上吸式秸秆气化炉制造技术

本实用新型专利技术属农村能源秸秆气化产生燃气的装置，尤其涉及一种固定床上吸式秸秆气化炉，包括：配有燃气出口（１１）及配有清灰口（３）的炉体、配于炉体内的炉排组件（７）；在所述炉体的上部配有进料机（１２、１３、１４）；在所述炉体内炉排组件（７）的上部设有与炉体顶部活动配接的布料器（１９、２０、２１、２９、３０）；在所述炉体内炉排组件（７）的下部配有进气口（３２）；炉体内炉排组件（７）的上部设有锥形隔板（２７）；锥形隔板（２７）上部形成干燥室（３６）；所述干燥室（３６）下部落料口（２８）与布料器（１９、２０、２１、２９、３０）的下部工作端活动配接；进料机（１２、１３、１４）的出料口与干燥室（３６）相通。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属农村能源秸秆气化产生燃气的装置，尤其涉及一种固定床上 吸式秸秆气化炉。
技术介绍
上吸式秸秆气化炉较下吸式秸秆气化炉有许多优点，其原料适应性广，原料水份在15% 45%均可正常气化；气化效率达到75%左右，气化燃气热值较高 在5000KJ/V左右，其缺点是需要停机加料，不能连续工作；气化室内上部干 燥区产生的蒸气混入燃气降低燃气质量。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，气化效率 高，干燥区秸秆产生的蒸气既不混入燃气中，又可做为气化剂参与气化并可实 现不停机连续加料的上吸式秸秆气化炉。为达到上述目的，本技术是这样实现的一种上吸式秸秆气化炉，包括上部配有燃气出口及下部配有清灰口的炉 体、配于炉体内的炉排组件；在所述炉体的上部配有进料机；在所述炉体内炉 排组件的上部设有与炉体顶部活动配接的布料器；在所述炉体内炉排组件的下 部配有进气口。作为一种优选方案，本技术在所述炉体内炉排组件的上部设有锥形隔 板；所述锥形隔板上部形成干燥室；所述干燥室下部落料口与布料器的下部工 作端活动配接；所述进料机的出料口与干燥室相通。作为另一种优选方案，本技术在所述炉体的顶部配有炉盖；所述干燥室经蒸气进口与炉盖的内腔相通；所述炉盖的上部配有蒸气出口；所述蒸气出 口经炉盖连通管与进气口相通。另外，本技术所述炉体的侧壁采用由外炉壁及内炉壁构成的夹套式结 构；在所述外炉壁及内炉壁间横向设有隔板，其将外炉壁及内炉壁形成的空间 一分为二；在隔板的上部空间装有水介质；在所述外炉壁的上部开有夹套蒸气 出口；所述夹套蒸气出口经夹套连通管与进气口相通；所述进气口与隔板下部 空间相通；在所述隔板下部空间的上部设有气体喷孔。本技术所述炉排组件采用锥形炉排。本技术所述进料机为螺旋进料机。本技术所述布料器包括配于炉体顶部的螺母座、与所述螺母座配 接的螺母、与螺母配接的螺杆、与螺杆端部固定配接的密封锥体。本技术将原气化炉内包括气化室及落灰室的两室结构改为两室以 上。干燥区秸秆产生的蒸气既不混入燃气中又可做为气化剂参与气化，提高了 气化效果；通过螺母、螺杆及带有密封锥体的布料器与平推螺旋式进料方式相 配合，解决了不停机连续加料的技术问题。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的 保护范围将不仅局限于下列内容的表述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图所示， 一种上吸式秸秆气化炉，包括上部配有燃气出口 ll及下部 配有清灰口 3的炉体、配于炉体内的炉排组件7;在所述炉体的上部配有进料 机12、 13、 14;在所述炉体内炉排组件7的上部设有与炉体顶部活动配接的布料器19、 20、 21、 29、 30;在所述炉体内炉排组件7的下部配有进气口 32; 在所述炉体内炉排组件7的上部设有锥形隔板27;所述锥形隔板27上部形成干燥室36;所述干燥室36下部落料口 28与布料器19、 20、 21、 29、 30的下 部工作端活动配接；所述进料机12、 13、 14的出料口与干燥室36相通；在所 述炉体的顶部配有炉盖18;所述干燥室36经蒸气进口 17与炉盖18的内腔37 相通；所述炉盖18的上部配有蒸气出口 22;所述蒸气出口 22经炉盖连通管 24与进气口 32相通；所述炉体的侧壁采用由外炉壁9及内炉壁10构成的夹 套式结构；在所述外炉壁9及内炉壁10间横向设有隔板6，其将外炉壁9及 内炉壁IO形成的空间一分为二；在隔板6的上部空间装有水介质；在所述外 炉壁9的上部开有夹套蒸气出口 23;所述夹套蒸气出口 23经夹套连通管25 与进气口32相通；所述进气口 32与隔板6下部空间38相通；在所述隔板6 下部空间38的上部设有气体喷孔31;所述炉排组件7采用锥形炉排；所述进 料机12、 13、 14为螺旋进料机；所述布料器19、 20、 21、 29、 30包括配于 炉体顶部的螺母座19、与所述螺母座19配接的螺母20、与螺母20配接的螺 杆21、与螺杆21端部固定配接的密封锥体29及与密封锥体29下部固定配接 的布料板30。