶部安装孔各为三个，沿着其对应的折弯边均匀布置，具体来说，所述顶部安装孔和底部安装孔均为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔，节省空间，方便安装。作为上述技术的更进一步改进，所述板卡安装孔为四个，沿着前端折弯边均匀布置，具体来说，所述板卡安装孔为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔，节省空间，方便安装。在本技术中，所述通风散热孔均为长方形孔，且所述通风散热孔的尺寸范围是，长度范围为30～80mm，宽度尺寸范围是7～14.5mm。在本技术中，所述导轨平面上从上至下设有四组导向滑槽，每组均由上下翻边模具拉伸成型构成，其中间槽宽2～2.5mm。在本技术中，所述导轨滑槽两端有向外成35°角的导向翻边。在本技术中，所述导轨由电镀锌薄板材料制成，材料厚度1～1.5mm，节省材料成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：⑴本技术所述的IPRAN导轨装置，所述的导轨是使用现成的常用模具冲压成型，缩短产品周期，降低成本；⑵本技术所述IPRAN导轨装置，使用电镀锌薄板材料，刚性及强度足够，导向精准，降低业务板卡失效的几率，提升设备品质。⑶本技术所述IPRAN导轨装置，通风散热孔面积大，易于空气流动，散热效果极好，利于提升设备效能并延长设备的使用寿命。⑷本技术所述IPRAN导轨装置，两端有向外成35°角的导向翻边，具有业务板卡自动导向对准功能，使得业务板卡的插拔更容易方便。⑸本技术所述多端口转发器的IPRAN导轨装置，结构简单，容易安装，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的说明：图1是本技术所述的IPRAN导轨装置结构示意图；图2是本技术所述的IPRAN导轨装置插入业务板卡装配示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术所述的IPRAN导轨装置10，包括导轨1和导轨端面2，所述导轨1为冲压成型的框型架体，所述导轨1的上下两侧边的边缘处设有向外翻折用于固定位置的顶部折弯边11和底部折弯边18，所述顶部折弯边11和底部折弯边18均对应均匀布置有三个顶部安装孔111和底部安装孔181，所述顶部安装孔111和底部安装孔181均为向内翻折的为M3螺纹翻边孔。所述导轨1的平面上设有四组导向滑槽17，所述导向滑槽17两端设有导向翻边171，其导向翻边成35°角；所述导轨1的平面还设有腰型通风孔16和长方形通风散热孔15，且所述通风散热孔15和16的尺寸范围是，长度范围为30～80mm，宽度尺寸范围是7～14.5mm。所述导轨1靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拔器支点孔13，该助拨器支点孔13也为长方形孔，其尺寸为5x3mm。所述导轨端面2的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边21，所述前端折弯边21设有四个个用于固定业务板卡的前端安装孔211，所述前端安装孔211也为M3螺纹翻边孔；所述导轨端面2的侧边折弯边22上均布四个压铆螺柱221，螺柱直径为5.4mm，高度为5mm。在本技术中，所述导轨1和导轨端面2均由电镀锌薄板材料制成，材料厚度1～1.5mm，强度好，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。在本技术中，所述导轨1平面上从上至下设有三组导向滑槽17，每组均现成模拉伸成型构成，其中间槽宽2～2.5mm。以下具体说明本技术所述的IPRAN导轨装置10的安装到IPRAN底座30上的组装过程及业务板卡插入IPRAN导轨装置10的过程：(1)如图1所示，首先，将导轨端面2的四个螺丝柱对准导轨1前端的四个圆孔12，并用M3圆头螺丝3拧紧固定；(2)如图1、图2所示，接着，将导轨1的底部折弯边18贴紧底座40的内侧面，并将导轨1上底部安装孔181对齐底座40上的沉头螺丝孔，并用M3沉头螺丝拧紧固定；(3)同样，另一侧的导轨1安装方法重复步骤(1)即可。(4)然后，接将导轨1安装好后，将IPRAN的顶盖50盖上，并将顶盖50上的沉头螺丝孔51与导轨1上的顶部安装孔111对齐，用M3螺钉拧紧即可。(5)最后，将业务板卡60的PCB板对准导向滑槽17，沿着图2所示方向插入，并将业务板卡60上的手拧螺丝61拧紧即完成安装。本技术所述的IPRAN导轨装置，使用最简单的结构及加工工艺，达到设备的功能使用要求，降低产品总成本，使得产品更具竞争力。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IPRAN导轨装置，包括导轨和导轨端面，其特征在于：所述导轨为冲压成型的框型架体，所述导轨的上下两侧边的边缘处对应设有向外翻折用于固定在转发器上的顶部折弯边和底部折弯边，所述顶部折弯边和底部折弯边上均对应设有若干底部安装孔和顶部安装孔；所述导轨端面的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边，所述前端折弯边设有若干用于固定业务板卡的前端安装孔；所述导轨平面上设有若干组导向滑槽，所述导轨平面还设有若干通风散热孔；所述导轨靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拨器支点孔；在所述通风散热孔中，置于导轨平面中轴线上的通风散热孔为两个腰型孔，其余均为长方形孔；所述导轨滑槽两端有向外成35°角的导向翻边。

【技术特征摘要】
1.一种IPRAN导轨装置，包括导轨和导轨端面，其特征在于：所述导轨为冲压成型的框型架体，所述导轨的上下两侧边的边缘处对应设有向外翻折用于固定在转发器上的顶部折弯边和底部折弯边，所述顶部折弯边和底部折弯边上均对应设有若干底部安装孔和顶部安装孔；所述导轨端面的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边，所述前端折弯边设有若干用于固定业务板卡的前端安装孔；所述导轨平面上设有若干组导向滑槽，所述导轨平面还设有若干通风散热孔；所述导轨靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拨器支点孔；在所述通风散热孔中，置于导轨平面中轴线上的通风散热孔为两个腰型孔，其余均为长方形孔；所述导轨滑槽两端有向外成35°角的导向翻边。2.根据权利要求1所述IPRAN导轨装置，其特征在于：所述底部安装孔和顶部安装孔各为三个，沿着其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊才，
申请(专利权)人：广东九博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44