旋流燃烧器及具有其的锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋流燃烧器及具有其的锅炉。其中，该旋流燃烧器中，沿预燃室轴向开有多个射流通道，多个射流通道围绕预燃室的轴线布置；射流燃烧风布风装置的射流配风室分别连通多个射流通道。通过本实用新型专利技术，射流燃烧风布风装置将射流燃烧风经射流通道喷向旋转燃烧风的周围，通过调整射流燃烧风的风量即可以实现分级送风燃烧并方便控制火焰的尺寸，解决了旋流燃烧器的燃烧温度高，调整范围小的问题，可以降低NOx的初始排放。

【技术实现步骤摘要】
旋流燃烧器及具有其的锅炉
本技术涉及锅炉
，具体而言，涉及一种旋流燃烧器及具有其的锅炉。
技术介绍
目前，容量2.8MW～116MW范围内的中小型固体燃料粉末蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉燃烧器，对固体燃料粉末的适应性差，燃烧温度较高，调整范围小，不利于初始NOx排放的降低。
技术实现思路
本技术提供了一种旋流燃烧器及具有其的锅炉，以至少解决相关技术中的旋流燃烧器的燃烧温度高，调整范围小的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种旋流燃烧器，包括：固体燃料粉末气力输送风管、旋转燃烧风布风装置和预燃室，所述旋转燃烧风布风装置包括二次风室，所述二次风室环绕设置在所述固体燃料粉末气力输送风管上，所述预燃室设置在所述固体燃料粉末气力输送风管的后端，其中，所述旋流燃烧器还包括射流燃烧风布风装置，所述射流燃烧风布风装置包括：沿所述预燃室的轴向的多个射流通道，所述多个射流通道围绕所述预燃室的轴线布置；以及射流配风室，分别连通所述多个射流通道。可选地，在每个所述射流通道中还设置有射流通道气流调节装置，所述射流通道气流调节装置包括气流方向调节器、气流速度调节器和气流旋流调节器这三者中的任意一种，或者包括这三者中任意两者的组合，或者包括这三者的组合。可选地，所述固体燃料粉末气力输送风管为由主干管和支干管构成的分叉结构；所述旋流燃烧器还包括中心管，所述中心管贯穿所述主干管并伸入所述预燃室；或者所述中心管套设在所述主干管上并伸入所述预燃室。可选地，所述旋流燃烧器还包括：燃气喷送装置，所述燃气喷送装置贯穿所述中心管伸入所述预燃室。可选地，所述旋转燃烧风布风装置、所述中心管和/或所述射流燃烧风布风装置中通入的气体为空气，或者空气与循环烟气的混合气体。可选地，所述射流通道与所述预燃室的轴线之间的倾角为-10～10°。可选地，所述旋转燃烧风布风装置还包括旋转燃烧风调风装置；所述二次风室通过沿所述二次风室径向的第一径向风管连通所述旋转燃烧风调风装置。可选地，所述射流燃烧风布风装置还包括射流燃烧风调风装置；所述射流配风室通过沿所述射流配风室径向的第二径向风管连通所述射流燃烧风调风装置。可选地，还包括点火装置，所述点火装置穿过所述预燃室，并伸入所述预燃室内。根据本技术的另一个方面，还提供了一种锅炉，包括旋流燃烧器，可选地，所述旋流燃烧器是上述的旋流燃烧器，所述旋流燃烧器安装到所述锅炉的炉膛壁上，所述炉膛壁上设置有与所述燃烧器的所述多个射流通道相贯通的炉膛壁射流通道。本技术提供的旋流燃烧器沿预燃室轴向开有沿轴向贯穿炉膛壁的多个射流通道，多个射流通道围绕预燃室的轴线布置；射流燃烧风布风装置的射流配风室分别连通多个射流通道；采用上述结构，射流燃烧风布风装置将射流燃烧风经射流通道喷向旋转燃烧火焰的周围，通过调整射流燃烧风的风量即可以实现分级送风燃烧并方便控制火焰的尺寸。可见，本技术通过上述可以实现分级送风燃烧的结构，解决了旋流燃烧器的燃烧温度高，调整范围小的问题，从而可以降低NOx的初始排放。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例1的旋流燃烧器的剖面图；图2是根据本技术实施例2的旋流燃烧器的射流通道气流调节装置的示意图；图3是根据本技术实施例3的旋流燃烧器的剖面图；图4是根据本技术实施例4的旋流燃烧器的剖面图；图5是根据本技术实施例5的旋流燃烧器的剖面图。图中各处字母表示：A、气力输送风与固体燃料粉末混合气体；B、旋转燃烧风；C、射流风；D、多股射流风；E、火焰；F、一次风；G、燃气。图中箭头表述位置和方向。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。实施例1在本实施例1中提供了一种旋流燃烧器，图1是根据本技术实施例1的旋流燃烧器的剖面图。如图1所示，该旋流燃烧器包括：固体燃料粉末气力输送风管1、旋转燃烧风布风装置3、点火装置4和预燃室5，旋转燃烧风布风装置3的二次风室31环绕设置在固体燃料粉末气力输送风管1上，预燃室5设置在固体燃料粉末气力输送风管1的后端，点火装置4伸入预燃室5内。