本技术主要由炉盖18、内炉盖16、外炉壁9、内炉壁IO、炉排组件 7、炉底1、进料机12、 13、 14、布料器19、 20、 21、 29、 30、进气口 32、清 灰口3、燃气出口ll等组成。外炉壁9及内炉壁10之间是夹套，夹套上端用 密封圈15密封，下端用炉底l密封，隔板6将夹套分为上、下两部分，上部 分是水套8，下部分是混气夹套4。水套8下部设有注水口5，水套8中水位 高度3/5，由水位计26观察，水套8中受热产生的蒸气由夹套蒸气出口23、 炉盖连通管24、进气口 32进入混气夹套4。混气夹套4设有进气口 32，它与 炉盖连通管24、夹套连通管25及空气压縮机气罐的空气管相连，气体由进气 口 32进入混气夹套4混合后，由气体喷孔31进入落水室D，再经炉排组件7 进入气化室C作为气化剂参与气化。外炉壁9及内炉壁10的上、下端用炉盖 18和炉底1密封，形成一个密封的容器，它由内炉盖16、锥形隔板27、炉排组件7分隔成A、 B、 C、 D四室。内炉盖16与炉盖18之间是蒸气室A。蒸气 室A通过内炉盖16上的蒸气进口 17与干燥室B相通，蒸气出口 22经连通管 24与混气夹套4的进气口 32相通。锥形隔板27与内炉盖16之间是干燥室B， 它的上方通过蒸气进口 17与蒸气室A相通，侧面与进料机12相接通，下方通 过落灰口28与气化室C相通。炉排组件7与锥形隔板27之间是气化室C,上 方通过落灰口 28与干燥室B相通，它的下方通过炉排组件7与落灰室相通。 气化室C上方侧面设有燃气出口 11。炉底1与炉排组件7之间是落灰室D，它 通过气体喷孔31与混气夹套4相通，灰由清灰口3清除，清灰口3用快门2 密封。布料器组件主要由螺杆21、螺母20、密封锥体29、布料板30等组成。 转动螺杆21、密封锥体29带动布料板30—起上下移动并转动，密封锥体29 打开或关闭落灰口 28，布料板30将进入气化室C内的秸秆均布压实。本技术工作时，转动螺杆21、密封锥体将落料口打开即止；打开进 料口快门，启动进料机；秸秆通过干燥室B，落料口进入气化室C内；秸秆进 入一定量后再转动螺秆，通过布料板30将秸秆均布压实后再反转螺杆升起布 料板，到密封锥体关闭落料口时止；进料机将干燥室B内填满秸秆后停机，关 闭进料口快门。打开清灰口快门。用燃柴将气化室靠近炉排的秸秆点燃后随之关闭快门并 打开蒸气阀门和空气阀门，气体进入混气夹套混合后由喷气孔进入落灰室做为 气化剂经炉排进入气化室C参与气化。气化产生的可燃气体由燃气出口送出。 当气化室C需要充填秸秆时，重复进料过程即可，解决了上吸式气化炉不停机 加料连续气化工作的技术难关。同时将气化过程中干燥区和热分解区分开，使 秸秆中的水份蒸发后直接参与气化反应过程，不混入气化产生的燃气中提高了 燃气质量。权利要求1、一种上吸式秸秆气化炉，包括上部配有燃气出口(11)及下部配有清灰口(3)的炉体、配于炉体内的炉排组件(7)；其特征在于在所述炉体的上部配有进料机(12、13、14)；在所述炉体内炉排组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上吸式秸秆气化炉，包括：上部配有燃气出口（１１）及下部配有清灰口（３）的炉体、配于炉体内的炉排组件（７）；其特征在于：在所述炉体的上部配有进料机（１２、１３、１４）；在所述炉体内炉排组件（７）的上部设有与炉体顶部活动配接的布料器（１９、２０、２１、２９、３０）；在所述炉体内炉排组件（７）的下部配有进气口（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：李波，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]