一种电源塑胶直接头制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器领域，尤指一种电源塑胶直接头,包括管体，所述管体内设有供公头插入的孔，所述孔内设有内模、正极和负极弹片，所述的内模上设有端子槽，所述的正极和负极弹片平行设置并穿设于端子槽内，所述的负极弹片顶端设有负极打线端子，所述的正极顶端设有正极打线端子，所述的正极打线端子和负极打线端子穿设于端子槽内并延伸出管体外，当公头插入孔内，所述的正极插入公头内，所述的负极弹片与公头外壁线性接触。本实用新型专利技术正负极是采用直插入方式与公头导通，接触性能较传统DC公头母头而言更优，其次本实用新型专利技术不再需要内弹圈，材料成本降低，且组装工艺可简化，大大减低人工材料成本且效率高,改变金属管体为塑胶管体，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种电源塑胶直接头
本技术涉及连接器领域，尤指一种电源塑胶直接头。
技术介绍
目前DC母头首先同时制作为导体的外管、内弹圈和正负极打线端子，先把正负极打线端子放入模具进行内模注塑并形成正极和负极转线端，注塑完后把成品套入内弹圈和外管内，负极转线端与外管导通形成负极，当公头插入后，公头与外管和正极导通，本领域技术人员称之为转接导通。首先外管为导体，容易在使用过程中发生触电风险，其次转接导通易接触不良引起闪点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种电源塑胶直接头。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种电源塑胶直接头，包括管体，所述管体内设有供公头插入的孔，所述孔内设有内模、正极和负极弹片，所述的内模上设有端子槽，所述的正极和负极弹片平行设置并穿设于端子槽内，所述的负极弹片顶端设有负极打线端子，所述的正极顶端设有正极打线端子，所述的正极打线端子和负极打线端子穿设于端子槽内并延伸出管体外，当公头插入孔内，所述的正极插入公头内，所述的负极弹片与公头外壁线性接触。优选地，所述的负极弹片末端设有弧形突起。所述的弧形突起包括依次连接的第一弧形突起和第二弧形突起，所述的第一弧形突起弧度比第二弧形突起弧度大，弧形突起使负极弹片形成夹持臂，当公头插入后，弧形突起能卡紧公头防止公头因碰撞而脱离，第一弧形突起弧度比第二弧形突起弧度大，使负极弹片与公头接触良好，防止长时间使用后出现闪点现象。优选地，所述的管体上端设有内模卡槽。内模卡槽用于内模导入管体并与管体固定连接。优选地，为了使内模与管体更牢固连接，所述的内模外表面设有一圈卡圈，所述的内模卡槽内壁设有与卡圈相配合的卡位。通过卡圈卡入卡位使内模与管体不易脱落，由于无需通过注胶使得管体与内模结合得更牢固，使得本技术组装更方便快捷且节约成本。优选地，为了方便组装，所述的内模设有限位挂台，所述的限位挂台抵靠于管体上端面。优选地，所述的管体内壁设有供负极弹片插入的弹片插槽。由于负极弹片较薄，弹片插槽使负极弹片更定向插入管体内，以免折弯负极弹片。优选地，为了方便后续打线，所述的正极打线端和负极打线端上均设有凹槽。优选地，所述的管体为绝缘管体。本技术的有益效果在于：本技术正负极是采用直插入方式与公头导通，接触性能较传统DC公头母头而言更优，其次本技术不再需要内弹圈，材料成本降低，且组装工艺可简化，大大减低人工材料成本且效率高。附图说明图1是本技术结构图。图2是本技术插入公头后示意图。图3是本技术剖开图。图4是本技术的管体结构图。图5是本技术的内模与正极和负极弹片结合后结构图。图6是本技术的制作过程示意图。标注说明：1.公头；12.公头外壁；2.管体；21.内模卡槽；22.卡位；23.弹片插槽；3.内模；31.限位挂台；32.卡圈；4.正极；5.负极弹片；51.第一弧形突起；52.第二弧形突起；6.正极打线端；7.负极打线端；8.凹槽；9.料带。