残渣内循环式水平干馏炉制造技术

一种能够从含油固体蒸馏油的残渣内循环式水平干馏炉，包内筒体（４）、大齿轮（５）、热风进气器（１０）等，内筒体（４）穿过烟气残渣排出罩（３）伸出，内筒体（４）伸出部分端面装有进料器（６），内筒体（４）装有内置螺旋通道（１３），内筒体（４）中部装有残渣导入器（１５），螺旋叶片（１９）外圆与耐磨附板（２４）焊接在内筒体（４）内表面上，在内筒体（４）进料端焊接有悬挂链条（１８），物料干馏并燃烧后的部分高温残渣热量得到高效利用，提高了干馏速度，缩短了内筒体中两内置螺旋通道之间干馏区筒体结构的长度；安装了防筒体磨损的耐磨附板与防粘料的悬挂链条，改善了设备的抗磨损性能，提高了系统热效率与设备生产能力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干馏油的机械设备，尤其是能够从含油固体蒸馏油的 残渣内循环式水平干馏炉。
技术介绍
现在的干馏设备有立式炉和水平炉两种。现在的立式炉的生产方式为物料 静止加热蒸馏方式，存在物料受热不均匀，存在过加热、欠加热和出油气困难 等问题，干馏后的高温残渣热量得不到回收利用，干馏预热速度慢，干馏需要的时间长；现有的水平炉虽然实现了物料动态预热干馏，干馏后的高温残渣热 量部分得到有效的回收利用，但需要干馏时间长；其次由于原料含水量大，原 料在水平炉进料端容易粘附在筒体内壁，且物料对筒体内壁磨损很大。因此现 有的干馏炉均存在着热损失多、干馏预热速度慢时间长、热效率低、产能低、 抗磨损性能差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种残渣内循环式水平干馏炉，它可以有效的 解决干馏预热速度慢、干馏时间长、系统热效率低、产能低与抗磨损性能差的 问题，该残渣内循环式水平干馏炉实现干馏后的高温残渣与低温物料混合预热 并干馏，筒体耐磨附板与悬挂链条的构造，提高设备的干馏能力与抗磨损性能。本技术是这样实现的包括外筒体l、轮带2、烟气残渣排出罩3、内筒体4、大齿轮5、进料器6、传动部件7、小齿轮8、托轮支承件9、热风进气 器10、油气出管11、油气收集罩12，外筒体1通过轮带2固定托轮支承件9上，内筒体4固定在外筒体1内，外筒体l中部装有大齿轮5，大齿轮5的下部有相互啮合的小齿轮8，小齿轮8上有传动部件7与其连接。外筒体1的一端装有烟 气残渣排出罩3，内筒体4穿过烟气残渣排出罩3伸出，内筒体4伸出部分端面 装有进料器6，进料器6伸入内筒体4内固定，内筒体4的另一端连接油气出管 11，内筒体4穿过热风进气器10伸出并连接于油气收集罩12;内筒体4装有内 置螺旋通道13，内筒体4中部装有残渣导入器15，螺旋叶片19外圆与耐磨附 板24焊接在内筒体4内表面上，在内筒体4进料端焊接有悬挂链条18，悬挂链 条18 —端悬挂于内筒体4内表面上，扬料板16焊接在外筒体1内表面上；残 渣导入器15焊接在内筒体4外表面上，安装在内筒体4上过渡叶片20、开口环 21、密封短筒23组成环形螺旋形组合通道，在内筒体4上开有通孔25。外筒体1通过密封14实现外筒体1与热风进气器10之间的密封。 开口环21与进料口 22连通。由螺旋叶片19，密封短筒23组成外置螺旋通道，残渣导入器15由外置螺 旋通道与进料口 22组成焊接在内筒体4外表面上。在内筒体4上开有通孔25。内筒体4上设有内支撑17。本技术的有益效果是，物料干馏并燃烧后的部分高温残渣热量得到高 效利用，提高了干馏速度，縮短了内筒体中两内置螺旋通道之间干馏区筒体结 构的长度；安装了防筒体磨损的耐磨附板与防粘料的悬挂链条，改善了设备的 抗磨损性能，提高了系统热效率与设备生产能力。附图说明图l是本技术的示图；图2是图1的A-A剖视图； 图3是残渣导入器15局部结构图； 图4是残渣导入器15另一种局部结构图。具体实施方式如图1 图4所示，在外筒体1通过轮带2支承在托轮支承件9上。内筒体 4通过内支撑17固定在外筒体1内。外筒体1中部装有大齿轮5，大齿轮5的 下部有相互啮合的小齿轮8。小齿轮8上有传动部件7与其连接。外筒体1的一 端有烟气残渣排出罩3，内筒体4穿过烟气残渣排出罩3伸出，伸出部分端面装 有进料器6，进料器6伸入内筒体4内并固定在基础上。外筒体1的另一端有热 风进气器IO，并通过密封14实现外筒体1与热风进气器10之间的密封。内筒 体4的另一端连接油气出管11并穿过热风进气器10伸出并连接于油气收集罩 12。内筒体4中部和另一端各装有内置螺旋通道13。内筒体中部两内置螺旋通 道13中间区域的进物料一侧装有一个残渣导入器15。螺旋叶片19外圆与耐磨 附板24焊接在内筒体4内表面上。在内筒体4进料端焊接有悬挂链条18。悬挂 链条18—端悬挂于内筒体4内表面上。扬料板16焊接在外筒体1内表面上。在图3所示的实施例中，残渣导入器15由一个外置螺旋通道与一个进料口 组成22焊接在内筒体4外表面上，外置螺旋通道由过渡叶片20，开口环21， 密封短筒23组成。