一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，将４４－７６ｗｔ％的弱粘结煤和１５－４７ｗｔ％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于３毫米与７－２０ｗｔ％的粘结剂、２－８ｗｔ％的防裂剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为２０－６０ＭＰａ下压制成型、干燥；在８００－１１００℃炭化１－１２小时，即可得型焦。该方法工艺简单，煤气自产自用，焦油可回收。并且可节约主焦煤，可充分利用弱粘结煤能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种型焦生产方法，具体属于。
技术介绍
国外型焦技术，有效的利用了煤炭资源，不仅利用弱粘结煤而且节约了主焦煤。国内还有待于开发型焦技术。中国ZL99126265.4公开了一种低灰高挥发份长焰煤生产型焦的方法，该方法将长焰煤干馏成半焦，加焦煤和/或肥煤粉碎，加焦油加压成型炭化为型焦。该方法二次炭化成本高，成型时加焦油15-20％，2005年山西焦油的价格为每吨1800-2000元，这样型焦的成本太高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种型焦成本低、制备工艺简单有以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法。本专利技术的目的是这样实现的按重量百分比将弱粘结煤配一定的比例的焦煤或肥煤粉碎至小于3毫米，加防裂剂与粘结剂按一定比例混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，入炭化炉中炭化即可得到型焦。具体步骤如下(1)将44-76wt％的弱粘结煤和15-47wt％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于3毫米；(2)上述经粉碎后的原料煤粉与7-20wt％的粘结剂、2-8wt％的防裂剂混合、搅拌均匀；(3)将上述混合物送入成型机中在压力为20-60MPa下压制成型；(4)成型后的型煤脱水、干燥；(5)将干燥后的型煤入炭化炉在800-1100℃炭化1-12小时，即可得型焦。上述的弱粘结煤为挥发份为25-35％的弱粘结煤。上述焦煤或肥煤粘结指数为20-95。上述焦煤或肥煤焦渣特征为4-7。上述粘结剂为型煤粘结剂如腐植酸类、淀粉类粘结剂。上述防裂剂为铁矿粉、膨润土或锯末。上述炭化炉为直立式炭化炉或隧道窑炭化炉。本专利技术与现有的型焦技术相比，具有如下优点1.由于本方法采用型煤直接炭化，不需二次炭化，成本低。2.生产过程所加的粘结剂为型煤粘结剂，不是焦油，没有三废污染，符合绿色环保要求。3.该方法充分利用了弱粘结煤，节约了主焦煤。具体实施例方式实施例1弱粘结煤的性质如下水份1.93％，灰份11.55％，挥发份32.83％，固定炭55.62％(重量百分数)焦煤的性质如下水份4.24％，灰份9.66％，挥发份32.47％，固定炭53.63％(重量百分数)；焦渣特征4。将50wt％的弱粘结煤和36wt％的焦煤粉碎至小于3毫米，加5wt％的铁矿粉与9wt％的腐植酸型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为60MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在1100℃炭化1.5小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2010N/个。实施例2弱粘结煤的性质如下水份4.21％，灰份10.60％，挥发份30.71％，固定炭54.48％(重量百分数)焦煤的性质如下 水份3.95％，灰份14.10％，挥发份31.04％，固定炭50.91％(重量百分数)；焦渣特征4。将46wt％的弱粘结煤和46wt％的焦煤粉碎至小于2毫米，加6wt％的膨润土与2wt％的按干料计算的淀粉类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在1000℃炭化2小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2456N/个。实施例3弱粘结煤的性质如下水份1.93％，灰份11.55％，挥发份32.83％，固定炭55.62％(重量百分数)焦煤的性质如下水份0.56％，灰份11.67％，挥发份25.00％，固定炭62.77％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数86。将70wt％的弱粘结煤和16wt％的焦煤粉碎至小于3毫米，加4wt％的膨润土与10wt％的淀粉类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为20MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在900℃炭化8小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2632N/个。实施例4弱粘结煤的性质如下水份4.21％，灰份10.60％，挥发份30.71％，固定炭54.48％(重量百分数)焦煤的性质如下水份0.80％，灰份15.74％，挥发份22.62％，固定炭60.84％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数74。将74wt％的弱粘结煤和18wt％的焦煤粉碎至小于2毫米，加2wt％的膨润土与6wt％的腐植酸类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在900℃炭化4小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2667N/个。实施例5弱粘结煤的性质如下水份4.18％，灰份16.07％，挥发份30.36％，固定炭49.39％(重量百分数)肥煤的性质如下水份0.89％，灰份15.61％，挥发份17.66％，固定炭65.84％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数87。将62wt％的弱粘结煤和26wt％的肥煤粉碎至小于1毫米，加4wt％的膨润土与8wt％的淀粉类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在900℃炭化2小时即得到所要的型焦，型焦为强度为2544N/个。实施例6弱粘结煤的性质如下水份5.43％，灰份3.14％，挥发份29.77％，固定炭61.66％(重量百分数)肥煤的性质如下水份0.89％，灰份15.61％，挥发份17.66％，固定炭65.84％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数87。将46wt％的弱粘结煤和46wt％的肥煤粉碎至小于1毫米，加5wt％的锯末与3wt％的按干料计算的腐植酸类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在800℃炭化10小时即得到所要的型焦，型焦为强度为2502N/个。权利要求1.，其特征在于步骤如下(1)将44-76wt％的弱粘结煤和15-47wt％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于3毫米；(2)上述经粉碎后的原料煤粉与7-20wt％的粘结剂、2-8wt％的防裂剂混合、搅拌均匀；(3)将上述混合物送入成型机中在压力为20-60MPa下压制成型；(4)成型后的型煤脱水、干燥；(5)将干燥后的型煤入炭化炉在800-1100℃炭化1-12小时，即可得型焦。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的弱粘结煤为挥发份为25-35％的弱粘结煤。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述焦煤或肥煤粘结指数为20-95。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述焦煤或肥煤焦渣特征为4-8。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述粘结剂为型煤粘结剂如腐植酸类、淀粉类粘结剂。6.如权利要求1所述的，其特征在于所述防裂剂为铁矿粉、膨润土或锯末。7.如权利要求1所述的，其特征在于所述炭化炉为直立式炭化炉或隧道窑炭化炉。全文摘要，将44－76wt％的弱粘结煤和15－47wt％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于3毫米与7－20wt％的粘结剂、2－8wt％的防裂剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为20－60MPa下压制成型、干燥；在800－1100℃炭化1－12小时，即可得型焦。该方法工艺简单，煤气自产自用，焦油可回收。并且可节约主焦煤，可充分利用弱粘结煤能源。文档编号C10B3/00GK1850942SQ200610012759公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于步骤如下：（１）将４４－７６ｗｔ％的弱粘结煤和１５－４７ｗｔ％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于３毫米；（２）上述经粉碎后的原料煤粉与７－２０ｗｔ％的粘结剂、２－８ｗｔ％ 的防裂剂混合、搅拌均匀；（３）将上述混合物送入成型机中在压力为２０－６０ＭＰａ下压制成型；（４）成型后的型煤脱水、干燥；（５）将干燥后的型煤入炭化炉在８００－１１００℃炭化１－１２小时，即可得型焦。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁卫云，李新生，武丽萍，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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