其中，固体燃料粉末气力输送风管1向预燃室通入混合有固体燃料粉末的气力输送风；旋转燃烧风布风装置3通过二次风室31的前口向预燃室5喷入旋转气体，形成向炉膛方向旋转前进的旋转燃烧风；旋转燃烧风与固体燃料粉末在预燃室5内混合，首先通过点火装置4点火启燃，随后依靠火焰自身燃烧的温度以及旋转燃烧火焰根部回流的高温气体维持燃烧。在本实施例1中，固体燃料粉末气力输送风管1为分叉结构，包括主干管和支干管，其中，主干管为直管，支干管从主干管的侧面斜向伸入。混合有固体燃料粉末的气力输送风主要从支干管送入预燃室5，当然也可以从主干管送入预燃室5；但是更常见的是混合有固体燃料粉末的气力输送风从支干管送入预燃室5，而主干管则可选择地通入一次风或者不通入一次风。若从主干管通入一次风，一次风可以为直流风，加装旋流器后一次风也可以为旋转风。本实施例的旋流燃烧器还包括：射流燃烧风布风装置6；以及沿预燃室5的轴向开设的多个射流通道7，多个射流通道7围绕预燃室5的轴线沿圆周布置；射流燃烧风布风装置6的射流配风室61分别连通上述的多个射流通道7。可选地，射流通道7可以开在预燃室5的轴向侧壁内，也可以在预燃室5的轴向侧壁外设置单独的通道作为射流通道7。通过上述结构，射流燃烧风布风装置6将射流燃烧风经射流通道7喷向旋转燃烧风的周围，通过调整射流燃烧风的风量即可以实现分级送风燃烧并方便控制火焰的尺寸。可见，本技术通过上述可以实现分级送风燃烧的结构，解决了旋流燃烧器的燃烧温度高，调整范围小的问题，从而可以降低NOx的初始排放。优选地，旋转燃烧风布风装置、中心管、射流燃烧风布风装置中通入的气体为空气，或者空气与循环烟气的混合气体。优选地，射流通道7与预燃室5的轴线之间的倾角为-10～10°。较优地，射流通道7与预燃室5的轴线之间的倾角为0°，射流燃烧风沿射流通道7平行于预燃室5的轴线喷向预燃室5尾部喷出的火焰周围；在射流通道7与预燃室5的轴线之间具有一定倾角时，射流通道7中的射流燃烧风以小角度向预燃室5尾部喷出的火焰偏斜或者偏离。优选地，旋转燃烧风布风装置3包括：二次风室31和旋转燃烧风调风装置33；二次风室31通过沿二次风室31径向的第一径向风管32连通旋转燃烧风调风装置33。旋转燃烧风调风装置33可以为阀门、风门，或者其他可以控制气体流量的装置。旋转燃烧风调风装置33优选为可以通过自控系统控制的电气化风门。优选地，射流燃烧风布风装置6包括：射流配风室61和射流燃烧风调风装置62；环状的射流配风室61通过沿射流配风室61径向的第二径向风管63连通射流燃烧风调风装置62。射流燃烧风调风装置62可以为阀门、风门，或者其他可以控制气体流量的装置。射流燃烧风调风装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流燃烧器，包括：固体燃料粉末气力输送风管、旋转燃烧风布风装置和预燃室，所述旋转燃烧风布风装置包括二次风室，所述二次风室环绕设置在所述固体燃料粉末气力输送风管上，所述预燃室设置在所述固体燃料粉末气力输送风管的后端，其特征在于，所述旋流燃烧器还包括射流燃烧风布风装置，所述射流燃烧风布风装置包括：沿所述预燃室的轴向的多个射流通道，所述多个射流通道围绕所述预燃室的轴线布置；以及射流配风室，分别连通所述多个射流通道。

【技术特征摘要】
1.一种旋流燃烧器，包括：固体燃料粉末气力输送风管、旋转燃烧风布风装置和预燃室，所述旋转燃烧风布风装置包括二次风室，所述二次风室环绕设置在所述固体燃料粉末气力输送风管上，所述预燃室设置在所述固体燃料粉末气力输送风管的后端，其特征在于，所述旋流燃烧器还包括射流燃烧风布风装置，所述射流燃烧风布风装置包括：沿所述预燃室的轴向的多个射流通道，所述多个射流通道围绕所述预燃室的轴线布置；以及射流配风室，分别连通所述多个射流通道。2.根据权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征在于，在每个所述射流通道中还设置有射流通道气流调节装置，所述射流通道气流调节装置包括气流方向调节器、气流速度调节器和气流旋流调节器这三者中的任意一种，或者包括这三者中任意两者的组合，或者包括这三者的组合。3.根据权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征在于，所述固体燃料粉末气力输送风管为由主干管和支干管构成的分叉结构；所述旋流燃烧器还包括中心管，所述中心管贯穿所述主干管并伸入所述预燃室；或者所述中心管套设在所述主干管上并伸入所述预燃室。4.根据权利要求3所述的旋流燃烧器，其特征在于，所述旋流燃烧器还包括：燃气喷送装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪梅，
申请(专利权)人：王雪梅，
类型：新型
国别省市：山东,37