在内筒体4上开有通孔25，保证残渣导入装置15螺旋通道 末端与内筒体相通。在图4所示的另一个实施例中，残渣导入器15由一个外置螺旋通道与一个 进料口组成22焊接在内筒体4外表面上，外置螺旋通道由螺旋叶片19，密封短 筒23组成螺旋形组合通道。在内筒体4上开有通孔25，保证残渣导入器15螺旋通道末端与内筒体相通。含油固体物料干馏后部分高温残渣重新返回干馏区与物料混合，快速将低 温物料预热、干馏，残渣余热得到回收利用，降低了干馏能耗，提高系统热效 率与干馏能力。筒体装有耐磨附板与悬挂链条，提高了设备的抗磨损性能和防 粘结性能。权利要求1.残渣内循环式水平干馏炉，包括外筒体(1)、轮带(2)、烟气残渣排出罩(3)、内筒体(4)、大齿轮(5)、进料器(6)、传动部件(7)、小齿轮(8)、托轮支承件(9)、热风进气器(10)、油气出管(11)、油气收集罩(12)，其特征在于外筒体(1)通过轮带(2)固定托轮支承件(9)上，内筒体(4)固定在外筒体(1)内，外筒体(1)中部装有大齿轮(5)，大齿轮(5)的下部有相互啮合的小齿轮(8)，小齿轮(8)上有传动部件(7)与其连接；外筒体(1)的一端装有烟气残渣排出罩(3)，内筒体(4)穿过烟气残渣排出罩(3)伸出，内筒体(4)伸出部分端面装有进料器(6)，进料器(6)伸入内筒体(4)内固定，内筒体(4)的另一端连接油气出管(11)，内筒体(4)穿过热风进气器(10)伸出并连接于油气收集罩(12)；内筒体(4)装有内置螺旋通道(13)，内筒体(4)中部装有残渣导入器(15)，螺旋叶片(19)外圆与耐磨附板(24)焊接在内筒体(4)内表面上，在内筒体(4)进料端焊接有悬挂链条(18)，悬挂链条(18)一端悬挂于内筒体(4)内表面上，扬料板(16)焊接在外筒体(1)内表面上；残渣导入器(15)焊接在内筒体(4)外表面上，安装在内筒体(4)上的过渡叶片(20)、开口环(21)、密封短筒(23)组成环形螺旋形组合通道。2. 根据权利要求l所述的残渣内循环式水平干馏炉，其特征在于外筒体 (1)与热风进气器(10)之间设有密封(14)。3. 根据权利要求l所述的残渣内循环式水平干馏炉，其特征在于开口环(21) 与进料口 (22)连通。4. 根据权利要求l所述的残渣内循环式水平干馏炉，其特征在于由螺旋 叶片(19)，密封短筒(23)组成外置螺旋通道，残渣导入器(15)由外置螺旋通道与进料口 (22)组成焊接在内筒体(4)外表面上。5. 根据权利要求l所述的残渣内循环式水平干馏炉，其特征在于在内筒体(4)上开有通孔(25)。6. 根据权利要求l所述的残渣内循环式水平干馏炉，其特征在于内筒体(4)上设有内支撑(17)。专利摘要一种能够从含油固体蒸馏油的残渣内循环式水平干馏炉，包内筒体(4)、大齿轮(5)、热风进气器(10)等，内筒体(4)穿过烟气残渣排出罩(3)伸出，内筒体(4)伸出部分端面装有进料器(6)，内筒体(4)装有内置螺旋通道(13)，内筒体(4)中部装有残渣导入器(15)，螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
残渣内循环式水平干馏炉，包括外筒体（１）、轮带（２）、烟气残渣排出罩（３）、内筒体（４）、大齿轮（５）、进料器（６）、传动部件（７）、小齿轮（８）、托轮支承件（９）、热风进气器（１０）、油气出管（１１）、油气收集罩（１２），其特征在于：外筒体（１）通过轮带（２）固定托轮支承件（９）上，内筒体（４）固定在外筒体（１）内，外筒体（１）中部装有大齿轮（５），大齿轮（５）的下部有相互啮合的小齿轮（８），小齿轮（８）上有传动部件（７）与其连接；外筒体（１）的一端装有烟气残渣排出罩（３），内筒体（４）穿过烟气残渣排出罩（３）伸出，内筒体（４）伸出部分端面装有进料器（６），进料器（６）伸入内筒体（４）内固定，内筒体（４）的另一端连接油气出管（１１），内筒体（４）穿过热风进气器（１０）伸出并连接于油气收集罩（１２）；内筒体（４）装有内置螺旋通道（１３），内筒体（４）中部装有残渣导入器（１５），螺旋叶片（１９）外圆与耐磨附板（２４）焊接在内筒体（４）内表面上，在内筒体（４）进料端焊接有悬挂链条（１８），悬挂链条（１８）一端悬挂于内筒体（４）内表面上，扬料板（１６）焊接在外筒体（１）内表面上；残渣导入器（１５）焊接在内筒体（４）外表面上，安装在内筒体（４）上的过渡叶片（２０）、开口环（２１）、密封短筒（２３）组成环形螺旋形组合通道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李景明，郑德温，王红岩，葛稚新，刘人和，王家安，贲道春，穆福元，方朝合，姚建军，赵群，拜文华，闫刚，林英姬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]