具体实施方式请参阅图1-6所示，本技术关于一种电源塑胶直接头，包括管体2，所述的管体2为绝缘管体2，防止漏电，所述孔内设有内模3、正极4和负极弹片5，所述管体2内设有供公头1插入的孔，所述的管体2上端设有内模卡槽21，所述的管体2内壁设有供负极弹片5插入的弹片插槽23，弹片插槽23与孔连通，为了方便组装，所述的内模3设有限位挂台31，所述的限位挂台31抵靠于管体2上端面并卡于内模卡槽21内，为了使内模3与管体2更牢固连接，所述的限位挂台31外表面设有一圈卡圈32，所述的内模卡槽21内壁设有与卡圈相配合的卡位22，即使经常拔插也不容易使内模3脱离管体2，所述的内模3上设有端子槽，所述的正极4和负极弹片5平行设置并直插于端子槽内，所述的负极弹片5顶端设有负极打线端子7，所述的正极4顶端设有正极打线端子6，所述的正极打线端子6和负极打线端子7直插于端子槽内并延伸出管体2外，当公头1插入孔内，所述的正极4插入公头1内，所述的负极弹片5与公头外壁12线性接触。优选地，所述的负极弹片5末端设有弧形突起。所述的弧形突起包括依次连接的第一弧形突起51和第二弧形突起52，所述的第一弧形突起51弧度比第二弧形突起52弧度大，弧形突起使负极弹片5形成夹持臂，当公头1插入后，弧形突起能卡紧公头1防止公头1因碰撞而脱离，第一弧形突起51弧度比第二弧形突起52弧度大，使负极弹片5与公头1接触良好，防止长时间使用后出现闪点现象。优选地，为了方便后续打线，所述的正极打线端6和负极打线端7上均设有凹槽8。本技术组装过程：首先，同时制作管体2、料带9，料带9通过导电金属片一次冲压成型若干组带有正极打线端子6的正极4和负极打线端子7的负极弹片5，正极4和负极弹片5冲压成型减少人员成本和材料成本，且可大批量生产，再把料带9插入模具进行内模3注塑，注塑完后把管体2套入内模3上，组装形成母头，将电源线平放在正极打线端子6和负极打线端子7的凹槽内，其中电源线裸露在外的导电丝位于凹槽内，通过端子机或专用刀模直接冲压将凹槽铆压变形，凹槽变形后咬合住电源丝的导电丝，再把料带进行切割形成用于LED灯接头或电源接头的电源塑胶直接头。本技术使用方法：把公头1插入本技术后，正极4插入于公头1内，负极弹片5形成夹持臂把公头1夹持于管体2的孔内，同时负极弹片5与公头外壁12导通，改变传统公头1母头配合的连接方式，母头的负极不再需要转接，从而提高公头1母头的接触稳定性，同时不再需要内弹圈(内弹圈用于卡住公头1)，传统的母头采用金属外管，容易触电，本技术通过正极4和负极直插式结构，管体2可采用塑胶制成，防止触电，本技术通过改变负极弹片5结构和负极弹片5与内模3的组合结构，使电源塑胶直接头零件减少，同时生产工艺进一步简化，有效降低材料和人工成本，提高生产效率，另外本技术具有良好的导电率，有效避免传统转接方式的不良接触发生(负极弹片5直接与公头1导通，传统母头通过管体2与公头1管体2的转接导通，转接容易引起不良接触，产生闪点)。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源塑胶直接头，包括管体，所述管体内设有供公头插入的孔，其特征在于：所述孔内设有内模、正极和负极弹片，所述的内模上设有端子槽，所述的正极和负极弹片平行设置并穿设于端子槽内，所述的负极弹片顶端设有负极打线端子，所述的正极顶端设有正极打线端子，所述的正极打线端子和负极打线端子穿设于端子槽内并延伸出管体外，当公头插入孔内，所述的正极插入公头内，所述的负极弹片与公头外壁线性接触。

【技术特征摘要】
1.一种电源塑胶直接头，包括管体，所述管体内设有供公头插入的孔，其特征在于：所述孔内设有内模、正极和负极弹片，所述的内模上设有端子槽，所述的正极和负极弹片平行设置并穿设于端子槽内，所述的负极弹片顶端设有负极打线端子，所述的正极顶端设有正极打线端子，所述的正极打线端子和负极打线端子穿设于端子槽内并延伸出管体外，当公头插入孔内，所述的正极插入公头内，所述的负极弹片与公头外壁线性接触。2.根据权利要求1所述的一种电源塑胶直接头，其特征在于：所述的负极弹片末端设有弧形突起，所述的弧形突起包括依次连接的第一弧形突起和第二弧形突起，所述的第一弧形突起弧度比第二弧形突起弧度大。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志林，
申请(专利权)人：东莞市锐沛五金电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44